CN109926650A - 一种大口径不锈钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大口径不锈钢管切割设备，包括夹持机构、底板和切割组件，所述夹持机构设有两个，且两个二夹持机构分别安装在底板两端，所述切割组件安装固定在底板表面一端，所述夹持机构由支撑板、转动轴、限位件、转动板、夹紧板和第一电动推杆组成，所述支撑板固定在底板表面，所述转动轴一端通过轴承与支撑板转动连接，本发明通过夹持机构对钢管外壁进行夹持固定，同时通过限位件对钢管内壁进行挤压，从而使钢管的夹持固定更加稳定，通过调节切割组件的位置，从而实现对钢管切割长度的调节，切割时，通过转动装置带动钢管转动，从而实现对小直径的锯片对大口径的钢管切割，不需要进口一些大型设备，从而降低了加工成本。

Description

一种大口径不锈钢管切割设备

技术领域

本发明涉及管材切割技术领域，具体为一种大口径不锈钢管切割设备。

背景技术

钢管的切割使钢管加工过程中常见的一道工序，现有的钢管切割设备大都采用圆形锯片的切割机为主，通过驱动锯片对钢管进行切割，但由于受圆形锯片大小的限制，智能对小于锯片直径的钢管进行切割，难以满足一些大口径钢管的切割加工，目前也有一些大型设备能够实现大孔径钢管进行切割加工，当时由于其造价昂贵，增加生产成本，并不适合一些中小型工厂中使用，为此，我们提出一种大口径不锈钢管切割设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径不锈钢管切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径不锈钢管切割设备，包括夹持机构、底板和切割组件，所述夹持机构设有两个，且两个夹持机构分别安装在底板两端，所述切割组件安装固定在底板表面一端，所述夹持机构由支撑板、转动轴、限位件、转动板、夹紧板和第一电动推杆组成，所述支撑板固定在底板表面，所述转动轴通过轴承与支撑板转动连接，且转动轴一端与转动板固定，所述限位件固定在转动板上，且转动板通过限位件与夹紧板固定，所述第一电动推杆设有四个，且四个第一电动推杆等角度固定在夹紧板一侧，且第一电动推杆输出端均固定有接触板，所述底板上靠近切割组件的支撑板一侧固定有转动装置，所述转动装置由驱动电机、电机台、驱动齿轮和齿形带组成，所述驱动电机通过电机台与支撑板一侧固定，所述驱动齿轮设有两个，且两个驱动齿轮分别固定在驱动电机输出端和转动轴一端外侧，所述齿形带套在两个驱动齿轮外侧，且齿形带内齿与两个驱动齿轮啮合。

优选的，所述限位件由限位电机、电机框、主动轴、锥形齿轮、限位丝杆、限位板和固定板组成，所述限位丝杆两端通过轴承与两个固定板转动连接，且固定板两端分别与转动板和夹紧板相邻一侧固定，所述限位丝杆设有四个，且四个限位丝杆等角度分布在转动板一侧，所述锥形齿轮设有五个，且五个锥形齿轮分别固定在主动轴一端外侧和四个限位丝杆相邻一端外侧，所述转动轴内开有传动孔，且主动轴位于传动孔内，所述限位电机通过电机框与转动轴一端固定，且限位电机输出端与主动轴一端固定，所述转动轴外侧与传动孔内壁滑动连接，且转动轴通过锥形齿轮与限位丝杆传动连接，所述夹紧板上等角度开设有四个限位口，所述限位板设有四个，且四个限位板外侧分别与四个限位口内壁滑动连接，所述限位板一端开有螺纹孔，且四个限位板通过螺纹孔分别与四个限位丝杆螺纹连接。

优选的，所述传动孔内固定有稳定板，所述主动轴一端通过轴承与稳定板转动连接。

优选的，所述切割组件由移动装置、移动板、旋转板、C型套、第二电动推杆、冷却装置、切割壳、切割电机和锯片组成，所述移动装置固定在底板表面靠近传动装置一端，所述移动板两端分别与移动装置和C型套固定，所述旋转板一端通过销轴与C型套转动连接，所述第二电动推杆两端通过铰链分别与移动板和旋转板一侧铰接，所述切割壳固定套在旋转板远离C型套一端，所述锯片通过销轴与切割壳内壁转动连接，所述切割电机固定在切割壳一侧，且切割电机输出端与销轴固定，所述冷却装置固定在移动板一侧。

优选的，所述冷却装置由水箱、水泵、输水管和喷头组成，所述水箱和水泵均固定在支撑板一侧，且水泵进水端通过输水管与水箱连通，所述水泵出水端通过输水管与喷头连通，且喷头固定在切割壳远离切割电机一侧。

优选的，所述移动装置由支撑块、移动丝杆、滑杆、滑块和移动电机组成，所述支撑块设有两个，且两个支撑块均固定在底板表面，所述移动丝杆两端通过轴承与两个支撑块转动连接，所述移动电机安装在底板表面，且移动电机输出端与移动丝杆一端固定，所述滑块内开有螺纹孔，且滑块通过螺纹孔与移动丝杆螺纹连接，所述滑杆滑动贯穿滑块一端，且滑杆两端分别与两个支撑块固定，所述滑杆设有两个，且两个滑杆对称分布在移动丝杆两侧，所述滑块顶部与支撑板底部固定。

优选的，所述限位板外侧固定有橡胶垫。

优选的，所述接触板一侧刻有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过夹持机构对钢管外壁进行夹持固定，同时通过限位件对钢管内壁进行挤压，从而使钢管的夹持固定更加稳定，通过调节切割组件的位置，从而实现对钢管切割长度的调节，切割时，通过转动装置带动钢管转动，从而实现对小直径的锯片对大口径的钢管切割，不需要进口一些大型设备，从而降低了加工成本。

2、本发明切割组件在进行切割作业时，通过冷却装置上的喷头喷射冷水，对钢管切割表面和锯片进行降温处理，能够有效的防止锯片和钢管在切割过程中因发热出现变形等问题，从而影响切割加工质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位件构结构示意图；

图3为本发明侧视剖视结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本发明切割电机与锯片连接关系图；

图6为本发明移动装置结构示意图。

图中：1-夹持机构；2-底板；3-切割组件；4-支撑板；5-转动轴；6-限位件；7-转动板；8-夹紧板；9-第一电动推杆；10-接触板；11-转动装置； 12-驱动电机；13-电机台；14-驱动齿轮；15-齿形带；16-限位电机；17-电机框；18-主动轴；19-锥形齿轮；20-限位丝杆；21-限位板；22-固定板；23- 传动孔；24-限位口；25-稳定板；26-移动装置；27-移动板；28-旋转板；29-C 型套；30-第二电动推杆；31-冷却装置；32-切割壳；33-切割电机；34-锯片； 35-水箱；36-水泵；37-输水管；38-喷头；39-支撑块；40-移动丝杆；41-滑杆；42-滑块；43-移动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种大口径不锈钢管切割设备，包括夹持机构1、底板2和切割组件3，所述夹持机构1设有两个，且两个夹持机构1分别安装在底板2两端，所述切割组件3安装固定在底板2表面一端，所述夹持机构1由支撑板4、转动轴5、限位件6、转动板7、夹紧板8 和第一电动推杆9组成，所述支撑板4固定在底板2表面，所述转动轴5通过轴承与支撑板4转动连接，且转动轴5一端与转动板7固定，所述限位件6 固定在转动板7上，且转动板7通过限位件6与夹紧板8固定，所述第一电动推杆9设有四个，且四个第一电动推杆9等角度固定在夹紧板8一侧，且第一电动推杆9输出端均固定有接触板10，所述底板2上靠近切割组件3的支撑板4一侧固定有转动装置11，所述转动装置11由驱动电机12、电机台 13、驱动齿轮14和齿形带15组成，所述驱动电机12通过电机台13与支撑板4一侧固定，所述驱动齿轮14设有两个，且两个驱动齿轮14分别固定在驱动电机12输出端和转动轴5一端外侧，所述齿形带15套在两个驱动齿轮 14外侧，且齿形带15内齿与两个驱动齿轮14啮合。

所述限位件6由限位电机16、电机框17、主动轴18、锥形齿轮19、限位丝杆20、限位板21和固定板22组成，所述限位丝杆20两端通过轴承与两个固定板22转动连接，且固定板22两端分别与转动板7和夹紧板8相邻一侧固定，所述限位丝杆20设有四个，且四个限位丝杆20等角度分布在转动板7一侧，所述锥形齿轮19设有五个，且五个锥形齿轮19分别固定在主动轴18一端外侧和四个限位丝杆20相邻一端外侧，所述转动轴5内开有传动孔23，且主动轴18位于传动孔23内，所述限位电机16通过电机框17与转动轴5一端固定，且限位电机16输出端与主动轴18一端固定，所述转动轴5 外侧与传动孔23内壁滑动连接，且转动轴5通过锥形齿轮19与限位丝杆20 传动连接，所述夹紧板8上等角度开设有四个限位口24，所述限位板21设有四个，且四个限位板21外侧分别与四个限位口24内壁滑动连接，所述限位板21一端开有螺纹孔，且四个限位板21通过螺纹孔分别与四个限位丝杆20 螺纹连接，通过限位件6对钢管内壁进行限位固定，从而使钢管的夹持更加稳定。

所述传动孔23内固定有稳定板25，所述主动轴18一端通过轴承与稳定板25转动连接，支撑主动轴18，防止主动轴18在转动时出现晃动。

所述切割组件3由移动装置26、移动板27、旋转板28、C型套29、第二电动推杆30、冷却装置31、切割壳32、切割电机33和锯片34组成，所述移动装置26固定在底板2表面靠近传动装置一端，所述移动板27两端分别与移动装置26和C型套29固定，所述旋转板28一端通过销轴与C型套29转动连接，所述第二电动推杆30两端通过铰链分别与移动板27和旋转板28一侧铰接，所述切割壳32固定套在旋转板28远离C型套29一端，所述锯片34 通过销轴与切割壳32内壁转动连接，所述切割电机33固定在切割壳32一侧，且切割电机33输出端与销轴固定，所述冷却装置31固定在移动板27一侧，通过切割电机33带动锯片34转动从而对钢管外壁进行切割。

所述冷却装置31由水箱35、水泵36、输水管37和喷头38组成，所述水箱35和水泵36均固定在支撑板4一侧，且水泵36进水端通过输水管37 与水箱35连通，所述水泵36出水端通过输水管37与喷头38连通，且喷头 38固定在切割壳32远离切割电机33一侧，有效的对钢管外壁和锯片34进行降温，防止发热变形。

所述移动装置26由支撑块39、移动丝杆40、滑杆41、滑块42和移动电机43组成，所述支撑块39设有两个，且两个支撑块39均固定在底板2表面，所述移动丝杆40两端通过轴承与两个支撑块39转动连接，所述移动电机43 安装在底板2表面，且移动电机43输出端与移动丝杆40一端固定，所述滑块42内开有螺纹孔，且滑块42通过螺纹孔与移动丝杆40螺纹连接，所述滑杆41滑动贯穿滑块42一端，且滑杆41两端分别与两个支撑块39固定，所述滑杆41设有两个，且两个滑杆41对称分布在移动丝杆40两侧，所述滑块 42顶部与支撑板4底部固定，通过移动装置26可以有效的对钢管不同位置进行切割。

所述限位板21外侧固定有橡胶垫，使夹持钢管内壁更加稳定。

所述接触板10一侧刻有防滑纹，增大与钢管外侧壁的摩擦力，从而使夹持稳定。

工作原理：在使用本发明时，先将大口径钢管放置与两个夹持机构1之间，两个夹持机构1之间的距离可以根据待切割钢管的长度进行从新的定位安装，通过第一电动推杆9伸缩，推动接触板10与大口径钢管外壁接触挤压，并通过限位电机16转动，带动主动轴18转动，由于主动轴18通过锥形齿轮 19与四个限位丝杆20传动连接，所以使四个限位丝杆20同时同步转动，继而使限位板21同步呈十字型方向相向或者背向移动，从而使限位板21外侧与大口径钢管内壁挤压接触，通过限位板21与接触板10配和挤压，从而使钢管的夹持固定更加稳定，固定好大口径钢管后，通过移动电机43转动，带动移动丝杆40转动，从而使与移动丝杆40螺纹连接的滑块42移动，实现对锯片34的调节，调节到需要切割的位置时，通过第二电动推杆30的伸缩，使旋转板28旋转，并通过切割电机33转动，带动锯片34转动，从而使锯片34与大口径钢管外壁接触切割，此时，通过驱动电机12转动，带动驱动齿轮 14转动，从而使转动轴5转动，从而带动夹紧板8转动，使大口径钢管转动，从而实现对小直径的锯片34对大口径的钢管切割，由于大口径钢管切割时间较差长，会导致锯片34与钢管外壁发热，此时，利用水泵36抽出水箱35内的水并通过喷头38对准锯片34和管壁切割处射出，从而有效的起到降温效果，防止高温使锯片34和钢管切割变形，影响切割质量。

本方案中，驱动电机12采用Y80M1-2型号，限位电机16优选Y80M2-2 型号，切割电机33优选Y100L-2型号，移动电机43优选112M-2型号，第一电动推杆9采用ANT-26型号；第二电动推杆30采用ANT-38型号，驱动电机 12、限位电机16、切割电机33、移动电机43、第一电动推杆9和第二电动推杆30均由市电供应，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大口径不锈钢管切割设备，包括夹持机构(1)、底板(2)和切割组件(3)，其特征在于：所述夹持机构(1)设有两个，且两个夹持机构(1)分别安装在底板(2)两端，所述切割组件(3)安装固定在底板(2)表面一端，所述夹持机构(1)由支撑板(4)、转动轴(5)、限位件(6)、转动板(7)、夹紧板(8)和第一电动推杆(9)组成，所述支撑板(4)固定在底板(2)表面，所述转动轴(5)通过轴承与支撑板(4)转动连接，且转动轴(5)一端与转动板(7)固定，所述限位件(6)固定在转动板(7)上，且转动板(7)通过限位件(6)与夹紧板(8)固定，所述第一电动推杆(9)设有四个，且四个第一电动推杆(9)等角度固定在夹紧板(8)一侧，且第一电动推杆(9)输出端均固定有接触板(10)，所述底板(2)上靠近切割组件(3)的支撑板(4)一侧固定有转动装置(11)，所述转动装置(11)由驱动电机(12)、电机台(13)、驱动齿轮(14)和齿形带(15)组成，所述驱动电机(12)通过电机台(13)与支撑板(4)一侧固定，所述驱动齿轮(14)设有两个，且两个驱动齿轮(14)分别固定在驱动电机(12)输出端和转动轴(5)一端外侧，所述齿形带(15)套在两个驱动齿轮(14)外侧，且齿形带(15)内齿与两个驱动齿轮(14)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管切割设备，其特征在于：所述限位件(6)由限位电机(16)、电机框(17)、主动轴(18)、锥形齿轮(19)、限位丝杆(20)、限位板(21)和固定板(22)组成，所述限位丝杆(20)两端通过轴承与两个固定板(22)转动连接，且固定板(22)两端分别与转动板(7)和夹紧板(8)相邻一侧固定，所述限位丝杆(20)设有四个，且四个限位丝杆(20)等角度分布在转动板(7)一侧，所述锥形齿轮(19)设有五个，且五个锥形齿轮(19)分别固定在主动轴(18)一端外侧和四个限位丝杆(20)相邻一端外侧，所述转动轴(5)内开有传动孔(23)，且主动轴(18)位于传动孔(23)内，所述限位电机(16)通过电机框(17)与转动轴(5)一端固定，且限位电机(16)输出端与主动轴(18)一端固定，所述转动轴(5)外侧与传动孔(23)内壁滑动连接，且转动轴(5)通过锥形齿轮(19)与限位丝杆(20)传动连接，所述夹紧板(8)上等角度开设有四个限位口(24)，所述限位板(21)设有四个，且四个限位板(21)外侧分别与四个限位口(24)内壁滑动连接，所述限位板(21)一端开有螺纹孔，且四个限位板(21)通过螺纹孔分别与四个限位丝杆(20)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种大口径不锈钢管切割设备，其特征在于：所述传动孔(23)内固定有稳定板(25)，所述主动轴(18)一端通过轴承与稳定板(25)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管切割设备，其特征在于：所述切割组件(3)由移动装置(26)、移动板(27)、旋转板(28)、C型套(29)、第二电动推杆(30)、冷却装置(31)、切割壳(32)、切割电机(33)和锯片(34)组成，所述移动装置(26)固定在底板(2)表面靠近传动装置一端，所述移动板(27)两端分别与移动装置(26)和C型套(29)固定，所述旋转板(28)一端通过销轴与C型套(29)转动连接，所述第二电动推杆(30)两端通过铰链分别与移动板(27)和旋转板(28)一侧铰接，所述切割壳(32)固定套在旋转板(28)远离C型套(29)一端，所述锯片(34)通过销轴与切割壳(32)内壁转动连接，所述切割电机(33)固定在切割壳(32)一侧，且切割电机(33)输出端与销轴固定，所述冷却装置(31)固定在移动板(27)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种大口径不锈钢管切割设备，其特征在于：所述冷却装置(31)由水箱(35)、水泵(36)、输水管(37)和喷头(38)组成，所述水箱(35)和水泵(36)均固定在支撑板(4)一侧，且水泵(36)进水端通过输水管(37)与水箱(35)连通，所述水泵(36)出水端通过输水管(37)与喷头(38)连通，且喷头(38)固定在切割壳(32)远离切割电机(33)一侧。

6.根据权利要求4所述的一种大口径不锈钢管切割设备，其特征在于：所述移动装置(26)由支撑块(39)、移动丝杆(40)、滑杆(41)、滑块(42)和移动电机(43)组成，所述支撑块(39)设有两个，且两个支撑块(39)均固定在底板(2)表面，所述移动丝杆(40)两端通过轴承与两个支撑块(39)转动连接，所述移动电机(43)安装在底板(2)表面，且移动电机(43)输出端与移动丝杆(40)一端固定，所述滑块(42)内开有螺纹孔，且滑块(42)通过螺纹孔与移动丝杆(40)螺纹连接，所述滑杆(41)滑动贯穿滑块(42)一端，且滑杆(41)两端分别与两个支撑块(39)固定，所述滑杆(41)设有两个，且两个滑杆(41)对称分布在移动丝杆(40)两侧，所述滑块(42)顶部与支撑板(4)底部固定。

7.根据权利要求2所述的一种大口径不锈钢管切割设备，其特征在于：所述限位板(21)外侧固定有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢管切割设备，其特征在于：所述接触板(10)一侧刻有防滑纹。