CN205097423U - 蒸汽自动清模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽自动清模机，其中电机的输出轴端连接至减速机，减速机的输出轴端与主动带轮连接，其中的清洗槽内分别设有支座、立轴、从动带轮和旋转平台，立轴竖向嵌设于支座内，在立轴和支座之间还分别连接有上轴承和下轴承，立轴还与从动带轮连接，且从动带轮通过传动带与主动带轮传动连接，旋转平台连接于立轴的顶端，在清洗槽外部还设有蒸汽管路机构，在蒸汽管路机构的输出端设有喷头，且喷头从清洗槽的顶端伸至清洗槽内。通过采用上述结构，本实用新型既能有效提升了轮胎模具的清洗效率和清洗效果，同时又能大大保证了操作人员的人身安全。

Description

蒸汽自动清模机

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽自动清模机。

背景技术

对于轮胎模具，在使用时间久了之后，其内部表层粘的胶料会结焦，从而影响轮胎外观质量，故而需要对其进行定期清理。当模具表面不太脏时，一般采用干冰机在硫化机上现场清理即可，此种方法快捷省事。但是，如果模具表面结焦严重，此时就必须先用酸液浸泡一段时间，然后采用高温蒸汽进行清理。

在进行高温蒸汽清理时，最常见的就是操作人员手握绑有高压蒸汽软管的木棒来清理模具，这样的清理方式不仅工作效率低，大大浪费了人力物力，而且也存在着极大的安全隐患，操作人员手握绑有高压蒸汽管的木棒很容易脱手，因此便会很容易被过高温蒸汽烫伤，从而遭受人身伤害。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能提升轮胎模具的清洗效率和清洗效果，同时又能大大保证操作人员人身安全的蒸汽自动清模机。

本实用新型的技术方案是：

一种蒸汽自动清模机，依次包括了电机、减速机、主动带轮和清洗槽，其中所述电机的输出轴端连接至所述减速机的输入轴端，所述减速机的输出轴端与所述主动带轮连接，在所述清洗槽内分别设有支座、立轴、从动带轮和用于放置待清洗模具的旋转平台；

所述立轴竖向嵌设于所述支座内，并且在所述立轴和所述支座之间还分别连接有上轴承和下轴承，同时所述立轴还与所述从动带轮连接，且所述从动带轮通过传动带与所述主动带轮传动连接，所述旋转平台连接于所述立轴的顶端；

该清模机还包括了位于清洗槽外部的蒸汽管路机构和设于所述蒸汽管路机构的输出端的喷头，且所述喷头从所述清洗槽的顶端伸至所述清洗槽内。

上述蒸汽自动清模机，其中所述减速机设于减速机座上，且所述减速机为摆线针轮减速机，所述传动带为三角带，同时在所述传动带的外部还设有皮带罩。

上述蒸汽自动清模机，其中在所述上轴承处还设有上密封件，在所述下轴承处还设有下密封件。

上述蒸汽自动清模机，其中在所述蒸汽管路机构上还设有气动薄膜调节阀。

上述蒸汽自动清模机，其中在所述清洗槽的顶端还设有上盖，且所述上盖与所述清洗槽的顶端之间为活动连接。

上述汽自动清模机，其中所述喷头与所述蒸汽管路机构的输出端之间为活动连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过采样上述结构，本实用新型有效实现了自动清模，从而大大减少了人工操作成本。同时，本实用新型的安全系数高，从而避免了操作人员遭受蒸汽烫伤；

（2）本实用新型采用高温蒸汽清模，从而保证了良好的清洗效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是蒸汽自动清模机的结构示意图。

图中：减速机1，主动带轮2，减速机座3，清洗槽4，传动带5，皮带罩6，上轴承7，立轴8，支座9，下轴承10，从动带轮11，平键12，旋转平台13，待清洗模具14，蒸汽管路机构15，喷头16。

具体实施方式

如图1所示，一种蒸汽自动清模机，依次包括了电机、减速机1、主动带轮2和清洗槽4，其中电机的输出轴端连接至减速机1的输入轴端，减速机1的输出轴端与主动带轮2连接，在清洗槽4内还分别设有支座9、立轴8、从动带轮11和用于放置待清洗模具14的旋转平台13；

立轴8竖向嵌设于支座9内，并且在立轴8和支座9之间还分别连接有上轴承7和下轴承10，同时立轴8还与从动带轮11连接，且从动带轮11通过传动带5与主动带轮2传动连接，旋转平台13连接于立轴8的顶端；

该清模机还包括了位于清洗槽4外部的蒸汽管路机构15和设于蒸汽管路机构15的输出端的喷头16，且喷头16从清洗槽4的顶端伸至清洗槽4内。

具体地，对于上述蒸汽自动清模机，其中在清洗槽4的顶端还设有上盖，且上盖与清洗槽4的顶端之间为活动连接。

在上述结构下，通过设置有旋转平台13，当欲清洗模具14时，将模具14放置于旋转平台13上，然后启动电机工作，从而电机依次通过减速机1、主动带轮2、传动带5和从动带轮11驱动立轴8转动，进而立轴8带动旋转平台13转动，使得模具14在旋转平台13上也随之转动；同时，蒸汽管路机构15工作，可从喷头16喷出高温蒸汽，从而实现了对模具14的清洗。因此，当启动本实用新型的蒸汽自动清模机工作后，不需要人工操作，也不用安排专人看管设备，便可实现了对模具14的自动清洗（并且进一步地，可采用现有的各种技术手段来实现对蒸汽自动清模机的运行时间进行控制，一旦达到设置时间后，清模机便自动停止运转并切断蒸汽管路机构15的汽源开关）。并且，待清洗的模具放在旋转平台13上，通过旋转平台13的平稳运行（进一步地，可设计旋转平台13的转速为每分钟5转左右），可实现对模具14进行充分、均匀的清洗。因此，本实用新型不仅可达到良好的清洗效果，同时又可避免操作人员受到蒸汽烫伤，从而大大保证了人身安全。

作为优选，对于上述蒸汽自动清模机，其中减速机设于减速机座3上，且减速机1为摆线针轮减速机（进一步地，摆线针轮减速机的型号可优选XLEDY1.5-8170B-289），传动带5为三角带，同时在传动带的外部还设有皮带罩6。

作为进一步的优选，对于上述蒸汽自动清模机，其中在上轴承7处还设有上密封件，在下轴承10处还设有下密封件。这样，便可对立轴8与上轴承7、下轴承10之间采用全密封方式，从而有效避免了因蒸汽的进入而受到腐蚀，进而大大提升了抗腐蚀能力。此外，还可在立轴8与上轴承7、下轴承10之间一次性加满油，从而实现终身免维护。

作为更进一步的优选，对于上述蒸汽自动清模机，其中在蒸汽管路机构15上还设有气动薄膜调节阀。以实现了可根据用户的需要而自动调节蒸汽系统的压力大小，进而实现了既能把模具14清理干净，同时又可避免蒸汽浪费。并且进一步地，对于上述汽自动清模机，其中喷头16与蒸汽管路机构15的输出端之间为活动连接，以使得喷头16的距离模具14中心的径向位置、高度和角度均可调，从而满足不同规格的模具清洗要求。

综上所述，通过采样上述结构，本实用新型有效实现了自动清模，从而大大减少了人工操作成本，同时本实用新型的安全系数高，从而避免了操作人员遭受蒸汽烫伤。此外，本实用新型采用高温蒸汽清模，从而还能保证了良好的清洗效果。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种蒸汽自动清模机，其特征在于：依次包括了电机、减速机、主动带轮和清洗槽，其中所述电机的输出轴端连接至所述减速机的输入轴端，所述减速机的输出轴端与所述主动带轮连接，在所述清洗槽内分别设有支座、立轴、从动带轮和用于放置待清洗模具的旋转平台；

所述立轴竖向嵌设于所述支座内，并且在所述立轴和所述支座之间还分别连接有上轴承和下轴承，同时所述立轴还与所述从动带轮连接，且所述从动带轮通过传动带与所述主动带轮传动连接，所述旋转平台连接于所述立轴的顶端；

该清模机还包括了位于清洗槽外部的蒸汽管路机构和设于所述蒸汽管路机构的输出端的喷头，且所述喷头从所述清洗槽的顶端伸至所述清洗槽内。

2.如权利要求1所述的蒸汽自动清模机，其特征在于：所述减速机设于减速机座上，且所述减速机为摆线针轮减速机，所述传动带为三角带，同时在所述传动带的外部还设有皮带罩。

3.如权利要求1或2所述的蒸汽自动清模机，其特征在于：在所述上轴承处还设有上密封件，在所述下轴承处还设有下密封件。

4.如权利要求3所述的蒸汽自动清模机，其特征在于：在所述蒸汽管路机构上还设有气动薄膜调节阀。

5.如权利要求4所述的蒸汽自动清模机，其特征在于：在所述清洗槽的顶端还设有上盖，且所述上盖与所述清洗槽的顶端之间为活动连接。

6.如权利要求4所述的蒸汽自动清模机，其特征在于：所述喷头与所述蒸汽管路机构的输出端之间为活动连接。