CN209207195U - 一种五金零件的自动抛光机 - Google Patents

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张建超
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Abstract

本实用新型属于抛光机技术领域,公开了一种五金零件的自动抛光机,包括抛光机架,两个所述抛光机架的顶端均设置有轴固定环,两个所述轴固定环内均设置有传动轴,两个所述传动轴之间设置有抛光筒,其中一个所述抛光机架上设置有控制器,两个所述抛光机架之间位于抛光筒的下方位置处设置有工件盘,所述抛光筒的内部设置有抛光球,所述抛光球的底部设置有固定杆,本实用新型设置了抛光球、固定杆和转轴,抛光球上设置有磨齿,工件在抛光筒内滚动会与抛光球接触摩擦,从而将五金工件上的锈和不光滑面磨平,抛光球发生碰撞会通过转轴在固定杆上转动,避免在同一面摩擦磨齿被磨平,影响抛光效果,通过带有磨齿的抛光球加快对工件的抛光。

Description

一种五金零件的自动抛光机
技术领域
本实用新型属于抛光机技术领域,具体涉及一种五金零件的自动抛光机。
背景技术
抛光机是一种电动工具,抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成,电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内,抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
但是,现有的抛光机在使用的过程中存在一些不足,例如,抛光机内没有设置便于五金工件抛光磨平的装置,不便于加快抛光工件,抛光效率低,并且工件落下时磨平的锈尘也会落出,不便于将五金工件与锈尘分开,工件盘上没有设置挡板,锈尘和工件会直接落入地面,不便收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金零件的自动抛光机,以解决上述背景技术中提出抛光机内没有设置便于五金工件抛光磨平的装置和不便于将五金工件与锈尘分开,工件盘上没有设置挡板的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金零件的自动抛光机,包括抛光机架,两个所述抛光机架的顶端均设置有轴固定环,两个所述轴固定环内均设置有传动轴,两个所述传动轴之间设置有抛光筒,其中一个所述抛光机架上设置有控制器,两个所述抛光机架之间位于抛光筒的下方位置处设置有工件盘,所述抛光筒的内部设置有抛光球,所述抛光球的底部设置有固定杆,且抛光球的内部贯穿有转轴,且转轴的两端均与固定杆固定连接,所述工件盘上设置有织网面,且工件盘的底部位于织网面的下方位置处设置有锈尘室,所述工件盘的一侧通过阻尼转轴转动连接有挡板。
优选的,所述抛光筒的顶端表面开设有五金工件入口,且抛光筒的顶端位于五金工件入口的两侧位置处设置有固定把手。
优选的,所述固定把手包括转动把、固定块和固定螺栓,所述固定块共设置有两个,且两个固定块均与转动把通过固定螺栓固定连接。
优选的,所述五金工件入口的顶端设置有抛光机盖,所述抛光机盖的两端均通过固定把手固定。
优选的,另一个所述抛光机架的一侧设置有电机支撑架,所述电机支撑架上设置有电机,所述电机与其中一个传动轴通过链条传动连接,所述电机与控制器电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型设置了抛光球、固定杆和转轴,抛光球上设置有磨齿,工件在抛光筒内滚动会与抛光球接触摩擦,从而将五金工件上的锈和不光滑面磨平,抛光球发生碰撞会通过转轴在固定杆上转动,避免在同一面摩擦磨齿被磨平,影响抛光效果,通过带有磨齿的抛光球加快对工件的抛光,解决了抛光机内没有设置便于五金工件抛光磨平的装置,不便于加快抛光工件,抛光效率低的问题。
(2)本实用新型设置了织网面、锈尘室和挡板,当五金工件完成抛光需要倒出时,通过阻尼转轴将挡板转动至竖直状态,当工件落在织网面时,锈尘会通过网孔落入锈尘室内,五金工件会被挡板挡住,工件和锈尘都不会掉到地面上,解决了工件落下时磨平的锈尘也会落出,不便于将五金工件与锈尘分开,工件盘上没有设置挡板,锈尘和工件会直接落入地面,不便收集的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型工件盘的俯视图;
图5为本实用新型固定把手的正视图;
图6为本实用新型抛光筒的内部结构图;
图7为本实用新型抛光球的正视图;
图8为本实用新型工件盘的侧视图;
图中:1-五金工件入口、2-固定把手、201-转动把、202-固定块、203-固定螺栓、3-抛光筒、4-轴固定环、5-抛光机架、6-工件盘、7-电机支撑架、8-电机、9-锈尘室、10-传动轴、11-控制器、12-织网面、13-抛光机盖、14-抛光球、141-固定杆、142-转轴、15-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图8所示,本实用新型提供如下技术方案:一种五金零件的自动抛光机,包括抛光机架5,两个抛光机架5的顶端均设置有轴固定环4,两个轴固定环4内均设置有传动轴10,两个传动轴10之间设置有抛光筒3,其中一个抛光机架5上设置有控制器11,控制器11采用KS02Y型号控制器,两个抛光机架5之间位于抛光筒3的下方位置处设置有工件盘6,抛光筒3的内部设置有抛光球14,抛光球14的底部设置有固定杆141,且抛光球14的内部贯穿有转轴142,且转轴142的两端均与固定杆141固定连接,工件盘6上设置有织网面12,且工件盘6的底部位于织网面12的下方位置处设置有锈尘室9,工件盘6的一侧通过阻尼转轴转动连接有挡板15。
为了便于将五金工件放入抛光筒3中,本实施例中,优选的,抛光筒3的顶端表面开设有五金工件入口1,且抛光筒3的顶端位于五金工件入口1的两侧位置处设置有固定把手2。
为了便于转动固定把手2,本实施例中,优选的,固定把手2包括转动把201、固定块202和固定螺栓203,固定块202共设置有两个,且两个固定块202均与转动把201通过固定螺栓203固定连接。
为了密封抛光筒3,本实施例中,优选的,五金工件入口1的顶端设置有抛光机盖13,抛光机盖13的两端均通过固定把手2固定。
为了便于驱动抛光筒3转动,对五金工件进行抛光,本实施例中,优选的,另一个抛光机架5的一侧设置有电机支撑架7,电机支撑架7上设置有电机8,电机8与其中一个传动轴10通过链条传动连接,电机8与控制器11电性连接,电机8采用YS-250W-8P驱动电机。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型使用时,将控制器11接通电源,将五金零件从五金工件入口1处放入抛光筒3中,把抛光机盖13盖在抛光筒13上,旋开固定螺栓203将转动把201调节至竖直的状态,用于固定抛光机盖13,然后通过控制器11启动电机8,电机8转动通过链条带动传动轴10转动,传动轴10转动带动抛光筒3转动,抛光筒3转动使五金零件之间且与抛光球14产生摩擦,将零件上的磨光损伤层和锈层去除(抛光球14发生碰撞会通过转轴142在固定杆141上转动,避免在同一面摩擦磨齿被磨平,影响抛光效果),当五金工件完成抛光需要倒出时,将转动把201调节至两侧取下抛光机盖13,把五金工件入口1对准工件盘6,锈尘会通过织网面12上的网孔落入锈尘室9内,通过阻尼转轴将挡板15转动至竖直状态,五金工件会被挡板15挡住,工件和锈尘都不会掉到地面上,使用更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金零件的自动抛光机,包括抛光机架(5),两个所述抛光机架(5)的顶端均设置有轴固定环(4),两个所述轴固定环(4)内均设置有传动轴(10),两个所述传动轴(10)之间设置有抛光筒(3),其中一个所述抛光机架(5)上设置有控制器(11),两个所述抛光机架(5)之间位于抛光筒(3)的下方位置处设置有工件盘(6),其特征在于,所述抛光筒(3)的内部设置有抛光球(14),所述抛光球(14)的底部设置有固定杆(141),且抛光球(14)的内部贯穿有转轴(142),且转轴(142)的两端均与固定杆(141)固定连接,所述工件盘(6)上设置有织网面(12),且工件盘(6)的底部位于织网面(12)的下方位置处设置有锈尘室(9),所述工件盘(6)的一侧通过阻尼转轴转动连接有挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种五金零件的自动抛光机,其特征在于:所述抛光筒(3)的顶端表面开设有五金工件入口(1),且抛光筒(3)的顶端位于五金工件入口(1)的两侧位置处设置有固定把手(2)。
3.根据权利要求2所述的一种五金零件的自动抛光机,其特征在于:所述固定把手(2)包括转动把(201)、固定块(202)和固定螺栓(203),所述固定块(202)共设置有两个,且两个固定块(202)均与转动把(201)通过固定螺栓(203)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种五金零件的自动抛光机,其特征在于:所述五金工件入口(1)的顶端设置有抛光机盖(13),所述抛光机盖(13)的两端均通过固定把手(2)固定。
5.根据权利要求1所述的一种五金零件的自动抛光机,其特征在于:另一个所述抛光机架(5)的一侧设置有电机支撑架(7),所述电机支撑架(7)上设置有电机(8),所述电机(8)与其中一个传动轴(10)通过链条传动连接,所述电机(8)与控制器(11)电性连接。
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