CN208276265U - 一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备 - Google Patents

Abstract

一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，包括底座，所述底座右侧上部固定设置有支撑柱，支撑柱上开设有开口朝上设置的第一凹槽，第一凹槽内底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧顶端固定连接有移动柱，移动柱顶端固定连接有水平安装板，水平安装板左端下侧固定连接有切割机；所述支撑柱右侧开设有移动通槽，移动柱侧壁上固定连接有移动板，移动板穿过移动通槽设置，且支撑柱右侧壁上固定连接有动力驱动装置，动力驱动装置与移动板相连接；所述底座上侧固定设有支撑架，支撑架上穿设有钢管，所述钢管内部设置有夹持装置。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和便于对大直径尺寸的钢管进行切割，具有广泛的推广应用价值。

Description

一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管切割技术领域，具体涉及一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备。

背景技术

钢管是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从钢管的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。钢管的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

钢管按不同的分类办法有不同的类别:

按材质：钢管，又分为高碳钢管、合金钢管、普通碳钢管、还有不锈钢管、镀锌管等；铜管，又分为紫铜管、合金铜管等；复合管、衬胶管等；塑料管，又分为聚氯乙烯管、聚丙烯管等；橡胶管，铸铁管，水泥管；按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等；按压力：高压钢管、中低压钢管、高压油管、负压管等；按介质：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧气管、氢气管等。

在工厂内生产出来的钢管为定长，在实际使用过程中，我们需要对钢管进行拼接或截断，以获得我们需要的尺寸。在钢管的截断时，我们一般会使用切割机来进行切割处理，在现有技术中，对于直径较小的钢管，使用切割机的切割刀片直接贯穿整个钢管即可，但是当遇到较大尺寸的钢管时，这种切割方法则无法来实现了，因此你会存在一个较为麻烦的切割障碍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，包括底座，所述底座右侧上部固定设置有支撑柱，支撑柱上开设有开口朝上设置的第一凹槽，第一凹槽内底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧顶端固定连接有移动柱，移动柱顶端固定连接有水平安装板，水平安装板左端下侧固定连接有切割机；所述支撑柱右侧开设有移动通槽，移动柱侧壁上固定连接有移动板，移动板穿过移动通槽设置，且支撑柱右侧壁上固定连接有动力驱动装置，动力驱动装置与移动板相连接；所述底座上侧固定设有支撑架，支撑架上穿设有钢管，所述钢管内部设置有夹持装置，夹持装置左端固定连接有第一直齿轮，第一直齿轮下侧啮合有第二直齿轮，第二直齿轮右端固定连接有转轴，转轴右端与电机输出轴固定连接；所述电机下侧固定连接有移动板，移动板下侧的底座内设有移动装置，移动板上固定设有固定块，转轴穿过固定块设置。

作为本实用新型进一步的方案是：所述第一凹槽内侧壁开设有第一导向槽，第一导向槽内设置有第一导向杆，第一导向杆另一端与移动柱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述移动柱直径等于第一凹槽内径。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述动力驱动装置包括安装柱，安装柱上开设有开口朝下设置的第二凹槽，第二凹槽内顶部固定连接有电磁铁，电磁铁下侧固定连接有磁极，磁极下侧固定连接有运动柱，运动柱底端与移动板固定连接；所述第二凹槽内侧壁上对称开设有两个第二导向槽，第二导向槽内设置有第二导向杆，第二导向杆另一端与运动柱固定连接，且第二导向杆与第二导向槽内顶部之间通过第二弹簧相连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述夹持装置包括支撑杆，支撑杆左端与第一直齿轮右侧中间处固定连接，所述支撑杆右段设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒左侧固定连接有旋转套筒；所述支撑杆右端固定连接有竖直圆板，竖直圆板左侧均匀固定连接有若干倾斜挡片。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述移动装置包括螺纹杆和移动块，所述底座上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设有移动块，移动块上开设有水平设置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与移动槽两端转动连接，所述螺纹杆的外端固定连接有转动把手。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述移动块与移动板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述移动槽和移动块均呈凸字形，移动槽和移动块相配合。

本实用新型的有益效果是电磁铁通入电流后会产生与磁极相同的磁性，从而克服第二弹簧的弹力使磁极下降，磁极通过运动柱带动移动板下降，移动板带动移动柱下降，从而实现切割机的下降；通过转动旋转套筒来带动螺纹套筒转动，螺纹套筒则沿着螺纹段向右侧移动，从而对呈圆周状布置的倾斜挡片进行挤压，使倾斜挡片向外扩展，从而使倾斜挡片对钢管内部进行夹紧，继而实现钢管的固定；转轴通过第二直齿轮带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过夹持装置来带动钢管旋转一周实现切割工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型动力驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A-A向剖视图；

图5为本实用新型移动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，包括底座1，所述底座1右侧上部固定设置有支撑柱2，支撑柱2上开设有开口朝上设置的第一凹槽3，第一凹槽3内底部固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4顶端固定连接有移动柱5，移动柱5顶端固定连接有水平安装板6，水平安装板6左端下侧固定连接有切割机7；所述支撑柱2右侧开设有移动通槽8，移动柱5侧壁上固定连接有移动板9，移动板9穿过移动通槽8设置，且支撑柱2右侧壁上固定连接有动力驱动装置10，动力驱动装置10与移动板9相连接，所述动力驱动装置10包括安装柱101，安装柱101上开设有开口朝下设置的第二凹槽102，第二凹槽102内顶部固定连接有电磁铁103，电磁铁103下侧固定连接有磁极104，磁极104下侧固定连接有运动柱105，运动柱105底端与移动板9固定连接；所述第二凹槽102内侧壁上对称开设有两个第二导向槽106，第二导向槽106内设置有第二导向杆107，第二导向杆107另一端与运动柱105固定连接，且第二导向杆107与第二导向槽106内顶部之间通过第二弹簧108相连接，在对钢管14进行切割时，需要使切割机7下降，此时对电磁铁103通入电流，电磁铁103通入电流后会产生与磁极104相同的磁性，从而克服第二弹簧108的弹力使磁极104下降，磁极104通过运动柱105带动移动板9下降，移动板9带动移动柱5下降，从而实现切割机7的下降；

所述底座1上侧固定设有支撑架13，支撑架13上穿设有钢管14，所述钢管14内部设置有夹持装置15，所述夹持装置15包括支撑杆151，支撑杆151左端与第一直齿轮16右侧中间处固定连接，所述支撑杆151右段设置有螺纹段152，螺纹段152上螺纹连接有螺纹套筒153，螺纹套筒153左侧固定连接有旋转套筒154；所述支撑杆151右端固定连接有竖直圆板155，竖直圆板155左侧均匀固定连接有若干倾斜挡片156，在对钢管14进行夹持时，通过转动旋转套筒154来带动螺纹套筒153转动，螺纹套筒153则沿着螺纹段152向右侧移动，从而对呈圆周状布置的倾斜挡片156进行挤压，使倾斜挡片156向外扩展，从而使倾斜挡片156对钢管14内部进行夹紧，继而实现钢管14的固定；

夹持装置15左端固定连接有第一直齿轮16，第一直齿轮16下侧啮合有第二直齿轮17，第二直齿轮17右端固定连接有转轴19，转轴19右端与电机20输出轴固定连接；所述电机20下侧固定连接有移动板22，移动板22下侧的底座1内设有移动装置21，移动板22上固定设有固定块18，转轴19穿过固定块18设置，当需要钢管14的旋转时，启动电机20，电机20带动转轴19转动，转轴19通过第二直齿轮17带动第一直齿轮16转动，第一直齿轮16通过夹持装置15来带动钢管14旋转一周实现切割工作；

所述第一凹槽3内侧壁开设有第一导向槽11，第一导向槽11内设置有第一导向杆12，第一导向杆12另一端与移动柱5固定连接。

所述移动柱5直径等于第一凹槽3内径。

所述移动装置21包括螺纹杆213和移动块212，所述底座1上开设有开口朝上设置的移动槽211，移动槽211内设有移动块212，移动块212上开设有水平设置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆213，螺纹杆213与移动槽211两端转动连接，所述螺纹杆213的外端固定连接有转动把手214，一截钢管14切割结束后，需要将钢管14整体向右侧移动，人工摇动转动把手214，转动把手214带动螺纹杆213转动，与螺纹杆313相配合的移动块212带动移动板22向右侧移动，当钢管14右端抵在支撑柱2上即可。

所述移动块212与移动板22固定连接。

所述移动槽211和移动块212均呈凸字形，移动槽211和移动块212相配合。

本实用新型的工作过程是：在对钢管14进行切割时，需要使切割机7下降，此时对电磁铁103通入电流，电磁铁103通入电流后会产生与磁极104相同的磁性，从而克服第二弹簧108的弹力使磁极104下降，磁极104通过运动柱105带动移动板9下降，移动板9带动移动柱5下降，从而实现切割机7的下降；在对钢管14进行夹持时，通过转动旋转套筒154来带动螺纹套筒153转动，螺纹套筒153则沿着螺纹段152向右侧移动，从而对呈圆周状布置的倾斜挡片156进行挤压，使倾斜挡片156向外扩展，从而使倾斜挡片156对钢管14内部进行夹紧，继而实现钢管14的固定；

当需要钢管14的旋转时，启动电机20，电机20带动转轴19转动，转轴19通过第二直齿轮17带动第一直齿轮16转动，第一直齿轮16通过夹持装置15来带动钢管14旋转一周实现切割工作；

一截钢管14切割结束后，需要将钢管14整体向右侧移动，人工摇动转动把手214，转动把手214带动螺纹杆213转动，与螺纹杆313相配合的移动块212带动移动板22向右侧移动，当钢管14右端抵在支撑柱2上即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，包括底座，其特征在于，所述底座右侧上部固定设置有支撑柱，支撑柱上开设有开口朝上设置的第一凹槽，第一凹槽内底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧顶端固定连接有移动柱，移动柱顶端固定连接有水平安装板，水平安装板左端下侧固定连接有切割机；所述支撑柱右侧开设有移动通槽，移动柱侧壁上固定连接有移动板，移动板穿过移动通槽设置，且支撑柱右侧壁上固定连接有动力驱动装置，动力驱动装置与移动板相连接；所述底座上侧固定设有支撑架，支撑架上穿设有钢管，所述钢管内部设置有夹持装置，夹持装置左端固定连接有第一直齿轮，第一直齿轮下侧啮合有第二直齿轮，第二直齿轮右端固定连接有转轴，转轴右端与电机输出轴固定连接；所述电机下侧固定连接有移动板，移动板下侧的底座内设有移动装置，移动板上固定设有固定块，转轴穿过固定块设置。

2.根据权利要求1所述的一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，其特征在于，所述第一凹槽内侧壁开设有第一导向槽，第一导向槽内设置有第一导向杆，第一导向杆另一端与移动柱固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，其特征在于，所述移动柱直径等于第一凹槽内径。

4.根据权利要求1所述的一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，其特征在于，所述动力驱动装置包括安装柱，安装柱上开设有开口朝下设置的第二凹槽，第二凹槽内顶部固定连接有电磁铁，电磁铁下侧固定连接有磁极，磁极下侧固定连接有运动柱，运动柱底端与移动板固定连接；所述第二凹槽内侧壁上对称开设有两个第二导向槽，第二导向槽内设置有第二导向杆，第二导向杆另一端与运动柱固定连接，且第二导向杆与第二导向槽内顶部之间通过第二弹簧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，其特征在于，所述夹持装置包括支撑杆，支撑杆左端与第一直齿轮右侧中间处固定连接，所述支撑杆右段设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒左侧固定连接有旋转套筒；所述支撑杆右端固定连接有竖直圆板，竖直圆板左侧均匀固定连接有若干倾斜挡片。

6.根据权利要求1所述的一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，其特征在于，所述移动装置包括螺纹杆和移动块，所述底座上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设有移动块，移动块上开设有水平设置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与移动槽两端转动连接，所述螺纹杆的外端固定连接有转动把手。

7.根据权利要求6所述的一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，其特征在于，所述移动块与移动板固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种基于旋转切割式的不锈钢圆管加工设备，其特征在于，所述移动槽和移动块均呈凸字形，移动槽和移动块相配合。