CN218426643U - 一种焊接钢管的焊缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括底座，所述底座顶部设有传送组件，所述底座顶部两端固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有蜗杆，所述蜗杆一端与固定板固定连接，所述蜗杆另一端设有第一电机，所述第一电机输出轴与蜗杆固定连接，所述第一电机底座与固定板固定连接，所述蜗杆上方设有第一转动柱。本实用新型通过设置PLC控制器控制电动推杆、焊枪头和第一电机，第一电机通电后带动转动柱转动，从而可以让钢管转动，在送入钢管时电动推杆将焊枪头推到指定位置对钢管焊缝进行焊接，焊接位置精确，螺栓和夹板可以对钢管起到固定作用，实现不转动焊枪头就可以对钢管进行一圈的焊接。

Description

一种焊接钢管的焊缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体涉及一种焊接钢管的焊缝焊接装置。

背景技术

焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段，但当前焊接专业人员的培养远满足不了社会的用工需求，因此制造出了焊接装置。

现有的焊接方式一般采用人工手持焊枪对钢管焊缝进行焊接，并且焊接时需要将焊枪围绕钢管一圈，效率低且耗费人力。

因此，发明一种焊接钢管的焊缝焊接装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接钢管的焊缝焊接装置，通过设置PLC控制器控制电动推杆、焊枪头和第一电机，第一电机通电后带动转动柱转动，从而可以让钢管转动，在送入钢管时电动推杆将焊枪头推到指定位置对钢管焊缝进行焊接，焊接位置精确，螺栓和夹板可以对钢管起到固定作用，实现不转动焊枪头就可以对钢管进行一圈的焊接，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括底座，所述底座顶部设有传送组件，所述底座顶部两端固定连接有固定板，两个所述固定板之间设有蜗杆，所述蜗杆一端与固定板固定连接，所述蜗杆另一端设有第一电机，所述第一电机输出轴与蜗杆固定连接，所述第一电机底座与固定板固定连接，所述蜗杆上方设有第一转动柱，所述第一转动柱外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第一转动柱两端均转动连接有第一圆环，所述底座顶部且位于固定板一侧固定连接有匚型架，所述匚型架的中心处固定连接有竖直设置的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有焊枪头，所述底座顶部且位于远离固定板的一侧设有第二转动柱，所述第二转动柱两端转动连接有第二圆环，所述第一圆环和第二圆环底部均固定连接有支撑板，所述支撑板底部与底座固定连接，所述第一转动柱、第二转动柱均设置为空心结构，

所述传送组件包括竖杆，所述竖杆底部与底座固定连接，所述竖杆的数量设置为两个，两个所述竖杆呈对称分布，所述两个竖杆顶部固定连接有第一横板，所述两个竖杆之间设有第二横板，所述第二横板两端与竖杆固定连接，所述第一横板与第二横板之间设有滚轴，所述滚轴的数量设置为两个，两个所述滚轴呈对称分布，所述滚轴顶部与第一横板转动连接，两个所述滚轴底部均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述第二横板底部设有第二电机，所述第二电机与底座固定连接，所述第二电机输出轴贯穿第二横板与齿轮固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述滚轴中间设置成弧形，所述弧形结构处设有防滑层，所述防滑层由橡胶制成，设置传送组件，可以实现钢管的自动送料，节省人力，提高工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述第一转动柱、第二转动柱两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端转动连接有夹板，所述第一转动柱和第二转动柱上均开设有限位槽，所述限位槽内设有滑杆且滑杆与限位槽滑动连接，所述滑杆一端和夹板固定连接，螺栓和夹板可以对钢管起到固定作用，实现不转动焊枪头就可以对钢管进行一圈的焊接。

作为本实用新型的优选方案，所述焊枪头底部设有托板，所述托板设置成弧形，所述托板底部固定连接有连接块，所述连接块底部与底座固定连接，可以在钢管送入的时候起到支撑作用，使钢管能顺利进入到第二转动柱内。

作为本实用新型的优选方案，所述底座底部设置有缓冲层，所述缓冲层由硅胶制成，底座底部缓冲层可以减少钢管转动时产生的震动。

作为本实用新型的优选方案，所述匚型架的一侧固定连接有PLC控制器，且电动推杆、焊枪头、第一电机和第二电机分别与PLC控制器电性连接，设置PLC控制器控制电动推杆、焊枪头和第一电机，第一电机通电后带动转动柱转动，从而可以让钢管转动，在送入钢管时电动推杆将焊枪头推到指定位置对钢管焊缝进行焊接，焊接位置精确。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置PLC控制器控制电动推杆、焊枪头和第一电机，第一电机通电后带动转动柱转动，从而可以让钢管转动，在送入钢管时电动推杆将焊枪头推到指定位置对钢管焊缝进行焊接，焊接位置精确，螺栓和夹板可以对钢管起到固定作用，实现不转动焊枪头就可以对钢管进行一圈的焊接；

2、通过设置传送组件，可以实现钢管的自动送料，节省人力，提高工作效率，设置托板和连接块，可以在钢管送入的时候起到支撑作用，使钢管能顺利进入到第二转动柱内，底座底部缓冲层可以减少钢管转动时产生的震动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的第三视角立体图。

附图标记说明：

1、底座；2、传送组件；3、固定板；4、蜗杆；5、第一电机；6、第一转动柱；7、蜗轮；8、第一圆环；9、匚型架；10、电动推杆；11、焊枪头；12、第二转动柱；13、第二圆环；14、支撑板；15、竖杆；16、第一横板；17、第二横板；18、滚轴；19、齿轮；20、第二电机；21、防滑层；22、螺栓；23、夹板；24、托板；25、连接块；26、缓冲层；27、PLC控制器；28、滑杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括底座1，结构中底座1顶部设有传送组件2，结构中底座1顶部两端固定连接有固定板3，两个结构中固定板3之间设有蜗杆4，结构中蜗杆4一端与固定板3固定连接，结构中蜗杆4另一端设有第一电机5，结构中第一电机5输出轴与蜗杆4固定连接，结构中第一电机5底座1与固定板3固定连接，结构中蜗杆4上方设有第一转动柱6，结构中第一转动柱6外侧固定连接有蜗轮7，结构中蜗轮7与蜗杆4啮合连接，结构中第一转动柱6两端均转动连接有第一圆环8，结构中底座1顶部且位于固定板3一侧固定连接有匚型架9，结构中匚型架9的中心处固定连接有竖直设置的电动推杆10，结构中电动推杆10的输出端固定连接有焊枪头11，结构中底座1顶部且位于远离固定板3的一侧设有第二转动柱12，结构中第二转动柱12两端转动连接有第二圆环13，结构中第一圆环8和第二圆环13底部均固定连接有支撑板14，结构中支撑板14底部与底座1固定连接，结构中第一转动柱6、第二转动柱12均设置为空心结构，

结构中传送组件2包括竖杆15，结构中竖杆15底部与底座1固定连接，结构中竖杆15的数量设置为两个，两个结构中竖杆15呈对称分布，结构中两个竖杆15顶部固定连接有第一横板16，结构中两个竖杆15之间设有第二横板17，结构中第二横板17两端与竖杆15固定连接，结构中第一横板16与第二横板17之间设有滚轴18，结构中滚轴18的数量设置为两个，两个结构中滚轴18呈对称分布，结构中滚轴18顶部与第一横板16转动连接，两个结构中滚轴18底部均固定连接有齿轮19，两个结构中齿轮19啮合连接，结构中第二横板17底部设有第二电机20，结构中第二电机20与底座1固定连接，结构中第二电机20输出轴贯穿第二横板17与齿轮19固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，结构中滚轴18中间设置成弧形，结构中弧形结构处设有防滑层21，结构中防滑层21由橡胶制成；

具体的，将焊接装置放置在合适的位置，将钢管一端放入两滚轴18之间，启动PLC控制器27，第二电机20通电，第二电机20带动齿轮19转动，齿轮19带动滚轴18转动，自动将钢管送入到第一转动柱6和第二转动柱12中。

进一步的，在上述技术方案中，结构中第一转动柱6、第二转动柱12两侧均开设有螺纹孔，结构中螺纹孔内螺纹连接有螺栓22，结构中螺栓22一端转动连接有夹板23，结构中第一转动柱6和第二转动柱12上均开设有限位槽，结构中限位槽内设有滑杆28且滑杆28与限位槽滑动连接，结构中滑杆28一端和夹板23固定连接；

具体的，当钢管送入到第一转动柱6和第二转动柱12中时，拧紧螺栓22将钢管固定。

进一步的，在上述技术方案中，结构中焊枪头11底部设有托板24，结构中托板24设置成弧形，结构中托板24底部固定连接有连接块25，结构中连接块25底部与底座1固定连接；

具体的，在钢管送入的时候起到支撑作用，使钢管可以顺利进入到第二转动柱12内。

进一步的，在上述技术方案中，结构中底座1底部设置有缓冲层26，结构中缓冲层26由硅胶制成；

具体的，可以减少焊接钢管时第一转动柱6和第二转动柱12转动时产生的震动。

进一步的，在上述技术方案中，结构中匚型架9的一侧固定连接有PLC控制器27，且电动推杆10、焊枪头11、第一电机5和第二电机20分别与PLC控制器27电性连接；

具体的，启动PLC控制器27，第二电机20通电，自动将钢管送入到第一转动柱6和第二转动柱12中，电动推杆10通电将焊枪头11推出，对准钢管的焊缝，第一电机5通电，蜗杆4带动蜗轮7转动，蜗轮7带动第一转动柱6转动，实现焊接钢管的焊缝自动焊接加工。

本实用新型提供的一种焊接钢管的焊缝焊接装置在使用时，其工作过程为：

将焊接装置放置在合适的位置，将钢管一端放入两滚轴18之间，启动PLC控制器27，第二电机20通电，第二电机20带动齿轮19转动，齿轮19带动滚轴18转动，自动将钢管送入到第一转动柱6和第二转动柱12中，拧紧螺栓22将钢管固定，电动推杆10通电将焊枪头11推出，对准钢管的焊缝，第一电机5通电，第一电机5带动蜗轮7转动，蜗杆4带动蜗轮7转动，蜗轮7带动第一转动柱6转动，实现焊接钢管的焊缝自动焊接加工。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有传送组件（2），所述底座（1）顶部两端固定连接有固定板（3），两个所述固定板（3）之间设有蜗杆（4），所述蜗杆（4）一端与固定板（3）固定连接，所述蜗杆（4）另一端设有第一电机（5），所述第一电机（5）输出轴与蜗杆（4）固定连接，所述第一电机（5）底座（1）与固定板（3）固定连接，所述蜗杆（4）上方设有第一转动柱（6），所述第一转动柱（6）外侧固定连接有蜗轮（7），所述蜗轮（7）与蜗杆（4）啮合连接，所述第一转动柱（6）两端均转动连接有第一圆环（8），所述底座（1）顶部且位于固定板（3）一侧固定连接有匚型架（9），所述匚型架（9）的中心处固定连接有竖直设置的电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端固定连接有焊枪头（11），所述底座（1）顶部且位于远离固定板（3）的一侧设有第二转动柱（12），所述第二转动柱（12）两端转动连接有第二圆环（13），所述第一圆环（8）和第二圆环（13）底部均固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）底部与底座（1）固定连接，所述第一转动柱（6）、第二转动柱（12）均设置为空心结构，

所述传送组件（2）包括竖杆（15），所述竖杆（15）底部与底座（1）固定连接，所述竖杆（15）的数量设置为两个，两个所述竖杆（15）呈对称分布，所述两个竖杆（15）顶部固定连接有第一横板（16），所述两个竖杆（15）之间设有第二横板（17），所述第二横板（17）两端与竖杆（15）固定连接，所述第一横板（16）与第二横板（17）之间设有滚轴（18），所述滚轴（18）的数量设置为两个，两个所述滚轴（18）呈对称分布，所述滚轴（18）顶部与第一横板（16）转动连接，两个所述滚轴（18）底部均固定连接有齿轮（19），两个所述齿轮（19）啮合连接，所述第二横板（17）底部设有第二电机（20），所述第二电机（20）与底座（1）固定连接，所述第二电机（20）输出轴贯穿第二横板（17）与齿轮（19）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于：所述滚轴（18）中间设置成弧形，所述弧形结构处设有防滑层（21），所述防滑层（21）由橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于：所述第一转动柱（6）、第二转动柱（12）两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓（22），所述螺栓（22）一端转动连接有夹板（23），所述第一转动柱（6）和第二转动柱（12）上均开设有限位槽，所述限位槽内设有滑杆（28）且滑杆（28）与限位槽滑动连接，所述滑杆（28）一端和夹板（23）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于：所述焊枪头（11）底部设有托板（24），所述托板（24）设置成弧形，所述托板（24）底部固定连接有连接块（25），所述连接块（25）底部与底座（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于：所述底座（1）底部设置有缓冲层（26），所述缓冲层（26）由硅胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于：所述匚型架（9）的一侧固定连接有PLC控制器（27），且电动推杆（10）、焊枪头（11）、第一电机（5）和第二电机（20）分别与PLC控制器（27）电性连接。

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