CN115194627B - 一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，涉及钢管打磨清洗技术领域，包括基座，基座的顶部通过螺栓固定有第一电机，基座顶部通过轴承活动连接有转轴，且位于转轴的顶部通过螺栓固定有转盘，转盘的底部通过螺栓均匀对称固定有第一电动推杆；本发明通过第一电机带动整个转盘在基座上定角度旋转，使得整个下料机构可以定量放料、第二电机带动整个转套上套设的钢管转动打磨、第三电机带动第三电动推杆上的检测装置对打磨后的钢管进行全面检查、旋转的钢管在软毛刷之间清洗和整个第一齿链上的第一橡胶块对钢管的下料，无需工人在两个车间之间搬运钢管，大大提高了成品钢管的制备效率。

Description

一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备

技术领域

本发明涉及钢管打磨清洗技术领域，具体为一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备。

背景技术

不锈钢管的制备后期需要对管面进行清理，传统的手段是工人采用角磨机，穿着较为封闭的防尘服对钢管进行手动打磨操作，同时也存在使用打磨机或者抛光机等高自动化的机械对钢管表面进行打磨，等待打磨完毕的钢管送入到清洗车间进行清洗操作，两个车间之间存在一定距离，导致整个钢管还需要搬运。

针对上述钢管打磨清洗存在部分问题亟须解决：

1、钢管的打磨和清洗不在同一装置上进行，导致钢管的打磨和清洗工艺之间掺杂钢管的搬运或者其他操作，费时费力地同时影响整个可售钢管的制备效率；

2、纯手工和纯机械式钢管打磨，缺少对打磨后钢管的检测，导致后期部分钢管还需返工；

3、部分纯手工式钢管打磨效率较低，同时操作环境较差，空气中粉锈颗粒较多，损害操作工人的身体。

为此，我们提出一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，以解决上述背景技术中提出钢管打磨清洗工序复杂、缺少对打磨后钢管的检测、钢管打磨过程中粉尘较多和部分设备打磨效果低的问题：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定有第一电机，所述基座顶部通过轴承活动连接有转轴，且位于转轴的顶部通过螺栓固定有转盘，所述转盘的底部通过螺栓均匀对称固定有第一电动推杆，且位于第一电动推杆的一端安装有旋转机构；

所述旋转机构包括伸缩轴、转套、垫块、卡槽、卡块、防滑软块、抵杆和方形卡柱，所述第一电动推杆的一端通过轴承活动连接有伸缩轴，且位于伸缩轴的一端贯穿转盘并通过点焊固定有方形卡柱，所述伸缩轴上套设有转套，且位于转套的外壁均匀开设有卡槽，所述转盘的一侧且位于转套的外壁安装有垫块，所述伸缩轴位于转套内的一端外壁通过轴承对称转动连接有抵杆，所述卡槽内滑动连接有卡块，且位于卡块的一侧通过粘连固定有防滑软块，所述抵杆的一端通过轴承与卡块的一侧转动连接；

所述基座的顶部通过点焊固定有顶板，且位于顶板一侧开设有圆形槽，所述顶板的顶部且位于圆形槽上通过点焊固定有U型板，且位于U型板的顶部通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿圆形槽并通过点焊固定有抵柱，所述抵柱的一侧开设有通槽；

所述顶板的底部且位于圆形槽的两侧通过点焊固定有弧形板，两个所述弧形板的相对侧通过粘连固定有挡灰橡胶块，一个所述弧形板的一侧开设有缺口，一个所述弧形板的一侧通过螺栓均匀固定有第一喷水头，所述顶板的顶部且位于圆形槽上通过螺栓分别固定有清洗机构和下料机构。

进一步的，所述顶板的顶部通过螺栓对称固定有第三电机，所述基座的侧壁通过点焊固定有挡水板，一个所述第三电机的输出端贯穿顶板并通过点焊固定有第一螺纹杆，且位于第一螺纹杆的一端通过轴承与挡水板的顶部活动连接，所述第一螺纹杆的上套设有第二电动推杆，且位于第二电动推杆的一侧与基座的侧壁槽口相抵接，所述第二电动推杆的一侧与基座侧壁滑动连接。

进一步的，所述第二电动推杆的一端通过点焊固定有固定块，且位于固定块的顶部通过点焊固定有第一转柱，所述第一转柱的一侧通过轴承对称转动连接有连接板，且位于连接板的一端通过点焊固定有第二转柱，所述第一转柱和第二转柱上套设有打磨皮垫，两个所述连接板的相对面安装有弹簧。

进一步的，一个所述第三电机的输出端贯穿顶板并通过点焊固定有第二螺纹杆，且位于第二螺纹杆的一端通过轴承与挡水板的顶部活动连接，所述第二螺纹杆上套设有第三电动推杆，且位于第三电动推杆的一侧与基座的侧壁槽口相抵接，所述第三电动推杆的一端通过螺栓固定有检测装置。

进一步的，所述第一电机的输出端通过点焊固定有转块，且位于转块的一侧通过点焊分别固定有第一限位柱和第二限位柱，所述转轴上套设固定有转罩，且位于转罩上对称均匀开设有第一限位槽，所述转罩上且位于相邻第一限位槽间对称均匀开设有第二限位槽，所述第一限位柱与第二限位槽相卡接，所述第二限位柱与第一限位槽相卡接，所述基座的一侧安装有出水管，且位于出水管的一端与挡水板的一侧相连通。

进一步的，所述清洗机构包括第一壳体、滑槽、第三螺纹杆、第一齿轮、第四电机、压板、第二齿轮、第一齿链、第一橡胶块、软毛刷和第二喷水头，所述顶板的顶部且位于圆形槽上通过螺栓固定有第一壳体，所述第一壳体的一侧贯穿顶板，所述第一壳体位于顶板底部的一侧开设有滑槽，所述第一壳体的两侧内壁通过轴承活动连接有第三螺纹杆，且位于第三螺纹杆上套设固定有第一齿轮，所述第一壳体位于顶板底部的一侧对称安装有第四电机，且位于第四电机的一侧贯穿滑槽并与第三螺纹杆相连接，所述第四电机的一侧通过螺栓固定有压板，且位于压板的两侧通过轴承活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮上套设有第一齿链，且位于第一齿链的一侧通过粘连均匀固定有第一橡胶块，所述第一齿链的一侧第一橡胶块上通过粘连固定有软毛刷，所述压板的一侧均匀安装有第二喷水头。

进一步的，所述下料机构包括第二壳体、转轮、滑板、第三齿轮、第五电机、挡板、下料孔、第二齿链和第二橡胶块，所述顶板的顶部通过螺栓固定有第二壳体，且位于第二壳体的一侧安装有转轮，所述转轮的一侧贯穿第二壳体并通过轴承与第二壳体的一侧内壁活动连接，所述第二壳体内对称滑动连接有滑板，且位于滑板的一侧底部通过螺栓固定有第五电机，所述滑板的顶部通过轴承对称活动连接有第三齿轮，所述第五电机的输出端贯穿滑板的底部并通过点焊与一个所述第三齿轮的底部相连接，所述滑板上的第三齿轮外侧套设有第二齿链，且位于第二齿链的一侧通过粘连固定有第二橡胶块，所述滑板的底部与转轮的一侧相套设，所述第二壳体的两侧且位于两个第二橡胶块的相对面通过点焊固定有挡板，所述挡板与第二壳体的底部一侧对应开设有下料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过第一电机带动整个转盘在基座上定角度旋转，使得整个下料机构可以定量放料、第二电机带动整个转套上套设的钢管转动打磨、第三电机带动第三电动推杆上的检测装置对打磨后的钢管进行全面检查、旋转的钢管在软毛刷之间清洗和整个第一齿链上的第一橡胶块对钢管的下料，整个钢管的上料、打磨、检测、清洗和下料统一在一台装置上进行，无需工人在两个车间之间搬运钢管，大大提高了成品钢管的制备效率；

2、本发明中，通过第一电动推杆推动整个伸缩轴，使得整个伸缩轴上的方形卡柱与第二电机一端抵柱开设的通槽相卡接，同时整个伸缩轴向上运动的同时通过抵杆带动整个卡块从卡槽中伸出，对放置在转套外侧的钢管内壁进行抵接，使得整个第二电机带动整个伸缩轴转动时钢管也会同时转动，此时位于固定块上第二转柱外侧开始与钢管外壁接触，整个第一转柱和第二转柱上套设有打磨皮垫，使得整个旋转的钢管不断与打磨皮垫接触，起到钢管打磨的作用，相比较手动钢管打磨，钢管表面清理更加干净；

3、本发明中，整个钢管的打磨和清洗操作都是在基座与顶板之间进行的，较为封闭的空间使得打磨过程中出现的灰尘可以得到充分的拦截，同时整个钢管打磨过程中不断加入的水或者助磨剂，同样可以抑制灰尘地扬起，起到保护环境和工作人员的作用。

附图说明

图1为本发明的不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备主视剖面结构示意图；

图2为本发明的不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备结构分散示意图；

图3为本发明的第二电机与抵柱连接仰视结构示意图；

图4为本发明的第二电动推杆与固定块连接结构示意图；

图5为本发明的第一电动推杆与旋转机构连接剖视结构示意图；

图6为本发明的清洗机构整体结构示意图；

图7为本发明的下料机构整体结构示意图；

图8为本发明的转罩与转块连接示意图；

图9为本发明的转罩与转块连接俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、第一电机；3、转轴；4、转盘；5、第一电动推杆；6、旋转机构；601、伸缩轴；602、转套；603、垫块；604、卡槽；605、卡块；606、防滑软块；607、抵杆；608、方形卡柱；7、顶板；8、圆形槽；9、U型板；10、第二电机；11、抵柱；12、通槽；13、弧形板；14、缺口；15、第一喷水头；16、挡灰橡胶块；17、第一螺纹杆；18、第二电动推杆；19、固定块；20、第一转柱；21、连接板；22、第二转柱；23、打磨皮垫；24、弹簧；25、第三电机；26、第二螺纹杆；27、第三电动推杆；28、检测装置；29、清洗机构；290、第一壳体；291、滑槽；292、第三螺纹杆；293、第一齿轮；294、第四电机；295、压板；296、第二齿轮；297、第一齿链；298、第一橡胶块；299、软毛刷；2910、第二喷水头；30、下料机构；301、第二壳体；302、转轮；303、滑板；304、第三齿轮；305、第五电机；306、挡板；307、下料孔；308、第二齿链；309、第二橡胶块；31、挡水板；32、出水管；33、转块；34、转罩；35、第一限位柱；36、第二限位柱；37、第一限位槽；38、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

钢管的打磨通常采用抛光机或者打磨机，亦或者人工手持角磨机对钢管进行打磨，最后将打磨好的钢管搬运到另外的车间进行集中化的清洗操作：

上述钢管打磨清洗存在以下问题：

1、钢管的打磨和清洗不在同一装置上进行，导致钢管的打磨和清洗工艺之间掺杂钢管的搬运或者其他操作，费时费力地同时影响整个可售钢管的制备效率；

2、纯手工和纯机械式钢管打磨，缺少对打磨后钢管的检测，导致后期部分钢管还需返工；

3、部分纯手工式钢管打磨效率较低，同时操作环境较差，空气中粉锈颗粒较多，损害操作工人的身体；

为此本发明将整个钢管的打磨和清洗工艺集中到一台装置上进行，同时较为封闭的装置和带液式打磨，钢管打磨过程中不断加水或者助磨剂，进一步防止粉尘扬起，高自动化的机械操作，使得整个钢管的打磨和清洗速率更高；

具体操作时，工作人员先将需要打磨的钢管纵向放入到整个顶板7上的下料机构30中，如图7所示，整个下料机构30主要通过两条转动的第二齿链308组成，同时两条第二齿链308通过第五电机305驱动第三齿轮304带动，整个第三齿链上通过粘连均匀固定有第二橡胶块309，整个第二橡胶块309和第一橡胶块298具有防水防滑的特性，整个第五电机305安装在滑板303底部，整个滑板303与第二壳体301两侧内壁滑动连接，同时整个滑板303与第二壳体301一侧的转轮302相连接，整个转轮302的一侧连接有螺纹杆，当整个转轮302转动后，整个螺纹杆带动整个第二壳体301内壁上的两块滑板303做相向运动或者向背运动，从而实现第二橡胶块309对不同直径的钢管夹取固定，整个钢管在第二壳体301内的挡板306上滑动，整个挡板306表面较为光滑，防止整个移动过程中的钢管倾倒；

当整个第二齿链308带动钢管移动到挡板306上的下料孔307处时，此时的钢管从下料孔307中落到顶板7上的圆形槽8中，最终掉落到转盘4上的旋转机构6上，整个旋转机构6安装在基座1上的转盘4顶部，为了使得每次下料孔307中的钢管成功地落到旋转机构6上的转套602外侧，整个第五电机305和转盘4底部的第一电机2存在一定关系，当整个第一电机2带动整个转盘4转动90度后，此时的第五电机305转动将钢管从下料孔307处排出；

为了整个转盘4每次以90度单位的旋转，整个第一电机2的输出端上固定有转块33，整个转盘4底部的转轴3上固定有转罩34，整个转块33上开设有第一限位柱35和第二限位柱36，整个转罩34上开设有第一限位槽37和第二限位槽38，当整个转块33旋转一圈后，整个第一限位柱35与第二限位槽38接触并带动整个转罩34转动90度，从而使得整个转盘4转动90度；

当整个下料孔307中的钢管落到转套602上时，防止整个质量较大的钢管将整个转盘4砸坏，整个转套602的底部安装有垫块603，同时整个钢管下落过程中，当钢管与转套602接触后，此时第一电动推杆5开始工作，第一电动推杆5开始推动整个转套602内的伸缩轴601做伸缩运动；

当整个伸缩轴601向上运动时，此时伸缩轴601上的抵杆607推动位于转套602侧壁卡槽604内的卡块605伸出，使得整个转套602的外围半径扩大，从而对整个套接在转套602外部的钢管内壁进行抵接，从而降低整个钢管从转套602上方下落的速度，当整个伸缩轴601收缩时，整个转套602外侧的钢管开始下落，直到整个钢管落到垫块603上，此时开始钢管的打磨操作；

整个第一电机2带动整个转盘4转动90度，转动过程中，整个基座1顶部的顶板7底部安装有弧形板13，如图2所示，整个弧形板13位于圆形槽8的两侧，同时带有钢管的转套602进入到两个弧形罩之间后，先后和两个弧形板13上的挡灰橡胶块16接触，弧形板13上安装的挡灰橡胶块16防止旋转的钢管将大量带锈的液体甩到基座1的侧壁上；

当整个转套602带动钢管转动90度后，此时的第一电动推杆5再次带动伸缩轴601向上运动，同时整个卡槽604内的卡块605开始向外延伸，位于卡块605上的防滑软块606与钢管的内壁相抵紧，位于伸缩轴601一端的固定的方形卡柱608在上升的过程中与顶板7上第二电机10一端连接的抵柱11接触，整个抵柱11底部开设有通槽12，整个通槽12外圆内方，同时外圆内壁设有限位痕，当整个方形卡柱608与通槽12接触后，首先会被通槽12的外圆限制，使得整个伸缩轴601转动一定角度与通槽12内部方形槽卡接，整个伸缩轴601的一端与第一电动推杆5的一端活动连接，整个转套602与转盘4活动连接但无法上下自由活动；

当整个方形卡柱608与通槽12内壁接触后，此时顶板7上的第二电机10开始工作，带动整个转套602上的钢管转动，同时位于顶板7上的第三电机25开始工作，并通过带动第一螺纹杆17转动使得整个第二电动推杆18在基座1的外壁上下运动，整个第二电动推杆18和第三电动推杆27与基座1内壁上的槽口相卡接，使得整个第二电动推杆18和第三电动推杆27只能在基座1的内壁上下运动；

整个第二电动推杆18伸长将带有打磨皮垫23的第二转柱22从缺口14处进入并与钢管的外壁抵接，转动的钢管不断与打磨皮垫23接触，使得钢管外壁不断打磨，为了使整个打磨皮垫23的打磨效果更好，此时，就需要工作人员按动固定块19一侧的第一转柱20上两块连接板21，同时转动打磨皮垫23，使得打磨皮垫23充分与钢管接触，整个连接板21内侧安装有弹簧24，通过弹簧24的推力，防止转动的钢管带动打磨皮垫23一起转动，导致钢管打磨效果降低，整个第三电机25不断带动整个第二电动推杆18上下运动，对整个钢管进行全面打磨，打磨的过程中，位于弧形板13内壁上的第一喷水头15不断将水或者助磨剂喷到钢管表面，即提高了钢管打磨效果，又避免的粉尘的扬起；

实施例2：

整个钢管打磨结束后，需要对钢管表面打磨效果进行检测，避免后期返工，具体操作时，整个钢管在转盘4上打磨结束后，此时的第一电机2继续带动转盘4转动90度，此时的钢管来到了检测区域；

整个顶板7上安装的第二个第三电机25带动第二螺纹杆26转动，使得整个第三电动推杆27上的检测装置28开始对钢管表面进行检测，整个检测装置28通过向钢管表面发生光线，并通过光线在钢管表面反生的光线强度，来判断整个钢管的表面打磨是否完全，是否存在打磨不充分的区域；

若整个钢管存在部分区域打磨不充分时，此时整个第一电机2带动转盘4反转90度，整个下料机构30停止供料，整个U型板9上的第二电机10继续带动整个钢管进行打磨。

实施例3：

顺利通过检测的钢管转动90度后来到清洗机构29位置处，此时如图6所示，整个钢管来到了压板295之间，两块压板295安装在第一壳体290底部的滑槽291上，整个第四电机294一侧贯穿滑槽291并与第一壳体290内的第三螺纹杆292相套设，整个第一壳体290内的第三螺纹杆292上安装有第一齿轮293，整个第三螺纹杆292通过第一壳体290内的动力机构带动第一齿轮293转动而转动，当整个第三螺纹杆292转动后，此时的两个第四电机294开始做相向运动或者向背运动，使得整个压板295上的第一橡胶块298可以对不同直径的管道进行压紧；

整个压板295上安装有第二齿轮296，整个第四电机294带动第二齿轮296转动，整个第二齿轮296上套设有第一齿链297，整个第一齿链297上安装有第一橡胶块298，同时一半的第一橡胶块298上安装有软毛刷299，当需要对钢管外壁清洗时，第一电动推杆5推动伸缩轴601与第一壳体290内第二电机10上的抵柱11接触，使得整个钢管再次转动，同时，钢管外侧的软毛刷299与钢管接触，位于压板295上的第二喷水头2910喷水，开始对钢管进行清洗；

当整个钢管清洗结束后，此时第四电机294开始工作，转动第一齿链297，同时整个第一电动推杆5开始收缩，位于第一齿链297上的第一橡胶块298开始带动转套602上的钢管向上运动，脱离整个转盘4上的转套602和伸缩轴601，完成取料工作，结束后转套602在转盘4的带动下再次转动90度回到初始位置，开始新一轮的钢管打磨承接工作

整个钢管打磨过程中产生的污水通过转盘4落到基座1内壁上的挡水板31上，最后通过挡水板31一侧连接的出水管32排出。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部通过螺栓固定有第一电机（2），所述基座（1）顶部通过轴承活动连接有转轴（3），且位于转轴（3）的顶部通过螺栓固定有转盘（4），所述转盘（4）的底部通过螺栓均匀对称固定有第一电动推杆（5），且位于第一电动推杆（5）的一端安装有旋转机构（6）；

所述旋转机构（6）包括伸缩轴（601）、转套（602）、垫块（603）、卡槽（604）、卡块（605）、防滑软块（606）、抵杆（607）和方形卡柱（608），所述第一电动推杆（5）的一端通过轴承活动连接有伸缩轴（601），且位于伸缩轴（601）的一端贯穿转盘（4）并通过点焊固定有方形卡柱（608），所述伸缩轴（601）上套设有转套（602），且位于转套（602）的外壁均匀开设有卡槽（604），所述转盘（4）的一侧且位于转套（602）的外壁安装有垫块（603），所述伸缩轴（601）位于转套（602）内的一端外壁通过轴承对称转动连接有抵杆（607），所述卡槽（604）内滑动连接有卡块（605），且位于卡块（605）的一侧通过粘连固定有防滑软块（606），所述抵杆（607）的一端通过轴承与卡块（605）的一侧转动连接；

所述基座（1）的顶部通过点焊固定有顶板（7），且位于顶板（7）一侧开设有圆形槽（8），所述顶板（7）的顶部且位于圆形槽（8）上通过点焊固定有U型板（9），且位于U型板（9）的顶部通过螺栓固定有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端贯穿圆形槽（8）并通过点焊固定有抵柱（11），所述抵柱（11）的一侧开设有通槽（12），所述通槽（12）外圆内方，同时外圆内壁设有限位痕，当方形卡柱（608）与通槽（12）接触后，首先会被通槽（12）的外圆限制，使得整个伸缩轴（601）转动一定角度与通槽（12）内部方形槽卡接；

所述顶板（7）的底部且位于圆形槽（8）的两侧通过点焊固定有弧形板（13），两个所述弧形板（13）的相对侧通过粘连固定有挡灰橡胶块（16），一个所述弧形板（13）的一侧开设有缺口（14），一个所述弧形板（13）的一侧通过螺栓均匀固定有第一喷水头（15），所述顶板（7）的顶部且位于圆形槽（8）上通过螺栓分别固定有清洗机构（29）和下料机构（30）；

所述顶板（7）的顶部通过螺栓对称固定有第三电机（25），所述基座（1）的侧壁通过点焊固定有挡水板（31），一个所述第三电机（25）的输出端贯穿顶板（7）并通过点焊固定有第一螺纹杆（17），且位于第一螺纹杆（17）的一端通过轴承与挡水板（31）的顶部活动连接，所述第一螺纹杆（17）的上套设有第二电动推杆（18），且位于第二电动推杆（18）的一侧与基座（1）的侧壁槽口相抵接，所述第二电动推杆（18）的一侧与基座（1）侧壁滑动连接；

所述第二电动推杆（18）的一端通过点焊固定有固定块（19），且位于固定块（19）的顶部通过点焊固定有第一转柱（20），所述第一转柱（20）的一侧通过轴承对称转动连接有连接板（21），且位于连接板（21）的一端通过点焊固定有第二转柱（22），所述第一转柱（20）和第二转柱（22）上套设有打磨皮垫（23），两个所述连接板（21）的相对面安装有弹簧（24）；

一个所述第三电机（25）的输出端贯穿顶板（7）并通过点焊固定有第二螺纹杆（26），且位于第二螺纹杆（26）的一端通过轴承与挡水板（31）的顶部活动连接，所述第二螺纹杆（26）上套设有第三电动推杆（27），且位于第三电动推杆（27）的一侧与基座（1）的侧壁槽口相抵接，所述第三电动推杆（27）的一端通过螺栓固定有检测装置（28）；

所述清洗机构（29）包括第一壳体（290）、滑槽（291）、第三螺纹杆（292）、第一齿轮（293）、第四电机（294）、压板（295）、第二齿轮（296）、第一齿链（297）、第一橡胶块（298）、软毛刷（299）和第二喷水头（2910），所述顶板（7）的顶部且位于圆形槽（8）上通过螺栓固定有第一壳体（290），所述第一壳体（290）的一侧贯穿顶板（7），所述第一壳体（290）位于顶板（7）底部的一侧开设有滑槽（291），所述第一壳体（290）的两侧内壁通过轴承活动连接有第三螺纹杆（292），且位于第三螺纹杆（292）上套设固定有第一齿轮（293），所述第一壳体（290）位于顶板（7）底部的一侧对称安装有第四电机（294），且位于第四电机（294）的一侧贯穿滑槽（291）并与第三螺纹杆（292）相连接，所述第四电机（294）的一侧通过螺栓固定有压板（295），且位于压板（295）的两侧通过轴承活动连接有第二齿轮（296），所述第二齿轮（296）上套设有第一齿链（297），且位于第一齿链（297）的一侧通过粘连均匀固定有第一橡胶块（298），所述第一齿链（297）的一侧第一橡胶块（298）上通过粘连固定有软毛刷（299），所述压板（295）的一侧均匀安装有第二喷水头（2910）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，其特征在于：所述第一电机（2）的输出端通过点焊固定有转块（33），且位于转块（33）的一侧通过点焊分别固定有第一限位柱（35）和第二限位柱（36），所述转轴（3）上套设固定有转罩（34），且位于转罩（34）上对称均匀开设有第一限位槽（37），所述转罩（34）上且位于相邻第一限位槽（37）间对称均匀开设有第二限位槽（38），所述第一限位柱（35）与第二限位槽（38）相卡接，所述第二限位柱（36）与第一限位槽（37）相卡接，所述基座（1）的一侧安装有出水管（32），且位于出水管（32）的一端与挡水板（31）的一侧相连通。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，其特征在于：所述下料机构（30）包括第二壳体（301）、转轮（302）、滑板（303）、第三齿轮（304）、第五电机（305）、挡板（306）、下料孔（307）、第二齿链（308）和第二橡胶块（309），所述顶板（7）的顶部通过螺栓固定有第二壳体（301），且位于第二壳体（301）的一侧安装有转轮（302），所述转轮（302）的一侧贯穿第二壳体（301）并通过轴承与第二壳体（301）的一侧内壁活动连接，所述第二壳体（301）内对称滑动连接有滑板（303），且位于滑板（303）的一侧底部通过螺栓固定有第五电机（305），所述滑板（303）的顶部通过轴承对称活动连接有第三齿轮（304），所述第五电机（305）的输出端贯穿滑板（303）的底部并通过点焊与一个所述第三齿轮（304）的底部相连接，所述滑板（303）上的第三齿轮（304）外侧套设有第二齿链（308），且位于第二齿链（308）的一侧通过粘连固定有第二橡胶块（309），所述滑板（303）的底部与转轮（302）的一侧相套设，所述第二壳体（301）的两侧且位于两个第二橡胶块（309）的相对面通过点焊固定有挡板（306），所述挡板（306）与第二壳体（301）的底部一侧对应开设有下料孔（307）。