CN115246018A - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管切割装置，涉及钢管切割设备技术领域，技术方案为，包括底座、设置在底座上的支撑机构和设置在底座一侧的切割机构；支撑机构包括靠近切割机构的第一支架和远离切割机构的第二支架，第一支架和第二支架上均设置有传动单元。本发明的有益效果是：通过四个丝杆端部固定的钢管支撑件以主传动齿轮环的旋转轴为中心同步收缩以靠近切割片来实现钢管的切割，然后齿轮电机反向旋转，四个丝杆端部固定的钢管支撑件以主传动齿轮环的旋转轴为中心同步扩张以远离切割片，此时通过电动推杆推动第二支架向前移动一定距离，再次进行切割，即可实现多个钢管的分段切割，提高了施工效率，不需要人工手持，安全性也得到提升。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本发明涉及钢管切割设备技术领域，特别涉及一种钢管切割装置。

背景技术

在利用切割机对钢管进行切割时，由于钢管长度较长且重力较大，对钢管切割机的夹持机构要求特别高，一旦夹持不稳定就会造成刀片的损坏，且易导致钢管切割口出现不平整切割，现有的钢管切割机均存在这个问题；

而且现有的钢管切割机切割片部分通常铰接在切割台的一侧，需要人工手持切割片部分，控制其升降来切割钢管，还需要人工手持钢管使其向前移动，费时费力，通过人工控制，切割效果也不理想；而且每次只能进行一根钢管的切割，效率比较低。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种钢管切割装置。

其技术方案为，包括底座、设置在底座上的支撑机构和设置在底座一侧的切割机构；

所述支撑机构包括靠近所述切割机构的第一支架和远离所述切割机构的第二支架，第一支架和第二支架上均设置有传动单元，所述传动单元包括齿轮电机、由齿轮电机驱动的主传动齿轮环、由主传动齿轮环带动旋转的四个副传动齿轮以及与副传动齿轮联动的丝杆，所述齿轮电机的输出轴与所述主传动齿轮环的旋转轴同轴固定连接，所述丝杆的外端部固定设置有放置钢管的钢管支撑件，丝杆的内端部固定设置有挡片；

所述第一支架和第二支架均包括圆盘和设置在圆盘一侧的支撑环，圆盘和支撑环之间通过四个圆周均布的连接杆固定连接，所述第一支架的四个连接杆端部均固定设置有套杆，所述第二支架的四个连接杆端部分别与所述套杆的内腔滑动连接；

所述切割机构包括竖直设置的圆盘形的切割片以及驱动切割片旋转的切割电机。

所述支撑环靠近所述主传动齿轮环一侧的侧壁上固定设置有四个圆周均布的限位筒，所述限位筒的轴向开设有滑动槽，所述挡片的面积大于所述滑动槽的面积，所述限位筒的轴向与所述主传动齿轮环的轴向方向垂直；

所述主传动齿轮环选用锥齿圈，所述副传动齿轮选用锥齿轮，四个所述副传动齿轮圆周均布于所述主传动齿轮环一侧，所述副传动齿轮均与所述主传动齿轮环啮合；

所述副传动齿轮与所述限位筒的端部通过轴承转动连接，所述副传动齿轮的中心开设有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位筒的滑动槽内壁光滑，所述滑动槽的直径大于所述丝杆的直径。

所述连接杆包括C字形部分，C字形部分横向的一端与所述支撑环固定连接，横向的另一端固定设置有长杆，所述长杆的侧壁开设有矩形槽，所述丝杆贯穿所述矩形槽，所述圆盘的外壁与所述连接杆的长杆内侧壁固定连接。

所述圆盘远离所述支撑环一侧的侧壁上设置有横向的电机底板，所述齿轮电机固定设置在所述电机底板上，圆盘中心开设通孔，所述通孔的直径大于齿轮电机的输出轴直径。

所述主传动齿轮环与所述圆盘之间通过轴承转动连接，主传动齿轮环的外径小于所述圆盘的外径。

所述圆盘和支撑环均竖直设置，所述支撑环远离所述圆盘的一侧侧壁上设置有三角形的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置在支撑环竖直方向的底部一侧，支撑杆的底部对称设置有两个倒T字形的滑块。

所述底座上表面设置有外框，所述外框远离所述切割机构的一端设置有L形支杆，所述L形支杆的横杆与所述外框固定连接，L形支杆的竖杆上设置有电动推杆，所述电动推杆的固定端与所述竖杆固定连接，电动推杆的固定端与所述第二支架的连接杆固定连接；

所述底座的上表面开设有对称的两道倒T字形滑槽，所述滑块与所述T字形滑槽滑动匹配。

所述钢管支撑件包括中心轴杆和设置在中心轴杆外部的限位环，所述中心轴杆外壁与所述限位环内壁之间固定设置有若干个圆周均布的分隔板，相邻两个分隔板之间的空隙内放置所述钢管，钢管的外壁分别与所述分隔板的侧壁以及限位环的内壁相切，所述限位环的侧壁与所述丝杆的端部固定连接，所述钢管远离所述切割机构的一端。

初始状态时，所述钢管支撑件靠近所述丝杆的一侧位于所述切割片外径的外部；切割到极限位置时，钢管支撑件远离所述丝杆的一侧位于所述切割片外径的内部，所述切割电机底部固定设置有支撑台。

所述钢管远离所述切割机构的一端端部通过绳索缠绕固定。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案针对现有技术存在的问题提供一种钢管切割装置，通过四个丝杆端部固定的钢管支撑件以主传动齿轮环的旋转轴为中心同步收缩以靠近切割片来实现钢管的切割，然后齿轮电机反向旋转，四个丝杆端部固定的钢管支撑件以主传动齿轮环的旋转轴为中心同步扩张以远离切割片，此时通过电动推杆推动第二支架向前移动一定距离，再次进行切割，即可实现多个钢管的分段切割，提高了施工效率，不需要人工手持，安全性也得到提升；

通过第一支架和第二支架在两端的一个支撑，且设置有钢管支撑件，钢管的外壁分别与分隔板的侧壁以及限位环的内壁相切，且钢管的后端有绳索的辅助固定，保证钢管切割口的平整切割，切割效果较理想。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图一。

图2为本发明实施例的整体结构示意图二。

图3为本发明实施例隐藏底座和外框的结构示意图。

图4为图3的A局部放大图。

图5为本发明实施例主传动齿轮环和副传动齿轮的结构示意图。

图6为本发明实施例钢管支撑件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底座；201、第一支架；202、第二支架；3、齿轮电机；4、主传动齿轮环；5、副传动齿轮；6、丝杆；701、中心轴杆；702、限位环；703、分隔板；8、挡片；9、圆盘；10、支撑环；11、连接杆；12、套杆；13、限位筒；14、电机底板；15、支撑杆；16、滑块；17、切割片；18、切割电机；19、外框；20、L形支杆；21、电动推杆；22、倒T字形滑槽；23、钢管；24、绳索；25、支撑台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图6，本发明提供一种钢管切割装置，包括底座1、设置在底座1上的支撑机构和设置在底座1一侧的切割机构；

支撑机构包括靠近切割机构的第一支架201和远离切割机构的第二支架202，第一支架201和第二支架202上均设置有传动单元，传动单元包括齿轮电机3、由齿轮电机3驱动的主传动齿轮环4、由主传动齿轮环4带动旋转的四个副传动齿轮5以及与副传动齿轮5联动的丝杆6，齿轮电机3的输出轴与主传动齿轮环4的旋转轴同轴固定连接，丝杆6的外端部固定设置有放置钢管23的钢管支撑件，丝杆6的内端部固定设置有挡片8；

第一支架201和第二支架202均包括圆盘9和设置在圆盘9一侧的支撑环10，圆盘9和支撑环10之间通过四个圆周均布的连接杆11固定连接，第一支架201的四个连接杆11端部均固定设置有套杆12，第二支架202的四个连接杆11端部分别与套杆12的内腔滑动连接；

切割机构包括竖直设置的圆盘形的切割片17以及驱动切割片17旋转的切割电机18。

支撑环10靠近主传动齿轮环4一侧的侧壁上固定设置有四个圆周均布的限位筒13，限位筒13的轴向开设有滑动槽，挡片8的面积大于滑动槽的面积，限位筒13的轴向与主传动齿轮环4的轴向方向垂直；

主传动齿轮环4选用锥齿圈，副传动齿轮5选用锥齿轮，四个副传动齿轮5圆周均布于主传动齿轮环4一侧，副传动齿轮5均与主传动齿轮环4啮合；

副传动齿轮5与限位筒13的端部通过轴承转动连接，副传动齿轮5的中心开设有螺纹孔，丝杆6与螺纹孔螺纹连接，限位筒13的滑动槽内壁光滑，滑动槽的直径大于丝杆6的直径。

连接杆11包括C字形部分，C字形部分横向的一端与支撑环10固定连接，横向的另一端固定设置有长杆，长杆的侧壁开设有矩形槽，丝杆6贯穿矩形槽，圆盘9的外壁与连接杆11的长杆内侧壁固定连接。

圆盘9远离支撑环10一侧的侧壁上设置有横向的电机底板14，齿轮电机3固定设置在电机底板14上，圆盘9中心开设通孔，通孔的直径大于齿轮电机3的输出轴直径。

主传动齿轮环4与圆盘9之间通过轴承转动连接，主传动齿轮环4的外径小于圆盘9的外径。

圆盘9和支撑环10均竖直设置，支撑环10远离圆盘9的一侧侧壁上设置有三角形的支撑杆15，支撑杆15的顶部固定设置在支撑环10竖直方向的底部一侧，支撑杆15的底部对称设置有两个倒T字形的滑块16。

底座1上表面设置有外框19，外框19远离切割机构的一端设置有L形支杆20，L形支杆20的横杆与外框19固定连接，L形支杆20的竖杆上设置有电动推杆21，电动推杆21的固定端与竖杆固定连接，电动推杆21的固定端与第二支架202的连接杆11固定连接；

底座1的上表面开设有对称的两道倒T字形滑槽22，滑块16与T字形滑槽22滑动匹配。

钢管支撑件包括中心轴杆701和设置在中心轴杆701外部的限位环702，中心轴杆701外壁与限位环702内壁之间固定设置有若干个圆周均布的分隔板703，相邻两个分隔板703之间的空隙内放置钢管23，钢管23的外壁分别与分隔板703的侧壁以及限位环702的内壁相切，限位环702的侧壁与丝杆6的端部固定连接，钢管23远离切割机构的一端。

初始状态时，钢管支撑件靠近丝杆6的一侧位于切割片17外径的外部；切割到极限位置时，钢管支撑件远离丝杆6的一侧位于切割片17外径的内部，切割电机18底部固定设置有支撑台25。

钢管23远离切割机构的一端端部通过绳索24缠绕固定。

本发明使用时，在初始状态时，钢管支撑件靠近丝杆6的一侧位于切割片17外径的外部，此时将钢管23沿水平方向插入到第一支架201和第二支架202的钢管支撑件内，第一支架201和第二支架202的分隔板分别对应，使得钢管水平的放置于第一支架201和第二支架202上，然后在钢管23远离切割机构的一端端部用绳索24缠绕固定，然后启动齿轮电机3，主传动齿轮环4旋转，主传动齿轮环4带动与其啮合的副传动齿轮5旋转，副传动齿轮5联动与其螺纹连接的丝杆6，主传动齿轮环4旋转能使得四个副传动齿轮5同时旋转相同的齿数，四个丝杆6端部固定的钢管支撑件以主传动齿轮环4的旋转轴为中心同步收缩，切割电机18带动切割片17旋转，直至将四个钢管支撑件内的钢管全部切断，切割到极限位置时，钢管支撑件远离丝杆6的一侧位于切割片17外径的内部，即保证本装置能将钢管支撑件内的钢管全部切断；

此时，齿轮电机3反向旋转，四个丝杆6端部固定的钢管支撑件以主传动齿轮环4的旋转轴为中心同步扩张，即钢管支撑件向远离切割片17的方向移动，直至钢管支撑件靠近丝杆6的一侧位于切割片17外径的外部，然后电动推杆21启动，推动第二支架202的连接杆11向切割机构的方向移动，由于第二支架202的四个连接杆11端部分别与套杆12的内腔滑动连接，且通过支撑杆15底部的滑块与倒T字形滑槽22的滑动配合，即可将钢管23向前推动，当推动一定距离后，齿轮电机3再次正向旋转，对四个钢管支撑件内的钢管进行切割，如此反复。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上的支撑机构和设置在底座（1）一侧的切割机构；

所述支撑机构包括靠近所述切割机构的第一支架（201）和远离所述切割机构的第二支架（202），第一支架（201）和第二支架（202）上均设置有传动单元，所述传动单元包括齿轮电机（3）、由齿轮电机（3）驱动的主传动齿轮环（4）、由主传动齿轮环（4）带动旋转的四个副传动齿轮（5）以及与副传动齿轮（5）联动的丝杆（6），所述齿轮电机（3）的输出轴与所述主传动齿轮环（4）的旋转轴同轴固定连接，所述丝杆（6）的外端部固定设置有放置钢管（23）的钢管支撑件，丝杆（6）的内端部固定设置有挡片（8）；

所述第一支架（201）和第二支架（202）均包括圆盘（9）和设置在圆盘（9）一侧的支撑环（10），圆盘（9）和支撑环（10）之间通过四个圆周均布的连接杆（11）固定连接，所述第一支架（201）的四个连接杆（11）端部均固定设置有套杆（12），所述第二支架（202）的四个连接杆（11）端部分别与所述套杆（12）的内腔滑动连接；

所述切割机构包括竖直设置的圆盘形的切割片（17）以及驱动切割片（17）旋转的切割电机（18）。

2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述支撑环（10）靠近所述主传动齿轮环（4）一侧的侧壁上固定设置有四个圆周均布的限位筒（13），所述限位筒（13）的轴向开设有滑动槽，所述挡片（8）的面积大于所述滑动槽的面积，所述限位筒（13）的轴向与所述主传动齿轮环（4）的轴向方向垂直；

所述主传动齿轮环（4）选用锥齿圈，所述副传动齿轮（5）选用锥齿轮，四个所述副传动齿轮（5）圆周均布于所述主传动齿轮环（4）一侧，所述副传动齿轮（5）均与所述主传动齿轮环（4）啮合；

所述副传动齿轮（5）与所述限位筒（13）的端部通过轴承转动连接，所述副传动齿轮（5）的中心开设有螺纹孔，所述丝杆（6）与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位筒（13）的滑动槽内壁光滑，所述滑动槽的直径大于所述丝杆（6）的直径。

3.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述连接杆（11）包括C字形部分，C字形部分横向的一端与所述支撑环（10）固定连接，横向的另一端固定设置有长杆，所述长杆的侧壁开设有矩形槽，所述丝杆（6）贯穿所述矩形槽，所述圆盘（9）的外壁与所述连接杆（11）的长杆内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述圆盘（9）远离所述支撑环（10）一侧的侧壁上设置有横向的电机底板（14），所述齿轮电机（3）固定设置在所述电机底板（14）上，圆盘（9）中心开设通孔，所述通孔的直径大于齿轮电机（3）的输出轴直径。

5.根据权利要求4所述的钢管切割装置，其特征在于，所述主传动齿轮环（4）与所述圆盘（9）之间通过轴承转动连接，主传动齿轮环（4）的外径小于所述圆盘（9）的外径。

6.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述圆盘（9）和支撑环（10）均竖直设置，所述支撑环（10）远离所述圆盘（9）的一侧侧壁上设置有三角形的支撑杆（15），所述支撑杆（15）的顶部固定设置在支撑环（10）竖直方向的底部一侧，支撑杆（15）的底部对称设置有两个倒T字形的滑块（16）。

7.根据权利要求6所述的钢管切割装置，其特征在于，所述底座（1）上表面设置有外框（19），所述外框（19）远离所述切割机构的一端设置有L形支杆（20），所述L形支杆（20）的横杆与所述外框（19）固定连接，L形支杆（20）的竖杆上设置有电动推杆（21），所述电动推杆（21）的固定端与所述竖杆固定连接，电动推杆（21）的固定端与所述第二支架（202）的连接杆（11）固定连接；

所述底座（1）的上表面开设有对称的两道倒T字形滑槽（22），所述滑块（16）与所述T字形滑槽（22）滑动匹配。

8.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述钢管支撑件包括中心轴杆（701）和设置在中心轴杆（701）外部的限位环（702），所述中心轴杆（701）外壁与所述限位环（702）内壁之间固定设置有若干个圆周均布的分隔板（703），相邻两个分隔板（703）之间的空隙内放置所述钢管（23），钢管（23）的外壁分别与所述分隔板（703）的侧壁以及限位环（702）的内壁相切，所述限位环（702）的侧壁与所述丝杆（6）的端部固定连接，所述钢管（23）远离所述切割机构的一端。

9.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，初始状态时，所述钢管支撑件靠近所述丝杆（6）的一侧位于所述切割片（17）外径的外部；切割到极限位置时，钢管支撑件远离所述丝杆（6）的一侧位于所述切割片（17）外径的内部，所述切割电机（18）底部固定设置有支撑台（25）。

10.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述钢管（23）远离所述切割机构的一端端部通过绳索（24）缠绕固定。

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