CN217018984U - 一种卧式油管管头tig焊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接技术领域一种卧式油管管头TIG焊，包括第一支座、第二支座、夹持装置和焊接装置，第一支座和第二支座之间旋转连接有工件底座，第二支座上安装有用于驱动工件底座旋转的动力装置，工件底座上安装有用于夹紧焊身的夹紧装置，工件底座上固定有转环，转环在第一支座上旋转，本实用新型焊枪固定不动、焊接工件旋转，焊枪固定不动使得焊道固定、焊接更稳定、焊接效果相对更好。

Description

一种卧式油管管头TIG焊

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种卧式油管管头TIG焊。

背景技术

汽车内的管道众多，其中，冷却管道用于给汽车发动机进行快速散热，保证汽车发动机的安全可靠运行和延长使用寿命，因此，冷却管道是十分关键的管道。

在冷却管加工的过程中需要将焊头和焊管焊接成一体，现有技术通常采用焊枪旋转、工件不动，由于焊枪旋转使得焊道存在偏移的情况，焊接效果不佳。

基于此，本实用新型设计了一种卧式油管管头TIG焊，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式油管管头TIG焊，以解决上述背景技术中提出的焊枪旋转、工件不动造成焊接效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式油管管头TIG焊，包括第一支座、第二支座、夹持装置和焊接装置，所述第一支座和第二支座之间旋转连接有工件底座，所述第二支座上安装有用于驱动工件底座旋转的动力装置，所述工件底座上安装有用于夹紧焊身的夹紧装置，所述工件底座上固定有转环，所述转环在第一支座上旋转；

所述夹持装置包括第三伸缩装置和设置在第三伸缩装置输出端的转盘，所述转盘上旋转连接有与焊头相适配的仿形台，所述第三伸缩装置伸缩带动仿形台靠近或远离转环。

优选的，所述转环上安装有第一仿型底座和第一伸缩装置，所述第一伸缩装置输出端安装有第一仿型上座，所述第一伸缩装置伸缩带动第一仿型上座靠近或远离第一仿型底座。

优选的，所述第一仿型上座靠近第一仿型底座一侧设置有第一定位杆。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧底座，所述夹紧底座上铰接有第二伸缩装置和夹紧杆，所述第二伸缩装置输出端与夹紧杆铰接，所述夹紧底座上设置有第二仿型底座，所述夹紧杆上设置有第二仿型上座。

优选的，所述转盘上安装有第四伸缩装置，所述仿形台上设置有定位凹块，所述第四伸缩装置输出端安装有与定位凹块相适配的定位凸块。

优选的，所述焊接装置包括第五伸缩装置以及设置在第五伸缩装置输出端的焊枪。

优选的，所述第五伸缩装置输出端安装有横移机构，所述横移机构上安装有纵移机构，所述纵移机构上安装有竖移机构，所述竖移机构上安装有旋转机构，所述焊枪安装在旋转机构上。

优选的，设置有对齐装置，所述对齐装置包括第六伸缩装置以及设置在第六伸缩装置输出端的对齐块。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型焊枪固定不动、焊接工件旋转，焊枪固定不动使得焊道固定、焊接更稳定、焊接效果相对更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工件底座上部件结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置结构示意图；

图4为本实用新型第一支座上部件结构示意图；

图5为本实用新型夹持装置结构示意图；

图6为本实用新型焊接装置结构示意图；

图7为本实用新型对齐装置结构示意图；

图8为本实用新型冷却管结构示意图。

100、焊身；200、焊头；2、第一支座；21、转环；22、第一仿型底座；24、第一伸缩装置；25、第一仿型上座；251、第一定位杆；3、第二支座；4、工件底座；5、动力装置；6、夹紧装置；61、夹紧底座；62、第二伸缩装置；63、夹紧杆；631、第二仿型上座；64、第二仿型底座；7、夹持装置；71、第三伸缩装置；72、转盘；73、仿型台；74、定位凹块；75、第四伸缩装置；751、定位凸块；8、焊接装置；81、焊接底座；82、第五伸缩装置；83、焊枪；84、横移机构；85、纵移机构；86、竖移机构；87、旋转机构；9、对齐装置；91、对齐底座；92、第六伸缩装置；93、对齐块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种卧式油管管头TIG焊，包括第一支座2、第二支座3、夹持装置7和焊接装置8，第一支座2和第二支座3之间旋转连接有工件底座4，第二支座3上安装有用于驱动工件底座4旋转的动力装置5，工件底座4上安装有用于夹紧焊身100的夹紧装置6，工件底座4上固定有转环21，转环21在第一支座2上旋转；

夹持装置7包括第三伸缩装置71和设置在第三伸缩装置71输出端的转盘72，转盘72上旋转连接有与焊头200相适配的仿形台73，第三伸缩装置71伸缩带动仿形台73靠近或远离转环21。

进一步的，转环21上安装有第一仿型底座22和第一伸缩装置24，第一伸缩装置24输出端安装有第一仿型上座25，第一伸缩装置24伸缩带动第一仿型上座25靠近或远离第一仿型底座22。

进一步的，第一仿型上座25靠近第一仿型底座22一侧设置有第一定位杆251。

进一步的，夹紧装置6包括夹紧底座61，夹紧底座61上铰接有第二伸缩装置62和夹紧杆63，第二伸缩装置62输出端与夹紧杆63铰接，夹紧底座61上设置有第二仿型底座64，夹紧杆63上设置有第二仿型上座631。

进一步的，转盘72上安装有第四伸缩装置75，仿形台73上设置有定位凹块74，第四伸缩装置75输出端安装有与定位凹块74相适配的定位凸块751。

进一步的，焊接装置8包括第五伸缩装置82以及设置在第五伸缩装置82输出端的焊枪83。

进一步的，第五伸缩装置82输出端安装有横移机构84，横移机构84上安装有纵移机构85，纵移机构85上安装有竖移机构86，竖移机构86上安装有旋转机构87，焊枪83安装在旋转机构87上。

进一步的，设置有对齐装置9，对齐装置9包括第六伸缩装置92以及设置在第六伸缩装置92输出端的对齐块93。

本实用新型的一个实施例：

横移机构84、纵移机构85和竖移机构86可采用丝杆传动结构，从而横移机构84、纵移机构85和竖移机构86分别带动焊枪83沿横向、纵向、竖向移动调节位置，旋转机构87可采用蜗轮蜗杆结构带动焊枪83旋转，焊枪83旋转轴线与第五伸缩装置82伸缩方向平行，第一装置82可采用伸缩气缸安装在焊接底座81顶部。

工件底座4上设置有两组夹紧装置6，两组夹紧装置6的位置与焊身100相适配，夹紧装置6包括夹紧底座61、第二伸缩装置62、夹紧杆63、第二仿型上座631和第二仿形底座64，夹紧底座61通过螺栓可拆卸安装在工件底座4上，第二伸缩装置62可采用伸缩气缸铰接在夹紧底座61上，夹紧杆63中部铰接在夹紧底座61顶部，第二伸缩装置62输出端与夹紧杆63左端铰接，第二仿型上座631通过螺栓可拆卸安装在夹紧杆63右侧底部，第二仿形底座64通过螺栓可拆卸安装在夹紧底座61侧壁；

将焊身100置于两组第二仿形底座64上，第二伸缩装置62伸长带动夹紧杆63旋转，从而第二仿型上座631和第二仿形底座64配合实现夹紧焊身100；通过两组夹紧装置6夹紧焊身100使得被夹紧后的焊身100与工件底座4位置相对固定。

动力装置5可采用减速机安装在第二支座3上，动力装置5带动工件底座4在第一支座2和第二支座3之间旋转，工件底座4一端固接有转环21，同时，转环21旋转连接在第一支座2侧壁，转环21旋转轴线与工件底座4旋转轴线对齐；转环21上固接有第一仿型底座22和第一伸缩装置24，第一伸缩装置24可采用伸缩气缸，第一伸缩装置24输出端安装有第一仿形上座25，第一伸缩装置24伸长带动第一仿形上座25靠近第一仿型底座22，第一仿形上座25和第一仿型底座22配合实现夹紧焊身100的左端；焊身100的左端设有一个开口，在第一伸缩装置24伸长的过程中第一定位杆251插入焊身100左端的开口内，使得被夹紧后的焊身100相对工件底座4位置唯一，此时，焊身100左端轴线与工件底座4旋转轴线对齐。

夹持装置7包括第三伸缩装置71、第三伸缩装置71可采用伸缩气缸，安装在第三伸缩装置71输出端的转盘72、旋转连接在转盘72上的仿形台73，仿形台73旋转轴线与转环21旋转轴线对齐，第三伸缩装置71伸缩方向与仿形台73旋转轴线平行，仿形台73外形与焊头200内形相适配。

使用时，将焊头200套在仿形台73外壁，第三伸缩装置71伸长推动焊头200水平移动靠近焊身100左端，使得焊头200被夹紧在焊身100左端；之后第五伸缩装置82伸长带动焊枪83水平移动至焊头200和焊身100衔接处正上方，之后动力装置5带动焊身100旋转，从而实现焊枪83相对焊身100旋转一圈实现对焊头200和焊身100衔接处进行焊接；在焊身100旋转的过程中通过摩擦力和焊接带动焊头200、仿形台73跟随相对转盘72旋转。

设置有光电感应器，在转盘72或工件底座4上设置有感应片，感应片跟随转盘72或工件底座4旋转与对应的光电感应器配合判断焊头200和焊身100旋转360°。

第四伸缩装置75可采用伸缩气缸安装在转盘72上，定位凸块751安装在第四伸缩装置75输出端，定位凹块74固定在仿形台73，在焊头200未套在仿形台73外壁时，第四伸缩装置75伸长带动定位凸块751插入定位凹块74内，使得仿形台73相对转盘72位置固定，套在仿形台73外壁的焊头200与被夹紧后的焊身100相对位置唯一；在焊头200需要旋转的过程中第四伸缩装置75缩短带动定位凸块751脱离定位凹块74。

第六伸缩装置92可采用伸缩气缸92安装在对齐底座91顶部，对齐块93安装在第六伸缩装置92输出端，在工件底座4未旋转时，第六伸缩装置92伸长带动对齐块93向上移动与第一仿形底座22底部抵接，使得工件底座4相对第一支座2和第二支座3位置唯一，保证焊头200和焊身100衔接时位置相对唯一，在焊身100需要旋转的过程中第六伸缩装置92缩短带动对齐块93脱离第一仿形底座22。

焊枪83为现有结构，第一支座2、第二支座3、夹紧底座61、第三伸缩装置71、焊接底座81、对齐底座91相对固定。

本实用新型中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种卧式油管管头TIG焊，包括第一支座(2)、第二支座(3)、夹持装置(7)和焊接装置(8)，其特征在于：所述第一支座(2)和第二支座(3)之间旋转连接有工件底座(4)，所述第二支座(3)上安装有用于驱动工件底座(4)旋转的动力装置(5)，所述工件底座(4)上安装有用于夹紧焊身(100)的夹紧装置(6)，所述工件底座(4)上固定有转环(21)，所述转环(21)在第一支座(2)上旋转；

所述夹持装置(7)包括第三伸缩装置(71)和设置在第三伸缩装置(71)输出端的转盘(72)，所述转盘(72)上旋转连接有与焊头(200)相适配的仿形台(73)，所述第三伸缩装置(71)伸缩带动仿形台(73)靠近或远离转环(21)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式油管管头TIG焊，其特征在于：所述转环(21)上安装有第一仿型底座(22)和第一伸缩装置(24)，所述第一伸缩装置(24)输出端安装有第一仿型上座(25)，所述第一伸缩装置(24)伸缩带动第一仿型上座(25)靠近或远离第一仿型底座(22)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式油管管头TIG焊，其特征在于：所述第一仿型上座(25)靠近第一仿型底座(22)一侧设置有第一定位杆(251)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式油管管头TIG焊，其特征在于：所述夹紧装置(6)包括夹紧底座(61)，所述夹紧底座(61)上铰接有第二伸缩装置(62)和夹紧杆(63)，所述第二伸缩装置(62)输出端与夹紧杆(63)铰接，所述夹紧底座(61)上设置有第二仿型底座(64)，所述夹紧杆(63)上设置有第二仿型上座(631)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式油管管头TIG焊，其特征在于：所述转盘(72)上安装有第四伸缩装置(75)，所述仿形台(73)上设置有定位凹块(74)，所述第四伸缩装置(75)输出端安装有与定位凹块(74)相适配的定位凸块(751)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式油管管头TIG焊，其特征在于：所述焊接装置(8)包括第五伸缩装置(82)以及设置在第五伸缩装置(82)输出端的焊枪(83)。

7.根据权利要求6所述的一种卧式油管管头TIG焊，其特征在于：所述第五伸缩装置(82)输出端安装有横移机构(84)，所述横移机构(84)上安装有纵移机构(85)，所述纵移机构(85)上安装有竖移机构(86)，所述竖移机构(86)上安装有旋转机构(87)，所述焊枪(83)安装在旋转机构(87)上。

8.根据权利要求1所述的一种卧式油管管头TIG焊，其特征在于：设置有对齐装置(9)，所述对齐装置(9)包括第六伸缩装置(92)以及设置在第六伸缩装置(92)输出端的对齐块(93)。

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