CN217344116U - 一种高效焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效焊接装置，涉及五金工件加工设备技术领域，包括底座，所述底座的左右侧均固定连接有壁板，所述底座的前部转动连接有把手杆，所述底座的后部固定设置有支架，所述支架的顶部卡接有焊头，所述壁板的表面设置有转动机构，所述底座顶面的中部转动设置有传动机构。该设备通过设置从动锥齿轮、传动锥齿轮、传动平齿轮、主动平齿轮，实现左右侧的对位套同步旋转，促使左右侧两段五金工件旋转的角速度相同，焊头焊接产生的焊缝大小均匀，焊接质量提升，转动把手杆即可改变五金工件的表面朝向，无需频繁卸载再夹持工件，极大的提升了工件焊接生产作业的效率。

Description

一种高效焊接装置

技术领域

本实用新型涉及五金工件加工设备技术领域，具体为一种高效焊接装置。

背景技术

金属管材焊接延长时，需要将两段管材端口的端面相对，然后用焊头围绕接合位置转动，使得金属热熔并凝固成一体，进而使两段管材变成一个整体。

现有专利(公告号：CN215699403U)公开了一种建筑管材焊接装置，主要涉及建筑施工设施领域。包括工装台，所述工装台上左右对称的设有互相平行的条型孔，所述条型孔的一端设有固定在工装台顶面的固定钳块，所述条型孔上方设有沿其长度方向滑动且能锁止的调节板。

发明人发现现有技术存在如下方案没有解决：

1、该装置通过活动钳块与固定钳块对管材进行夹持，夹持后，左右侧的管材为位势固定设置，焊接时难以改变转动管件并改变焊接位置，其焊缝大小受操作焊头的作业人员影响，焊接效果难以保持，容易出现焊接质量不佳的问题；

2、该装置焊接时，管件调整朝向需要频繁的解锁活动钳块和固定钳块之间的夹持效果，其操作调节不便，影响焊接作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效焊接装置，以解决上述背景技术中焊接装置管件不方便转向和调节，不容易控制焊接质量，频繁解锁管件的夹持固定，影响作业效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效焊接装置，包括底座，所述底座的左右侧均固定连接有壁板，所述底座的前部转动连接有把手杆，所述底座的后部固定设置有支架，所述支架的顶部卡接有焊头，所述壁板的表面设置有转动机构，所述底座顶面的中部转动设置有传动机构。

所述转动机构包括轴承件，所述轴承件的外圈固定设置在壁板的顶部，所述轴承件的内圈固定套设有对位套，左右侧所述对位套的相对端上均螺纹连接有夹持螺栓。

所述传动机构包括立轴，所述立轴转动设置在底座顶面的左右侧，所述立轴的表面固定设置有传动平齿轮和传动锥齿轮，左右侧的所述传动平齿轮相互啮合。

所述对位套的外表面固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与传动锥齿轮啮合。

所述把手杆的底部固定套设有主动平齿轮，所述主动平齿轮与其中一个传动平齿轮啮合。

可选的，所述把手杆为Z形结构，所述把手杆的顶部活动套设有把手套，所述把手杆的底部垂直设置在底座的顶面。

可选的，所述焊头的前后侧螺纹连接有夹持螺母，所述支架的顶部开设有卡槽，夹持螺母夹靠在卡槽的前后侧。

所述焊头的前部与两个对位套的左右向垂直平分线在同一竖直平面内。

可选的，左右侧所述对位套的轴心线在同一直线上，所述对位套贯穿轴承件和从动锥齿轮。

可选的，所述传动平齿轮与传动锥齿轮成同轴固定。

可选的，所述从动锥齿轮的一侧开设有环槽，所述轴承件的一侧套设在环槽内侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该设备通过设置从动锥齿轮、传动锥齿轮、传动平齿轮、主动平齿轮，实现左右侧的对位套同步旋转，能够将对位套内侧固定的五金工件进行旋转，左右侧两段五金工件旋转的角速度相同，焊头在两段五金工件接合位置的移动速度均衡，使得焊缝大小均匀，焊接质量提升。

2、该设备通过设置轴承件、对位套等结构，转动把手杆即可改变对位套内侧五金工件的表面朝向，无需频繁卸载再夹持工件，其切换工件焊接面的作业方式简便快捷，极大的提升了工件焊接生产作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的背视图；

图3为本实用新型转动机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、壁板；3、把手杆；4、支架；5、焊头；6、转动机构；601、轴承件；602、对位套；603、夹持螺栓；7、传动机构；701、立轴；702、传动平齿轮；703、传动锥齿轮；704、从动锥齿轮；705、主动平齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效焊接装置，包括底座1，底座1的左右侧均固定连接有壁板2，底座1的前部转动连接有把手杆3，把手杆3为Z形结构，把手杆3的顶部活动套设有把手套，把手杆3的底部垂直设置在底座1的顶面，转动把手杆3能够带动其底部的主动平齿轮705旋转，利用主动平齿轮705与其中一个传动平齿轮702的啮合效果，实现左右侧传动平齿轮702的转动动作。底座1的后部固定设置有支架4，支架4的顶部卡接有焊头5，焊头5的前后侧螺纹连接有夹持螺母，支架4的顶部开设有卡槽，夹持螺母夹靠在卡槽的前后侧，焊头5的前部与两个对位套602的左右向垂直平分线在同一竖直平面内，通过转动夹持螺母能够调整前后侧夹持螺母之间间距，进而解锁焊头5在卡槽内侧的固定效果，调整焊头5的位置。壁板2的表面设置有转动机构6，底座1顶面的中部转动设置有传动机构7。

转动机构6包括轴承件601，轴承件601的外圈固定设置在壁板2的顶部，轴承件601的内圈固定套设有对位套602，左右侧对位套602的相对端上均螺纹连接有夹持螺栓603。左右侧对位套602的轴心线在同一直线上，对位套602贯穿轴承件601和从动锥齿轮704。通过设置轴承件601、对位套602等结构，转动把手杆3即可改变对位套602内侧五金工件的表面朝向，无需频繁卸载再夹持工件，其切换工件焊接面的作业方式简便快捷，极大的提升了工件焊接生产作业的效率。

传动机构7包括立轴701，立轴701转动设置在底座1顶面的左右侧，立轴701的表面固定设置有传动平齿轮702和传动锥齿轮703，传动平齿轮702与传动锥齿轮703成同轴固定，传动平齿轮702与传动锥齿轮703转动时的角速度相同，左右侧的传动平齿轮702相互啮合。

对位套602的外表面固定套设有从动锥齿轮704，从动锥齿轮704的一侧开设有环槽，轴承件601的一侧套设在环槽内侧，从动锥齿轮704与传动锥齿轮703啮合。左右侧的从动锥齿轮704尺寸规格均相同，左右侧的传动锥齿轮703尺寸规格均相同。

把手杆3的底部固定套设有主动平齿轮705，主动平齿轮705与其中一个传动平齿轮702啮合。左右侧的主动平齿轮705的尺寸规格均相同。通过设置从动锥齿轮704、传动锥齿轮703、传动平齿轮702、主动平齿轮705，实现左右侧的对位套602同步旋转，能够将对位套602内侧固定的五金工件进行旋转，左右侧两段五金工件旋转的角速度相同，焊头5在两段五金工件接合位置的移动速度均衡，使得焊缝大小均匀，焊接质量提升。

本实用工作原理：该高效焊接装置，需要焊接管材时，首先将两段管材分别贯穿左右侧的对位套602，直至两段管材的相对端端口相互抵触，然后拧动夹持螺栓603，对管材在对位套602内侧的位置进行微调并固定。

其后，操作人员匀速转动把手杆3，把手杆3带动主动平齿轮705转动，主动平齿轮705带动其中一个传动平齿轮702转动，由于左右侧的传动平齿轮702相互啮合，左右侧的传动平齿轮702转动，又因为传动平齿轮702与传动锥齿轮703成同轴设置，传动锥齿轮703转动，带动与传动锥齿轮703啮合的从动锥齿轮704转动，从动锥齿轮704转动带动对位套602旋转，进而使得左右侧的对位套602同步转动，其转动角速度相同，带动左右侧管件同步旋转，焊接头对管件的接合位置的环缝进行焊接，其焊接效率高效快捷。

需要对焊接位置和效果进行调整时，转动把手杆3即可带动左右侧的对位套602旋转，改变对位套602内侧固定的管件表面朝向，实现快速调整作业，使用更加便捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的左右侧均固定连接有壁板(2)，所述底座(1)的前部转动连接有把手杆(3)，所述底座(1)的后部固定设置有支架(4)，所述支架(4)的顶部卡接有焊头(5)，其特征在于：所述壁板(2)的表面设置有转动机构(6)，所述底座(1)顶面的中部转动设置有传动机构(7)；

所述转动机构(6)包括轴承件(601)，所述轴承件(601)的外圈固定设置在壁板(2)的顶部，所述轴承件(601)的内圈固定套设有对位套(602)，左右侧所述对位套(602)的相对端上均螺纹连接有夹持螺栓(603)；

所述传动机构(7)包括立轴(701)，所述立轴(701)转动设置在底座(1)顶面的左右侧，所述立轴(701)的表面固定设置有传动平齿轮(702)和传动锥齿轮(703)，左右侧的所述传动平齿轮(702)相互啮合；

所述对位套(602)的外表面固定套设有从动锥齿轮(704)，所述从动锥齿轮(704)与传动锥齿轮(703)啮合；

所述把手杆(3)的底部固定套设有主动平齿轮(705)，所述主动平齿轮(705)与其中一个传动平齿轮(702)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高效焊接装置，其特征在于：所述把手杆(3)为Z形结构，所述把手杆(3)的顶部活动套设有把手套，所述把手杆(3)的底部垂直设置在底座(1)的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种高效焊接装置，其特征在于：所述焊头(5)的前后侧螺纹连接有夹持螺母，所述支架(4)的顶部开设有卡槽，夹持螺母夹靠在卡槽的前后侧；

所述焊头(5)的前部与两个对位套(602)的左右向垂直平分线在同一竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的一种高效焊接装置，其特征在于：左右侧所述对位套(602)的轴心线在同一直线上，所述对位套(602)贯穿轴承件(601)和从动锥齿轮(704)。

5.根据权利要求1所述的一种高效焊接装置，其特征在于：所述传动平齿轮(702)与传动锥齿轮(703)成同轴固定。

6.根据权利要求1所述的一种高效焊接装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(704)的一侧开设有环槽，所述轴承件(601)的一侧套设在环槽内侧。

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