CN210633163U - 一种管件焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件焊接机，包括支撑台，其特征是：所述支撑台的一侧上部固定连接固定块的一侧，所述固定块的另一侧螺栓连接气缸固定块，所述气缸固定块固定连接气缸，所述气缸的活塞杆下端固定连接管卡一的上侧，所述管卡一的两侧的端部分别通过螺栓二螺纹连接管卡二，所述管卡一和管卡二形成的管孔内设置有连接块一。本实用新型涉及管件焊接领域，具体地讲，涉及一种管件焊接机。本装置能够实现管件焊接时管件的固定和转动，能够实现焊枪的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件焊接领域，具体地讲，涉及一种管件焊接机。
背景技术
在进行两根管件的焊接时，需要工人手持电焊机对管件进行焊接，这种焊接方式效率低下，费时费力，而现有的管件专用焊枪一般都是针对大型管件，部分针对小型管件的焊枪只有一个焊接枪头，焊接时需要人工手动将管件固定，并且焊接时，需要手动转动管件进行另一侧的焊接，人工需要在进行管件转动时还需要防止管件的移动，焊接效率不高，需要设计一种能便于固定管件和焊枪的装置此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种管件焊接机，方便管件的焊接。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种管件焊接机，包括支撑台，其特征是：所述支撑台的一侧上部固定连接固定块的一侧，所述固定块的另一侧螺栓连接气缸固定块，所述气缸固定块固定连接气缸，所述气缸的活塞杆下端固定连接管卡一的上侧，所述管卡一的两侧的端部分别通过螺栓二螺纹连接管卡二，所述管卡一和管卡二形成的管孔内设置有连接块一，所述连接块一的外端设置有凹槽一，所述连接块一的外端两侧分别通过螺栓一螺纹连接连接块二，所述连接块二对应所述连接块一的一侧设置有凹槽二，所述连接块一的凹槽一和所述连接块二的凹槽二形成的圆孔内设置有焊枪。
作为本技术方案的进一步限定，所述管卡一的一侧固定连接凸块，所述凸块的上侧固定连接导向杆，所述导向杆插入所述气缸固定块下部设置的圆孔内。
作为本技术方案的进一步限定，所述管卡二的一侧固定连接L形连接块的一侧，所述L形连接块的另一侧两端通过螺栓三螺纹连接弹簧片的一端，所述弹簧片的另一端固定连接所述支撑台的一侧。
作为本技术方案的进一步限定，所述支撑台的一侧中下部固定连接支撑块，所述支撑块的上侧固定连接圆块，所述圆块的上侧固定连接对称的圆环，对称的所述圆环内分别铰接限位管的一端，对称的所述圆环分别设置在所述焊枪的两侧，对称所述圆环分别对应所述限位管螺纹连接顶丝二。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述限位管的另一端分别螺纹连接一组圆周均匀排布的顶丝一。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种管件焊接机。具备以下有益效果：
(1)本装置能够进行管件的焊接，便于将两个管件焊接在一起，在焊接管件时能够进行管件的固定和转动，转动管件使管件焊接更加方便，便于将管件的一圈全部焊接在一起；
(2)连接块二和连接块一通过螺栓一螺纹连接，拧下螺栓一，能够拆下连接块二，便于更换焊枪；
(3)管卡一和管卡二通过螺栓二螺纹连接，可以拧下螺栓二，控制气缸的活塞杆上移带动管卡一上移，管卡一带动凸块和导向杆上移，导向杆沿气缸固定块的下部圆孔上移，取下连接块一，便于进行连接块一的更换或维修。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型的立体结构示意图二。
图4为本实用新型的立体结构剖开示意图三。
图5为本实用新型的立体结构剖开示意图四。
图中：1、支撑台，2、固定块，3、气缸，3a、气缸固定块，4、限位管，5、圆块，6、顶丝一，7、支撑块，8、弹簧片，9、导向杆，10、凸块，11、管卡一，12、焊枪，13、连接块二，14、螺栓一，16、连接块一，17、螺栓二，18、管卡二，19、L形连接块，20、螺栓三，21、圆环，22、顶丝二。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图5所示，本实用新型包括支撑台1，所述支撑台1的一侧上部固定连接固定块2的一侧，所述固定块2的另一侧螺栓连接气缸固定块3a，所述气缸固定块3a固定连接气缸3，所述气缸3的活塞杆下端固定连接管卡一11的上侧，所述管卡一11的两侧的端部分别通过螺栓二17螺纹连接管卡二18，所述管卡一11和管卡二18形成的管孔内设置有连接块一16，所述连接块一16的外端设置有凹槽一，所述连接块一16的外端两侧分别通过螺栓一14螺纹连接连接块二13，所述连接块二13对应所述连接块一16的一侧设置有凹槽二，所述连接块一16的凹槽一和所述连接块二13的凹槽二形成的圆孔内设置有焊枪12。
所述管卡一11的一侧固定连接凸块10，所述凸块10的上侧固定连接导向杆9，所述导向杆9插入所述气缸固定块2下部设置的圆孔内。
所述管卡二18的一侧固定连接L形连接块19的一侧，所述L形连接块19的另一侧两端通过螺栓三20螺纹连接弹簧片8的一端，所述弹簧片8的另一端固定连接所述支撑台1的一侧。
所述支撑台1的一侧中下部固定连接支撑块7，所述支撑块7的上侧固定连接圆块5，所述圆块5的上侧固定连接对称的圆环21，对称的所述圆环21内分别铰接限位管4的一端，对称的所述圆环21分别设置在所述焊枪12的两侧，对称所述圆环21分别对应所述限位管4螺纹连接顶丝二22。
每个所述限位管4的另一端分别螺纹连接一组圆周均匀排布的顶丝一6。
本实用新型的工作流程为：连接块二13和连接块一16通过螺栓一14螺纹连接，拧下螺栓一14，能够拆下连接块二13，更换焊枪12。管卡一11和管卡二18通过螺栓二17螺纹连接，可以拧下螺栓二17，控制气缸3的活塞杆上移带动管卡一11上移，管卡一11带动凸块10和导向杆9上移，导向杆9沿气缸固定块2的下部圆孔上移，取下连接块一16，进行更换或维修。使用本装置进行焊接时，将一个管件插入一个限位管4内，另一个管件插入另一个限位管4内，两个管件需要焊接在一起的一端相对接触，然后拧紧顶丝一6，固定好管件，然后打开焊枪12的开关，焊枪12将两个管件对应焊枪12的位置焊接在一起，在焊接时，拧松顶丝二22，由于限位管4与圆环21铰接，转动两个限位管4，限位管4转动带动管件转动，焊枪12将两个管件焊接在一起。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种管件焊接机，包括支撑台(1)，其特征是：所述支撑台(1)的一侧上部固定连接固定块(2)的一侧，所述固定块(2)的另一侧螺栓连接气缸固定块(3a)，所述气缸固定块(3a)固定连接气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆下端固定连接管卡一(11)的上侧，所述管卡一(11)的两侧的端部分别通过螺栓二(17)螺纹连接管卡二(18)，所述管卡一(11)和管卡二(18)形成的管孔内设置有连接块一(16)，所述连接块一(16)的外端设置有凹槽一，所述连接块一(16)的外端两侧分别通过螺栓一(14)螺纹连接连接块二(13)，所述连接块二(13)对应所述连接块一(16)的一侧设置有凹槽二，所述连接块一(16)的凹槽一和所述连接块二(13)的凹槽二形成的圆孔内设置有焊枪(12)。
2.根据权利要求1所述的一种管件焊接机，其特征是：所述管卡一(11)的一侧固定连接凸块(10)，所述凸块(10)的上侧固定连接导向杆(9)，所述导向杆(9)插入所述气缸固定块(2)下部设置的圆孔内。
3.根据权利要求1所述的一种管件焊接机，其特征是：所述管卡二(18)的一侧固定连接L形连接块(19)的一侧，所述L形连接块(19)的另一侧两端通过螺栓三(20)螺纹连接弹簧片(8)的一端，所述弹簧片(8)的另一端固定连接所述支撑台(1)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种管件焊接机，其特征是：所述支撑台(1)的一侧中下部固定连接支撑块(7)，所述支撑块(7)的上侧固定连接圆块(5)，所述圆块(5)的上侧固定连接对称的圆环(21)，对称的所述圆环(21)内分别铰接限位管(4)的一端，对称的所述圆环(21)分别设置在所述焊枪(12)的两侧，对称所述圆环(21)分别对应所述限位管(4)螺纹连接顶丝二(22)。
5.根据权利要求4所述的一种管件焊接机，其特征是：每个所述限位管(4)的另一端分别螺纹连接一组圆周均匀排布的顶丝一(6)。
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| CN112917036A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-08 | 孙新灵 | 一种不锈钢管焊接处理工艺 |
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