CN112917036A - 一种不锈钢管焊接处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢管焊接处理工艺，包括工作台、焊接装置与排气装置，所述工作台上端固定安装有焊接装置，焊接装置上端固定安装有排气装置，所述焊接装置包括固定板一、固定板二、圆环板、固定架、齿形环、电机一、齿轮一、双向螺纹杆、螺母副与移动板，本发明通过工作台控制不锈钢管的运动，同时对其进行表面打磨与焊接，无需人工对其进行固定对齐，通过焊接装置与排气装置相配合，带动不锈钢管转动，从而使其均匀与打磨与焊接零件接触，同时对焊接过程中产生的焊烟进行处理，以防止其对工人的健康造成伤害，同时防止其对环境造成污染。

Description

一种不锈钢管焊接处理工艺
技术领域
本发明涉及管件加工领域，具体的说是一种不锈钢管焊接处理工艺。
背景技术
由于钢铁制品极易受到外界环境的腐蚀，从而导致其使用性能与寿命下降，因此现如今不锈钢的应用越来越广泛，其中不锈钢管因其不易产生微生物生长以及受到水的腐蚀，因此逐渐取代塑料管应用于家庭生活的水管中，由于长度的需要，因此不锈钢管需要进行焊接处理，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，这里针对不锈钢管进行焊接加工。
在对不锈钢管进行焊接的过程中，由于不锈钢管的结构以及焊接后的管件表面质量标准的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的不锈钢管焊接处理设备在对不锈钢管进行焊接的过程中，需要人工对钢管进行固定与对齐，从而降低了焊接的效率，同时人工对其进行打磨与焊接时，工人的熟练度严重影响加工质量。
(2)传统的不锈钢管焊接处理设备在对不锈钢管进行焊接的过程中，会产生大量对人体以及环境有害的焊烟，因此，需要对其进行处理与排出。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢管焊接处理工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种不锈钢管焊接处理工艺，其使用了一种不锈钢管焊接处理设备，该不锈钢管焊接处理设备包括工作台、焊接装置与排气装置，采用上述不锈钢管焊接处理设备对不锈钢管进行焊接处理时的具体方法如下：
S1、定位工件：将需要进行焊接的不锈钢管放置在移动板中部，此时通过电动伸缩杆推动不锈钢管，直至其与固定架相接触；
S2、挤压对齐：通过双向螺纹杆控制移动板之间的距离，从而对左右两侧的不锈钢管进行挤压对齐，直至左右两侧的不锈钢管紧密接触；
S3、转动加工：通过电机一带动齿轮一转动，从而带动不锈钢管转动，通过打磨架对焊接后的不锈钢管连接处进行打磨，此时通过焊接架对不锈钢管进行焊接，当焊接完成后，通过打磨架对焊接后的不锈钢管连接处外表面进行再次打磨加工；
S4、推料检测：通过电动伸缩杆推动经过焊接与打磨后的不锈钢管，直至其与设备脱离，从而被收集，若不锈钢管连接处外表面进行打磨加工不合格，则不锈钢管无法被推出，此时进行再次加工，直至其可顺利与设备相脱离；
所述工作台上端固定安装有焊接装置，焊接装置上端固定安装有排气装置；
所述工作台包括台体、滑动轨道、滚动柱、圆柱弹簧、弧形板、滚动珠、打磨架与焊接架，台体左右两侧上端对称固定安装有滑动轨道，滑动轨道中部开设有T形长凹槽，T形长凹槽上端面均匀通过转动轴固定安装有滚动柱，T形长凹槽前后两端面对称均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有弧形板，弧形板内端面以滑动配合的方式连接有滚动珠，台体中部前后两侧上端分别固定安装有打磨架与焊接架；通过台体对滑动轨道进行固定，通过滑动轨道对滚动柱进行定位，同时对圆柱弹簧进行固定，通过滚动柱降低T形块与滑动轨道之间的摩擦力，通过圆柱弹簧对弧形板进行固定，通过弧形板对滚动珠进行定位，通过圆柱弹簧与滚动珠相配合，对T形块进行定位，同时降低T形块在运动过程中与滑动轨道之间的摩擦力，通过打磨架与焊接架分别对不锈钢管连接处进行打磨与焊接以及后处理。
所述焊接装置包括固定板一、固定板二、圆环板、固定架、齿形环、电机一、齿轮一、双向螺纹杆、螺母副与移动板，工作台上端左侧固定安装有固定板一，工作台上端右侧固定安装有固定板二，固定板一与固定板二中部均以转动连接的方式连接有圆环板，圆环板内端面沿周向均匀固定安装有固定架，圆环板外端面固定安装有齿形环，齿形环外端面沿周向均匀开设有齿形槽，固定板一左端上侧通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴位于固定板一与固定板二内端均固定安装有齿轮一，齿轮一与齿形环上的齿形槽相啮合，固定板一与固定板二下侧中部以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆左右两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副，螺母副弧形外端面固定安装有移动板，移动板下端面以滑动配合的方式与工作台相连接；通过固定板一与固定板二对圆环板进行定位，通过圆环板对固定架与齿形环进行固定，通过电机一与齿轮一相配合，从而带动齿形环转动，以达到带动圆环板与不锈钢管转动的目的，通过双向螺纹杆控制左右两侧的移动板之间的距离，从而控制左右两侧的不锈钢管之间的距离。
所述排气装置包括玻璃罩、锥形板、集料槽、出气管、过滤板与气泵，固定板一与固定板二外端固定安装有玻璃罩，玻璃罩上端固定安装有锥形板，锥形板上端固定安装有集料槽，集料槽中部上侧固定安装有出气管，出气管上侧固定安装有过滤板，出气管上端位于过滤板上侧固定安装有气泵；通过玻璃罩对锥形板进行固定，通过锥形板对集料槽进行固定，通过集料槽对出气管进行固定，通过气泵与出气管将反应后的气体排出设备，通过过滤板防止气体中的颗粒排出设备。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆环板包括板体、转动环、滑动珠与小圆柱，固定板一与固定板二中部均以转动连接的方式连接有板体，板体左右两端面对称固定安装有截面为十字形的转动环，左侧的转动环左端面与右侧的转动环右端面均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠，转动环中部内外两端弧形面沿周向均匀通过销轴固定安装有小圆柱；通过板体对转动环进行固定，通过转动环对滑动珠与小圆柱以及板体进行定位，防止板体与固定板一或固定板二之间相脱离，通过滑动珠与小圆柱降低转动环与固定板一或固定板二之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架包括支架杆、挤压弹簧、扇形板与橡胶板，圆环板内端面沿周向均匀固定安装有支架杆，支架杆外套有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有扇形板，扇形板内端面沿周向均匀有开设有锯齿形凹槽，锯齿形凹槽内端面固定安装有橡胶板；通过支架杆对挤压弹簧进行固定，通过挤压弹簧对扇形板进行固定，通过开设有锯齿形凹槽的扇形板，增大扇形板与不锈钢管之间的摩擦力，同时对经过焊接打磨后的不锈钢管连接处进行检测，若连接处不光滑，则扇形板对不锈钢管连接处卡住，导致不锈钢管无法被推出设备，通过扇形板对橡胶板进行固定，通过橡胶板防止在对不锈钢管进行固定时，扇形板上的锯齿形凹槽对不锈钢管表面产生刮擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆左右两侧外端面对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽；通过左右两侧外端面对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽以达到控制左右两侧的移动板之间的距离的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板包括定位板、T形块、小圆球、环形板、倒L形板、电动伸缩杆与推件球，螺母副弧形外端面固定安装有定位板，定位板下端面固定安装有T形块，T形块下端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球，左侧的定位板右端面与右侧的定位板左端面均以滑动配合的方式连接有环形板，左侧的定位板左端面与右侧的定位板右端面均固定安装有倒L形板，倒L形板上侧位于定位板一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端固定安装有环形的推件球；通过定位板对T形块进行固定，通过T形块对小圆球进行定位，通过环形板对不锈钢管进行定位，同时不会干涉不锈钢管的转动，通过倒L形板对电动伸缩杆进行固定，通过电动伸缩杆对推件球进行固定，通过推件球与不锈钢管相接触，同时不会与扇形板之间相刮擦卡住，从而影响不锈钢管的运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形板包括方锥形板一、矩形簧板、扭簧、主管道与弯曲管，玻璃罩上端固定安装有方锥形板一，方锥形板一中部开设有矩形通孔，矩形通孔右侧通过销轴固定安装有矩形簧板，销轴外套有扭簧，扭簧一端与方锥形板一固定连接，扭簧另一端与矩形簧板固定连接，矩形通孔上端固定安装有主管道，主管道外端沿周向均匀固定安装有弯曲管，弯曲管末端没入与焊接过程中产生的烟尘相反应的溶液；通过方锥形板一对矩形簧板进行固定，通过扭簧对矩形簧板进行定位，当其不受到气体的挤压时回复至原位，通过主管道与弯曲管相配合，对气体进行运输，从而使其与液体完全反应，通过弯曲管防止液体导流至主管道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述集料槽包括固定槽、方锥形板二与进料管，锥形板上端固定安装有固定槽，固定槽上端固定安装有方锥形板二，固定槽内通入有与焊接过程中产生的烟尘相反应的溶液，固定槽左端固定安装有倾斜的进料管；通过固定槽对方锥形板二进行固定，通过方锥形板二对进料管进行固定，通过倾斜的进料管对与烟尘相反应的溶液进行运输，同时防止气体从进料管排出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种不锈钢管焊接处理工艺，通过工作台控制不锈钢管的运动，同时对其进行表面打磨与焊接，无需人工对其进行固定对齐，通过焊接装置与排气装置相配合，带动不锈钢管转动，从而使其均匀与打磨与焊接零件接触，同时对焊接过程中产生的焊烟进行处理，以防止其对工人的健康造成伤害，同时防止其对环境造成污染。
2.本发明通过设置的焊接装置，通过板体对转动环进行固定，通过转动环对滑动珠与小圆柱以及板体进行定位，防止板体与固定板一或固定板二之间相脱离，通过滑动珠与小圆柱降低转动环与固定板一或固定板二之间的摩擦力。
3.本发明通过设置的焊接装置，通过支架杆对挤压弹簧进行固定，通过挤压弹簧对扇形板进行固定，通过开设有锯齿形凹槽的扇形板，增大扇形板与不锈钢管之间的摩擦力，同时对经过焊接打磨后的不锈钢管连接处进行检测，若连接处不光滑，则扇形板对不锈钢管连接处卡住，导致不锈钢管无法被推出设备，通过扇形板对橡胶板进行固定，通过橡胶板防止在对不锈钢管进行固定时，扇形板上的锯齿形凹槽对不锈钢管表面产生刮擦。
4.本发明通过设置的焊接装置，通过定位板对T形块进行固定，通过T形块对小圆球进行定位，通过环形板对不锈钢管进行定位，同时不会干涉不锈钢管的转动，通过倒L形板对电动伸缩杆进行固定，通过电动伸缩杆对推件球进行固定，通过推件球与不锈钢管相接触，同时不会与扇形板之间相刮擦卡住，从而影响不锈钢管的运动。
5.本发明通过设置的排气装置，通过方锥形板一对矩形簧板进行固定，通过扭簧对矩形簧板进行定位，当其不受到气体的挤压时回复至原位，通过主管道与弯曲管相配合，对气体进行运输，从而使其与液体完全反应，通过弯曲管防止液体导流至主管道。
6.本发明通过设置的排气装置，通过固定槽对方锥形板二进行固定，通过方锥形板二对进料管进行固定，通过倾斜的进料管对与烟尘相反应的溶液进行运输，同时防止气体从进料管排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
图3是本发明的图2的A-A向的断面图；
图4是本发明的圆柱弹簧与弧形板的平面结构示意图；
图5是本发明的图2的N处的局部放大图；
图6是本发明的图2的M处的局部放大图；
图7是本发明的图2的E处的局部放大图；
图8是本发明的双向螺纹杆的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种不锈钢管焊接处理工艺，其使用了一种不锈钢管焊接处理设备，该不锈钢管焊接处理设备包括工作台1、焊接装置2与排气装置3，采用上述不锈钢管焊接处理设备对不锈钢管进行焊接处理时的具体方法如下：
S1、定位工件：将需要进行焊接的不锈钢管放置在移动板29中部，此时通过电动伸缩杆296推动不锈钢管，直至其与固定架23相接触；
S2、挤压对齐：通过双向螺纹杆27控制移动板29之间的距离，从而对左右两侧的不锈钢管进行挤压对齐，直至左右两侧的不锈钢管紧密接触；
S3、转动加工：通过电机一25带动齿轮一26转动，从而带动不锈钢管转动，通过打磨架17对焊接后的不锈钢管连接处进行打磨，此时通过焊接架18对不锈钢管进行焊接，当焊接完成后，通过打磨架17对焊接后的不锈钢管连接处外表面进行再次打磨加工；
S4、推料检测：通过电动伸缩杆296推动经过焊接与打磨后的不锈钢管，直至其与设备脱离，从而被收集，若不锈钢管连接处外表面进行打磨加工不合格，则不锈钢管无法被推出，此时进行再次加工，直至其可顺利与设备相脱离；
所述工作台1上端固定安装有焊接装置2，焊接装置2上端固定安装有排气装置3；
所述工作台1包括台体11、滑动轨道12、滚动柱13、圆柱弹簧14、弧形板15、滚动珠16、打磨架17与焊接架18，台体11左右两侧上端对称固定安装有滑动轨道12，滑动轨道12中部开设有T形长凹槽，T形长凹槽上端面均匀通过转动轴固定安装有滚动柱13，T形长凹槽前后两端面对称均匀固定安装有圆柱弹簧14，圆柱弹簧14末端固定安装有弧形板15，弧形板15内端面以滑动配合的方式连接有滚动珠16，台体11中部前后两侧上端分别固定安装有打磨架17与焊接架18；通过台体11对滑动轨道12进行固定，通过滑动轨道12对滚动柱13进行定位，同时对圆柱弹簧14进行固定，通过滚动柱13降低T形块292与滑动轨道12之间的摩擦力，通过圆柱弹簧14对弧形板15进行固定，通过弧形板15对滚动珠16进行定位，通过圆柱弹簧14与滚动珠16相配合，对T形块292进行定位，同时降低T形块292在运动过程中与滑动轨道12之间的摩擦力，通过打磨架17与焊接架18分别对不锈钢管连接处进行打磨与焊接以及后处理。
所述焊接装置2包括固定板一20、固定板二21、圆环板22、固定架23、齿形环24、电机一25、齿轮一26、双向螺纹杆27、螺母副28与移动板29，工作台1上端左侧固定安装有固定板一20，工作台1上端右侧固定安装有固定板二21，固定板一20与固定板二21中部均以转动连接的方式连接有圆环板22，圆环板22内端面沿周向均匀固定安装有固定架23，圆环板22外端面固定安装有齿形环24，齿形环24外端面沿周向均匀开设有齿形槽，固定板一20左端上侧通过电机座固定安装有电机一25，电机一25输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴位于固定板一20与固定板二21内端均固定安装有齿轮一26，齿轮一26与齿形环24上的齿形槽相啮合，固定板一20与固定板二21下侧中部以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆27，双向螺纹杆27左右两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副28，螺母副28弧形外端面固定安装有移动板29，移动板29下端面以滑动配合的方式与工作台1相连接；通过固定板一20与固定板二21对圆环板22进行定位，通过圆环板22对固定架23与齿形环24进行固定，通过电机一25与齿轮一26相配合，从而带动齿形环24转动，以达到带动圆环板22与不锈钢管转动的目的，通过双向螺纹杆27控制左右两侧的移动板29之间的距离，从而控制左右两侧的不锈钢管之间的距离。
所述排气装置3包括玻璃罩31、锥形板32、集料槽33、出气管34、过滤板35与气泵36，固定板一20与固定板二21外端固定安装有玻璃罩31，玻璃罩31上端固定安装有锥形板32，锥形板32上端固定安装有集料槽33，集料槽33中部上侧固定安装有出气管34，出气管34上侧固定安装有过滤板35，出气管34上端位于过滤板35上侧固定安装有气泵36；通过玻璃罩31对锥形板32进行固定，通过锥形板32对集料槽33进行固定，通过集料槽33对出气管34进行固定，通过气泵36与出气管34将反应后的气体排出设备，通过过滤板35防止气体中的颗粒排出设备。
所述圆环板22包括板体221、转动环222、滑动珠223与小圆柱224，固定板一20与固定板二21中部均以转动连接的方式连接有板体221，板体221左右两端面对称固定安装有截面为十字形的转动环222，左侧的转动环222左端面与右侧的转动环222右端面均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠223，转动环222中部内外两端弧形面沿周向均匀通过销轴固定安装有小圆柱224；通过板体221对转动环222进行固定，通过转动环222对滑动珠223与小圆柱224以及板体221进行定位，防止板体221与固定板一20或固定板二21之间相脱离，通过滑动珠223与小圆柱224降低转动环222与固定板一20或固定板二21之间的摩擦力。
所述固定架23包括支架杆231、挤压弹簧232、扇形板233与橡胶板234，圆环板22内端面沿周向均匀固定安装有支架杆231，支架杆231外套有挤压弹簧232，挤压弹簧232末端固定安装有扇形板233，扇形板233内端面沿周向均匀有开设有锯齿形凹槽，锯齿形凹槽内端面固定安装有橡胶板234；通过支架杆231对挤压弹簧232进行固定，通过挤压弹簧232对扇形板233进行固定，通过开设有锯齿形凹槽的扇形板233，增大扇形板233与不锈钢管之间的摩擦力，同时对经过焊接打磨后的不锈钢管连接处进行检测，若连接处不光滑，则扇形板233对不锈钢管连接处卡住，导致不锈钢管无法被推出设备，通过扇形板233对橡胶板234进行固定，通过橡胶板234防止在对不锈钢管进行固定时，扇形板233上的锯齿形凹槽对不锈钢管表面产生刮擦。
所述双向螺纹杆27左右两侧外端面对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽；通过左右两侧外端面对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽以达到控制左右两侧的移动板29之间的距离的目的。
所述移动板29包括定位板291、T形块292、小圆球293、环形板294、倒L形板295、电动伸缩杆296与推件球297，螺母副28弧形外端面固定安装有定位板291，定位板291下端面固定安装有T形块292，T形块292下端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球293，左侧的定位板291右端面与右侧的定位板291左端面均以滑动配合的方式连接有环形板294，左侧的定位板291左端面与右侧的定位板291右端面均固定安装有倒L形板295，倒L形板295上侧位于定位板291一侧固定安装有电动伸缩杆296，电动伸缩杆296末端固定安装有环形的推件球297；通过定位板291对T形块292进行固定，通过T形块292对小圆球293进行定位，通过环形板294对不锈钢管进行定位，同时不会干涉不锈钢管的转动，通过倒L形板295对电动伸缩杆296进行固定，通过电动伸缩杆296对推件球297进行固定，通过推件球297与不锈钢管相接触，同时不会与扇形板233之间相刮擦卡住，从而影响不锈钢管的运动。
所述锥形板32包括方锥形板一321、矩形簧板322、扭簧323、主管道324与弯曲管325，玻璃罩31上端固定安装有方锥形板一321，方锥形板一321中部开设有矩形通孔，矩形通孔右侧通过销轴固定安装有矩形簧板322，销轴外套有扭簧323，扭簧323一端与方锥形板一321固定连接，扭簧323另一端与矩形簧板322固定连接，矩形通孔上端固定安装有主管道324，主管道324外端沿周向均匀固定安装有弯曲管325，弯曲管325末端没入与焊接过程中产生的烟尘相反应的溶液；通过方锥形板一321对矩形簧板322进行固定，通过扭簧323对矩形簧板322进行定位，当其不受到气体的挤压时回复至原位，通过主管道324与弯曲管325相配合，对气体进行运输，从而使其与液体完全反应，通过弯曲管325防止液体导流至主管道324。
所述集料槽33包括固定槽331、方锥形板二332与进料管333，锥形板32上端固定安装有固定槽331，固定槽331上端固定安装有方锥形板二332，固定槽331内通入有与焊接过程中产生的烟尘相反应的溶液，固定槽331左端固定安装有倾斜的进料管333；通过固定槽331对方锥形板二332进行固定，通过方锥形板二332对进料管333进行固定，通过倾斜的进料管333对与烟尘相反应的溶液进行运输，同时防止气体从进料管333排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种不锈钢管焊接处理工艺，其使用了一种不锈钢管焊接处理设备，该不锈钢管焊接处理设备包括工作台(1)、焊接装置(2)与排气装置(3)，其特征在于：采用上述不锈钢管焊接处理设备对不锈钢管进行焊接处理时的具体方法如下：
S1、定位工件：将需要进行焊接的不锈钢管放置在移动板(29)中部，此时通过电动伸缩杆(296)推动不锈钢管，直至其与固定架(23)相接触；
S2、挤压对齐：通过双向螺纹杆(27)控制移动板(29)之间的距离，从而对左右两侧的不锈钢管进行挤压对齐，直至左右两侧的不锈钢管紧密接触；
S3、转动加工：通过电机一(25)带动齿轮一(26)转动，从而带动不锈钢管转动，通过打磨架(17)对焊接后的不锈钢管连接处进行打磨，此时通过焊接架(18)对不锈钢管进行焊接，当焊接完成后，通过打磨架(17)对焊接后的不锈钢管连接处外表面进行再次打磨加工；
S4、推料检测：通过电动伸缩杆(296)推动经过焊接与打磨后的不锈钢管，直至其与设备脱离，从而被收集，若不锈钢管连接处外表面进行打磨加工不合格，则不锈钢管无法被推出，此时进行再次加工，直至其可顺利与设备相脱离；
所述工作台(1)上端固定安装有焊接装置(2)，焊接装置(2)上端固定安装有排气装置(3)；
所述工作台(1)包括台体(11)、滑动轨道(12)、滚动柱(13)、圆柱弹簧(14)、弧形板(15)、滚动珠(16)、打磨架(17)与焊接架(18)，台体(11)左右两侧上端对称固定安装有滑动轨道(12)，滑动轨道(12)中部开设有T形长凹槽，T形长凹槽上端面均匀通过转动轴固定安装有滚动柱(13)，T形长凹槽前后两端面对称均匀固定安装有圆柱弹簧(14)，圆柱弹簧(14)末端固定安装有弧形板(15)，弧形板(15)内端面以滑动配合的方式连接有滚动珠(16)，台体(11)中部前后两侧上端分别固定安装有打磨架(17)与焊接架(18)；
所述焊接装置(2)包括固定板一(20)、固定板二(21)、圆环板(22)、固定架(23)、齿形环(24)、电机一(25)、齿轮一(26)、双向螺纹杆(27)、螺母副(28)与移动板(29)，工作台(1)上端左侧固定安装有固定板一(20)，工作台(1)上端右侧固定安装有固定板二(21)，固定板一(20)与固定板二(21)中部均以转动连接的方式连接有圆环板(22)，圆环板(22)内端面沿周向均匀固定安装有固定架(23)，圆环板(22)外端面固定安装有齿形环(24)，齿形环(24)外端面沿周向均匀开设有齿形槽，固定板一(20)左端上侧通过电机座固定安装有电机一(25)，电机一(25)输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴位于固定板一(20)与固定板二(21)内端均固定安装有齿轮一(26)，齿轮一(26)与齿形环(24)上的齿形槽相啮合，固定板一(20)与固定板二(21)下侧中部以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆(27)，双向螺纹杆(27)左右两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副(28)，螺母副(28)弧形外端面固定安装有移动板(29)，移动板(29)下端面以滑动配合的方式与工作台(1)相连接；
所述排气装置(3)包括玻璃罩(31)、锥形板(32)、集料槽(33)、出气管(34)、过滤板(35)与气泵(36)，固定板一(20)与固定板二(21)外端固定安装有玻璃罩(31)，玻璃罩(31)上端固定安装有锥形板(32)，锥形板(32)上端固定安装有集料槽(33)，集料槽(33)中部上侧固定安装有出气管(34)，出气管(34)上侧固定安装有过滤板(35)，出气管(34)上端位于过滤板(35)上侧固定安装有气泵(36)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接处理工艺，其特征在于：所述圆环板(22)包括板体(221)、转动环(222)、滑动珠(223)与小圆柱(224)，固定板一(20)与固定板二(21)中部均以转动连接的方式连接有板体(221)，板体(221)左右两端面对称固定安装有截面为十字形的转动环(222)，左侧的转动环(222)左端面与右侧的转动环(222)右端面均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠(223)，转动环(222)中部内外两端弧形面沿周向均匀通过销轴固定安装有小圆柱(224)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接处理工艺，其特征在于：所述固定架(23)包括支架杆(231)、挤压弹簧(232)、扇形板(233)与橡胶板(234)，圆环板(22)内端面沿周向均匀固定安装有支架杆(231)，支架杆(231)外套有挤压弹簧(232)，挤压弹簧(232)末端固定安装有扇形板(233)，扇形板(233)内端面沿周向均匀有开设有锯齿形凹槽，锯齿形凹槽内端面固定安装有橡胶板(234)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接处理工艺，其特征在于：所述双向螺纹杆(27)左右两侧外端面对称开设有旋转方向相反的螺纹凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接处理工艺，其特征在于：所述移动板(29)包括定位板(291)、T形块(292)、小圆球(293)、环形板(294)、倒L形板(295)、电动伸缩杆(296)与推件球(297)，螺母副(28)弧形外端面固定安装有定位板(291)，定位板(291)下端面固定安装有T形块(292)，T形块(292)下端面均匀以滑动配合的方式连接有小圆球(293)，左侧的定位板(291)右端面与右侧的定位板(291)左端面均以滑动配合的方式连接有环形板(294)，左侧的定位板(291)左端面与右侧的定位板(291)右端面均固定安装有倒L形板(295)，倒L形板(295)上侧位于定位板(291)一侧固定安装有电动伸缩杆(296)，电动伸缩杆(296)末端固定安装有环形的推件球(297)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接处理工艺，其特征在于：所述锥形板(32)包括方锥形板一(321)、矩形簧板(322)、扭簧(323)、主管道(324)与弯曲管(325)，玻璃罩(31)上端固定安装有方锥形板一(321)，方锥形板一(321)中部开设有矩形通孔，矩形通孔右侧通过销轴固定安装有矩形簧板(322)，销轴外套有扭簧(323)，扭簧(323)一端与方锥形板一(321)固定连接，扭簧(323)另一端与矩形簧板(322)固定连接，矩形通孔上端固定安装有主管道(324)，主管道(324)外端沿周向均匀固定安装有弯曲管(325)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接处理工艺，其特征在于：所述集料槽(33)包括固定槽(331)、方锥形板二(332)与进料管(333)，锥形板(32)上端固定安装有固定槽(331)，固定槽(331)上端固定安装有方锥形板二(332)，固定槽(331)内通入有与焊接过程中产生的烟尘相反应的溶液，固定槽(331)左端固定安装有倾斜的进料管(333)。
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