CN220961369U - 一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻杆加工技术领域，提供了一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置，包括两个夹持基板，两个所述夹持基板顶部的表面均开设有皮带槽口，两个所述夹持基板的相对面通过转轴转动连接有多个输送辊，多个所述输送辊的一端均一体成型有联轴器一，所述联轴器一的表面套设连接有皮带一，靠近皮带一的一个所述夹持基板的表面固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接在一个皮带一的表面，两个所述夹持基板顶部的表面均固定连接有两个固定座，本实用新型能够使钻杆沿垂直于输送辊旋转的方向进行旋转，达到对钻杆焊缝进行全方位探伤的效果，同时，能够多次、重复的对焊缝进行探伤，探伤结果较为准确。

Description

一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置

技术领域

本实用新型涉及钻杆加工技术领域，尤其涉及一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置。

背景技术

钻杆生产加工对焊接质量有着很高要求，在经过摩擦焊接及后续的精加工处理后，需要通过100%超声波探伤来检验焊接处内部是否存在夹杂物、裂纹等缺陷，超声波探伤属于无损探伤的一种，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点，如公开号为CN205449892U的专利公开的一种个钢管超声波探伤设备，包括依次连接在一起的上料架、输入辊道、操作台、输出辊道和下料架，所述操作台上连接有检测探头和自动打标笔，所述上料架安装在输入辊道的入口处。

上述现有装置在使用过程中仍然存在改进空间，典型的，上述技术中，在进行超声波探伤时，只能对钻杆的面进行检测，无法使钻杆移动的时候旋转，故而无法对钻杆进行全方位的探伤，检测精度较差，同时，上述技术中，在进行超声波探伤时探头固定不动，对钻杆的探伤范围有限，精度较差。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置，包括两个夹持基板，两个所述夹持基板顶部的表面均开设有皮带槽口，两个所述夹持基板的相对面通过转轴转动连接有多个输送辊，多个所述输送辊的一端均一体成型有联轴器一，所述联轴器一的表面套设连接有皮带一，靠近皮带一的一个所述夹持基板的表面固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接在一个皮带一的表面，两个所述夹持基板顶部的表面均固定连接有两个固定座，位于一个夹持基板顶部的两个所述固定座的相对面之间嵌设连接有传动轴，两个所述传动轴的表面套设连接有多个滚筒，两个所述传动轴的一端分别贯穿两个固定座固定连接有联轴器二，两个所述联轴器二的表面分别套设有皮带二，两个所述夹持基板的表面均固定连接有驱动电机二，两个所述驱动电机二的输出端分别嵌设在两个皮带二的表面。

作为一种优选的实施方式，两个所述夹持基板的表面均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的表面均固定连接有齿条一，两个所述支撑架的表面均固定连接有滑轨一，两个所述滑轨一的内部分别嵌设连接有滑块一。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到带动探头沿与钻杆移动方向的平行方向移动的效果。

作为一种优选的实施方式，两个所述滑块一的顶部固定连接有连接块，所述连接块的两端均嵌设连接有伺服电机一，两个所述伺服电机一的输出端均固定连接有齿轮一，两个所述齿轮一分别啮合连接在齿条一的表面。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到带动探头沿与钻杆移动方向的平行方向移动的效果。

作为一种优选的实施方式，所述连接块的表面固定连接有两个滑轨二，两个所述滑轨二的表面均套设连接有滑块二，两个所述滑块二的表面固定连接有安装板。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到带动探头沿与钻杆移动方向的垂直方向移动的效果。

作为一种优选的实施方式，所述安装板的顶部通过固定块固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定连接有齿轮二。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到带动探头沿与钻杆移动方向的垂直方向移动的效果。

作为一种优选的实施方式，所述连接块的顶部固定连接有齿条二，所述齿条二啮合连接在齿轮二的表面。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到带动探头沿与钻杆移动方向的垂直方向移动的效果。

作为一种优选的实施方式，所述安装板的表面通过螺栓固定连接有电缸，所述电缸的表面套的移动块的一端固定连接有探头，所述探头的顶部一体成型有接口。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到对钻杆进行超声波探伤的效果。

作为一种优选的实施方式，所述连接块的顶部固定连接有固定盒。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到放置超声波探伤仪的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型，通过使固定座、传动轴、滚筒、联轴器二、皮带二、驱动电机二配合使用，在钻杆从夹持基板的一端移动到另一端的过程中，使得钻杆沿垂直于输送辊旋转的方向进行旋转，达到对钻杆焊缝进行全方位探伤的效果；

本实用新型，通过将齿条一、滑轨一、滑块一、伺服电机一、齿轮一、滑块二、安装板、伺服电机二、齿轮二、齿条二的配合使用，在对钻杆的焊缝进行探伤时，能够多次、重复的对焊缝进行全方位探伤，探伤次数多，探伤结果较为准确。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置的探伤装置示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置的图3A处放大示意图。

图例说明：

1、夹持基板；2、皮带槽口；3、输送辊；4、联轴器一；5、皮带一；6、驱动电机一；7、固定座；8、传动轴；9、滚筒；10、联轴器二；11、皮带二；12、驱动电机二；13、支撑架；14、齿条一；15、滑轨一；16、滑块一；17、连接块；18、伺服电机一；19、齿轮一；20、滑轨二；21、滑块二；22、安装板；23、伺服电机二；24、齿轮二；25、齿条二；26、电缸；27、探头；28、固定盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置，包括两个夹持基板1，两个夹持基板1顶部的表面均开设有皮带槽口2，两个夹持基板1的相对面通过转轴转动连接有多个输送辊3，多个输送辊3的一端均一体成型有联轴器一4，联轴器一4的表面套设连接有皮带一5，靠近皮带一5的一个夹持基板1的表面固定连接有驱动电机一6，驱动电机一6的输出端固定连接在一个皮带一5的表面，两个夹持基板1顶部的表面均固定连接有两个固定座7，位于一个夹持基板1顶部的两个固定座7的相对面之间嵌设连接有传动轴8，两个传动轴8的表面套设连接有多个滚筒9，两个传动轴8的一端分别贯穿两个固定座7固定连接有联轴器二10，两个联轴器二10的表面分别套设有皮带二11，两个夹持基板1的表面均固定连接有驱动电机二12，两个驱动电机二12的输出端分别嵌设在两个皮带二11的表面。

如图1-图3所示，两个夹持基板1的表面均固定连接有支撑架13，两个支撑架13的表面均固定连接有齿条一14，两个支撑架13的表面均固定连接有滑轨一15，两个滑轨一15的内部分别嵌设连接有滑块一16，起到带动探头27沿与钻杆移动方向的平行方向移动的效果。

如图3和图4所示，两个滑块一16的顶部固定连接有连接块17，连接块17的两端均嵌设连接有伺服电机一18，两个伺服电机一18的输出端均固定连接有齿轮一19，两个齿轮一19分别啮合连接在齿条一14的表面，起到带动探头27沿与钻杆移动方向的平行方向移动的效果。

如图3和图4所示，连接块17的表面固定连接有两个滑轨二20，两个滑轨二20的表面均套设连接有滑块二21，两个滑块二21的表面固定连接有安装板22，起到带动探头27沿与钻杆移动方向的垂直方向移动的效果。

如图3所示，安装板22的顶部通过固定块固定连接有伺服电机二23，伺服电机二23的输出端固定连接有齿轮二24，起到带动探头27沿与钻杆移动方向的垂直方向移动的效果。

如图1-图4所示，连接块17的顶部固定连接有齿条二25，齿条二25啮合连接在齿轮二24的表面，起到带动探头27沿与钻杆移动方向的垂直方向移动的效果。

如图1-图4所示，安装板22的表面通过螺栓固定连接有电缸26，电缸26的表面套的移动块的一端固定连接有探头27，探头27的顶部一体成型有接口，起到对钻杆进行超声波探伤的效果。

如图1-图4所示，连接块17的顶部固定连接有固定盒28，起到放置超声波探伤仪的效果。

工作原理：在使用本实用新型对钻杆的焊缝进行超声波探伤前，首先将探测仪放置在固定盒28的内部，并将探测仪与探头27通过探头27顶部的接口进行电性连接，随后将待检测的钻杆从靠近驱动电机二12一端的两个夹持基板1之间放在输送辊3的表面，随后驱动电机一6启动，带动其输出端连接的联轴器一4的进行旋转，该联轴器一4旋转的过程中，通过皮带一5带动其余的联轴器一4进行旋转，以带动多个输送辊3进行旋转，来带动钻杆从夹持基板1的一端移动向另一端，在钻杆跟随输送辊3移动的过程中，两个驱动电机二12启动，通过皮带二11带动嵌设在固定座7的两组传动轴8旋转，两组传动轴8在旋转的过程中带动钻杆按垂直输送辊3的旋转反向进行旋转，因此钻杆此时边旋转，边从夹持基板1的一端向另一端移动，当钻杆移动到两个支撑架13之间时，两个伺服电机一18启动，带动齿轮一19旋转，由于两个齿轮一19分别啮合连接在两个齿条一14的表面，且两个滑块一16分别在两个滑轨一15的内部滑动，因此两个齿轮一19在齿条一14的表面移动会使得连接块17垂直钻杆的移动方向进行移动，同时，伺服电机二23启动并带动齿轮二24在齿条二25的表面移动，同理，在滑轨二20和滑块二21的作用下，齿轮二24最终带动安装板22按与钻杆旋转平行的方向移动，因此，当钻杆移动到连接块17的底部时，电缸26表面的移动块带动探头27向下移动直到贴近钻杆的表面，同时，探头27按照与钻杆旋转的平行方向移动，对钻杆进行超声波探伤，当探头27在齿轮二24的作用下从齿条二25的一端移动到另一端后进行一侧探伤后，连接块17在两个齿轮一19的作用下沿齿条一14移动到焊缝处的前方，对焊缝进行多次探伤，本实用新型通过使固定座7、传动轴8、滚筒9、联轴器二10、皮带二11、驱动电机二12配合使用，在钻杆从夹持基板1的一端移动到另一端的过程中，使得钻杆沿垂直于输送辊3旋转的方向进行旋转，达到对钻杆焊缝进行全方位探伤的效果，同时，本实用新型，通过将齿条一14、滑轨一15、滑块一16、伺服电机一18、齿轮一19、滑块二21、安装板22、伺服电机二23、齿轮二24、齿条二25的配合使用，在对钻杆的焊缝进行探伤时，能够多次、重复的对焊缝进行全方位探伤，探伤次数多，探伤结果较为准确。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置，包括两个夹持基板（1），其特征在于：两个所述夹持基板（1）顶部的表面均开设有皮带槽口（2），两个所述夹持基板（1）的相对面通过转轴转动连接有多个输送辊（3），多个所述输送辊（3）的一端均一体成型有联轴器一（4），所述联轴器一（4）的表面套设连接有皮带一（5），靠近皮带一（5）的一个所述夹持基板（1）的表面固定连接有驱动电机一（6），所述驱动电机一（6）的输出端固定连接在一个皮带一（5）的表面，两个所述夹持基板（1）顶部的表面均固定连接有两个固定座（7），位于一个夹持基板（1）顶部的两个所述固定座（7）的相对面之间嵌设连接有传动轴（8），两个所述传动轴（8）的表面套设连接有多个滚筒（9），两个所述传动轴（8）的一端分别贯穿两个固定座（7）固定连接有联轴器二（10），两个所述联轴器二（10）的表面分别套设有皮带二（11），两个所述夹持基板（1）的表面均固定连接有驱动电机二（12），两个所述驱动电机二（12）的输出端分别嵌设在两个皮带二（11）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置，其特征在于：两个所述夹持基板（1）的表面均固定连接有支撑架（13），两个所述支撑架（13）的表面均固定连接有齿条一（14），两个所述支撑架（13）的表面均固定连接有滑轨一（15），两个所述滑轨一（15）的内部分别嵌设连接有滑块一（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置，其特征在于：两个所述滑块一（16）的顶部固定连接有连接块（17），所述连接块（17）的两端均嵌设连接有伺服电机一（18），两个所述伺服电机一（18）的输出端均固定连接有齿轮一（19），两个所述齿轮一（19）分别啮合连接在齿条一（14）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置，其特征在于：所述连接块（17）的表面固定连接有两个滑轨二（20），两个所述滑轨二（20）的表面均套设连接有滑块二（21），两个所述滑块二（21）的表面固定连接有安装板（22）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置，其特征在于：所述安装板（22）的顶部通过固定块固定连接有伺服电机二（23），所述伺服电机二（23）的输出端固定连接有齿轮二（24）。

6.根据权利要求3所述的一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置，其特征在于：所述连接块（17）的顶部固定连接有齿条二（25），所述齿条二（25）啮合连接在齿轮二（24）的表面。

7.根据权利要求4所述的一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置，其特征在于：所述安装板（22）的表面通过螺栓固定连接有电缸（26），所述电缸（26）的表面套的移动块的一端固定连接有探头（27），所述探头（27）的顶部一体成型有接口。

8.根据权利要求3所述的一种用于钻杆焊缝的超声波探伤装置，其特征在于：所述连接块（17）的顶部固定连接有固定盒（28）。