CN107350552A - 一种驱动切割设备 - Google Patents

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Abstract

一种驱动切割设备，包括箱体，所述箱体内设有管体清洗机构、驱动输送机构、切割机构以及设置在箱体下表面的支撑机构，所述驱动输送机构由开在箱体相对两侧表面的一对开口、嵌装在开口内的轴承、铰链铰链连接在开口一侧表面的扣盖、套装在从动管体固定环上的从动齿轮、设置在箱体外侧表面位于从动管体固定环上方的旋转电机和套装在旋转电机旋转端的主动齿轮构成，所述箱体内一侧表面设有水平连接杆，所述水平连接杆一端设有用于套装管体的套环，所述套环上沿一周设有磨砂金属环。一种针对金属制管探伤检测工艺研发的清洗设备，清洗表面来完善探伤检测的性能。

Description

一种驱动切割设备
技术领域
本发明涉及探伤机械设备，尤其涉及一种驱动切割设备。
背景技术
在金属管大量生产之后，没有及时销售出去的金属管会放置仓库中长期存放，当仓库内的金属管出库售出时，每根金属管都需要进行探伤工艺，对金属管的内部进行损伤检测，确保金属管的质量，但是由于存放时间过长，会产生锈迹以及尘土，在探伤切割过程中无法快速完成，需要改进。
现有专利如CN201510317780中公开了名称为一种金属管切割机，采用了通过定位机构上相对设置的两个夹板与机架相连接，机架上的可轴向转动的丝杆一端端部安装有转盘，两个夹板分别与丝杆两端螺纹部螺纹连接，通过丝杆转动调节两个夹板的距离，使用过程中，金属管端部进入金属切割机的切割锯所在部位，并且端部由金属切割机的两个夹板定位。
但是，专利CN201510317780中，对于带有锈斑的金属管，进行切割前，需要进行除锈清洗，该装置对金属管除锈清洗需要另行操作，如果再次通过其它设备或人员进行清洗会加大成本费用，操作步骤多较为繁琐，浪费人力，耗时间长，在对金属管进行切割输送的话，需要手动操作，存在安全隐患，且其切割机构装置结构单一，多金属管固定需要手动操作，人工操作耗时较长，效率较低，不能满足现有的需要所以急需一种除锈清洗与切割一体化的设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的驱动切割设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种驱动切割设备，所述箱体内设有管体清洗机构、驱动输送机构、切割机构以及设置在箱体下表面的支撑机构，所述驱动输送机构由开在箱体相对两侧表面的一对开口、嵌装在开口内的轴承、铰链铰链连接在开口一侧表面的扣盖、开在扣盖中心位置的开口A、开在扣盖侧表面位于开口A一周的圆槽、嵌装在圆槽内的轴承A、插装在轴承A内的从动管体固定环、套装在从动管体固定环上的从动齿轮、设置在箱体外侧表面位于从动管体固定环上方的旋转电机和套装在旋转电机旋转端的主动齿轮构成，所述箱体内一侧表面设有水平连接杆，所述水平连接杆一端设有用于套装管体的套环，所述套环上沿一周设有磨砂金属环。
所述切割机构由开在箱体外侧表面且位于开口一侧的豁槽、嵌装在豁槽内且旋转端伸出豁槽的切割电机、套装在切割电机旋转端的设备放置壳和嵌装在设备放置壳内的金属切割设备构成。
所述清洗喷液机构由开在箱体内一侧表面且与轴承高度相匹配的横槽、嵌装在横槽内一端的伸缩电机、设置在伸缩电机伸缩端用于喷洒管体的喷头、一端与喷头相连通另一端伸出箱体的连接管、设置在箱体外侧表面且与连接管相连通的水箱、设置在连接管上的抽吸泵和设置在连接管上的控制阀体构成。
所述控制阀体由设置在连接管上的壳体、设置在壳体内的旋转电机C、设置在旋转电机C旋转端的凸轮、开在连接管上位于壳体内部分且与凸轮厚度相匹配的豁口和设置在凸轮相对两侧的密封垫构成。
所述支撑机构由设置在箱体下表面四角处的立柱、螺纹连接在立柱下端的连接杆、设置在连接杆下端的脚垫、设置在连接杆侧表面且位于脚垫上方的六棱凸起和套装在立柱上的调整扳手构成。
所述脚垫为圆柱型的胶皮垫且直径大于立柱的直径，所述六棱凸起的宽度小于脚垫的直径。
所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
所述旋转电机C内安装有信号接收装置。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本装置通过驱动输送机构将金属管表面的锈斑进行打磨，并通过清洗喷液机构喷洒除锈液，对金属管表面进行保护，延缓再次生锈，通过切割机构的豁槽固定金属管，可以避免工作人员操作时直接接触切割刀，保护操作人员的安全，通过将驱动输送机构、清洗喷液机构与切割机构一体化，可以减少操作步骤，节省人力，缩短操作时间，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明驱动切割设备的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明驱动切割设备的结构示意图；
图2为本发明驱动切割设备的右视图；
图3为本发明驱动切割设备的局部放大图；
图4为本发明驱动切割设备的壳体部分放大图；
图5为本发明驱动切割设备的凸轮左视放大图；
图中，1、箱体；2、开口；3、轴承；4、扣盖；5、开口A；6、圆槽；7、轴承A；8、从动管体固定环；9、从动齿轮；10、旋转电机；11、主动齿轮；12、豁槽；13、切割电机；14、放置壳；15、金属切割设备；16、磨砂金属环；17、横槽；18、伸缩电机；19、喷头；20、连接管；21、水箱；22、抽吸泵；23、壳体；24、旋转电机C；25、凸轮；26、豁口；27、密封垫；28、立柱；29、连接杆；30、脚垫；31、六棱凸起；32、调整扳手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种驱动切割设备，包括箱体1，所述箱体1内设有管体清洗机构、驱动输送机构、切割机构以及设置在箱体下表面的支撑机构，所述驱动输送机构由开在箱体1相对两侧表面的一对开口2、嵌装在开口2内的轴承3、铰链铰链连接在开口2一侧表面的扣盖4、开在扣盖4中心位置的开口A5、开在扣盖4侧表面位于开口A5一周的圆槽6、嵌装在圆槽6内的轴承A7、插装在轴承A7内的从动管体固定环8、套装在从动管体固定环8上的从动齿轮9、设置在箱体1外侧表面位于从动管体固定环8上方的旋转电机10和套装在旋转电机10旋转端的主动齿轮11构成，所述箱体1内一侧表面设有水平连接杆33，所述水平连接杆33一端设有用于套装管体的套环34，所述套环34上沿一周设有磨砂金属环16；所述切割机构由开在箱体1外侧表面且位于开口2一侧的豁槽12、嵌装在豁槽12内且旋转端伸出豁槽12的切割电机13、套装在切割电机13旋转端的设备放置壳14和嵌装在设备放置壳14内的金属切割设备15构成；所述清洗喷液机构由开在箱体1内一侧表面且与轴承3高度相匹配的横槽17、嵌装在横槽17内一端的伸缩电机18、设置在伸缩电机18伸缩端用于喷洒管体的喷头19、一端与喷头19相连通另一端伸出箱体1的连接管20、设置在箱体1外侧表面且与连接管20相连通的水箱21、设置在连接管20上的抽吸泵22和设置在连接管20上的控制阀体构成；所述控制阀体由设置在连接管20上的壳体23、设置在壳体23内的旋转电机C24、设置在旋转电机C24旋转端的凸轮25、开在连接管20上位于壳体23内部分且与凸轮25厚度相匹配的豁口26和设置在凸轮25相对两侧的密封垫27构成；所述支撑机构由设置在箱体1下表面四角处的立柱28、螺纹连接在立柱下端的连接杆29、设置在连接杆29下端的脚垫30、设置在连接杆29侧表面且位于脚垫30上方的六棱凸起31和套装在立柱28上的调整扳手32构成；所述脚垫30为圆柱型的胶皮垫且直径大于立柱28的直径，所述六棱凸起31的宽度小于脚垫30的直径；所述主动齿轮11与从动齿轮9相啮合所述旋转电机C24内安装有信号接收装置。
本实施方案的特点为，由设置在开口一侧表面铰链连接的扣盖,开在扣盖中心位置的开口A一周的圆槽,嵌装在圆槽内的轴承A，插装在轴承A内的从动管体固定环上套装的从动齿轮，通过设置在箱体外侧表面位于从动管体固定环上方的旋转电机和套装在旋转电机旋转端的主动齿轮带动从动齿轮动作，通过箱体内一侧表面水平连接杆一端的用于套装管体的套环固定金属管，通过套环上沿一周设有的磨砂金属环对金属管表面进行打磨，节省人力输送打磨除锈，喷头通过连接管与水箱连接，通过喷头将除锈液喷洒至金属管表面，对金属管表面进行保护，延缓再次生锈，手动将金属管体推出一定长度后，通过嵌装在箱体外侧表面且位于开口一侧的豁槽内的切割电机启动，通过套装在切割电机旋转端的设备放置壳内的金属切割设备对金属管进行切割，避免了工作人员操作时直接接触切割刀，保护操作人员的安全，通过将驱动输送机构、清洗喷液机构与切割机构一体化，可以减少操作步骤，节省人力，缩短操作时间，提高工作效率。
在本实施方案中，控制器的输出端1与伸缩电机的输入端相连接，控制器的输出端2与旋转电机的输入端相连接，控制器的输出端3与切割电机的输入端相连接，控制器的输出端4与旋转电机C的输入端相连接，控制器的输出端5与抽吸泵的输入端相连接，控制器控制伸缩电机、旋转电机、切割电机、抽吸泵和旋转电机C工作，首先用套装在立柱上的调整扳手扳动设置在连接杆侧表面且位于脚垫上方的六棱凸起，从而调节螺纹连接在立柱下端的连接杆的高度，进而调节箱体的高度问题，解决了由于地面平整性而引起的箱体不平的问题，然后将扣盖扣上，再将金属管插装在一对开口的轴承及从动管体固定环中，使得设置在箱体外侧表面位于从动管体固定环上方的旋转电机正常工作，旋转电机的旋转端转动，带动主动齿轮转动，使得与其啮合的从动齿轮转动，故而与其同轴的从动管体固定环及其金属管体一起转动，然后伸缩电机B正常工作，伸缩电机B的伸缩端来回伸缩，带动喷头来回运动，水箱内的除锈剂在抽吸泵的作用下经由连接管从喷头处喷出，将金属管体表面涂满除锈剂，然后旋转电机停止工作，手动将金属管体推出一定长度，在此期间水平连接杆一端设有的套环上沿一周设的磨砂金属环对金属管体进行除锈作业，然后嵌装在豁槽内且旋转端伸出豁槽的切割电机正常工作，切割电机的旋转端旋转，带动嵌装在设备放置壳内的金属切割设备旋转对除锈后的金属管进行切割作业，此设备简单，实用性强。
在本实施方案中，其中连接管上设有控制阀体，当需要进行润滑作业时，旋转电机C正常工作，旋转电机C的旋转端转动将凸轮的小头部分旋转到除锈剂流经的那一部分，使得除锈剂能够顺利流通，当不需要除锈作业时，旋转电机的旋转端将凸轮的大头部分旋转到除锈剂流经部分，从而将除锈剂的通路堵住，同时开在连接管上位于壳体内部分且与凸轮厚度相匹配的豁口，并且在凸轮相对两侧设置密封垫，从而对旋转电机C起到了密封作用，机构简单，具有明显的新颖性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种驱动切割设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有管体清洗机构、驱动输送机构、切割机构以及设置在箱体下表面的支撑机构，所述驱动输送机构由开在箱体(1)相对两侧表面的一对开口(2)、嵌装在开口(2)内的轴承(3)、铰链铰链连接在开口(2)一侧表面的扣盖(4)、开在扣盖(4)中心位置的开口A(5)、开在扣盖(4)侧表面位于开口A(5)一周的圆槽(6)、嵌装在圆槽(6)内的轴承A(7)、插装在轴承A(7)内的从动管体固定环(8)、套装在从动管体固定环(8)上的从动齿轮(9)、设置在箱体(1)外侧表面位于从动管体固定环(8)上方的旋转电机(10)和套装在旋转电机(10)旋转端的主动齿轮(11)构成，所述箱体(1)内一侧表面设有水平连接杆(33)，所述水平连接杆(33)一端设有用于套装管体的套环(34)，所述套环(34)上沿一周设有磨砂金属环(16)。
2.根据权利要求1所述的一种驱动切割设备，其特征在于，所述切割机构由开在箱体(1)外侧表面且位于开口(2)一侧的豁槽(12)、嵌装在豁槽(12)内且旋转端伸出豁槽(12)的切割电机(13)、套装在切割电机(13)旋转端的设备放置壳(14)和嵌装在设备放置壳(14)内的金属切割设备(15)构成。
3.根据权利要求1所述的一种驱动切割设备，其特征在于，所述清洗喷液机构由开在箱体(1)内一侧表面且与轴承(3)高度相匹配的横槽(17)、嵌装在横槽(17)内一端的伸缩电机(18)、设置在伸缩电机(18)伸缩端用于喷洒管体的喷头(19)、一端与喷头(19)相连通另一端伸出箱体(1)的连接管(20)、设置在箱体(1)外侧表面且与连接管(20)相连通的水箱(21)、设置在连接管(20)上的抽吸泵(22)和设置在连接管(20)上的控制阀体构成。
4.根据权利要求3所述的一种驱动切割设备，其特征在于，所述控制阀体由设置在连接管(20)上的壳体(23)、设置在壳体(23)内的旋转电机C(24)、设置在旋转电机C(24)旋转端的凸轮(25)、开在连接管(20)上位于壳体(23)内部分且与凸轮(25)厚度相匹配的豁口(26)和设置在凸轮(25)相对两侧的密封垫(27)构成。
5.根据权利要求1所述的一种驱动切割设备，其特征在于，所述支撑机构由设置在箱体(1)下表面四角处的立柱(28)、螺纹连接在立柱下端的连接杆(29)、设置在连接杆(29)下端的脚垫(30)、设置在连接杆(29)侧表面且位于脚垫(30)上方的六棱凸起(31)和套装在立柱(28)上的调整扳手(32)构成。
6.根据权利要求5所述的一种驱动切割设备，其特征在于，所述脚垫(30)为圆柱型的胶皮垫且直径大于立柱(28)的直径，所述六棱凸起(31)的宽度小于脚垫(30)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种驱动切割设备，其特征在于，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(9)相啮合。
8.根据权利要求4所述的一种驱动切割设备，其特征在于，所述旋转电机C(24)内安装有信号接收装置。
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