CN216150962U - 一种钢筋笼直径设定卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼直径设定卡具，涉及钢筋笼加工设备技术领域，技术方案为，包括底座、设置在底座上的传动机构和限位机构，限位机构包括限位环、限位筒以及支撑架，限位环上表面通过若干个圆周均布的支撑架固定在底座上，限位环下表面固定设置有八个圆周均布的限位筒，限位筒的轴向开设有滑动槽。本实用新型的有益效果是：通过该卡具可以改变将钢筋笼定位圆框的质量取决于加工工人的手艺精湛与否的困境，将抽象的手艺要求可视化、规范化、具体化，减少工程中对高水平工人的需求，在钢筋笼加工的过程中利用设定卡具先加工出标准的定位圆框，再在定位圆框的基础上加工出完整的钢筋笼，尽可能减少圆框不规则的情况。

Description

一种钢筋笼直径设定卡具

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工设备技术领域，特别涉及一种钢筋笼直径设定卡具。

背景技术

施工项目都有桩基施工，钢筋保护层厚度要求对于桩结构来说是一个重要的技术参数。钢筋笼加工过程中如果加工的钢筋笼形状不规则，就容易导致钢筋保护层厚度要求不合格，钢筋笼的形状取决于初始定位钢筋圆框，而圆框规则与否又取决于加工工人的手艺，使得质量好坏难以把控。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋笼直径设定卡具。

其技术方案为，包括底座、设置在底座上的传动机构和限位机构，所述限位机构包括限位环、限位筒以及支撑架，所述限位环上表面通过若干个圆周均布的支撑架固定在所述底座上，所述限位环下表面固定设置有八个圆周均布的限位筒，所述限位筒的轴向开设有滑动槽，所述限位环的轴向与所述限位筒的轴向方向垂直；

所述传动机构包括电机、由电机驱动的主传动齿轮环、由主传动齿轮环带动旋转的八个副传动齿轮以及与副传动齿轮联动的丝杆，所述电机的输出轴与所述主传动齿轮环的旋转轴同轴，所述电机固定设置在所述底座上，所述丝杆的外端部固定设置有弧形定位块，所述弧形定位块的外壁中部开设有弧形的卡槽，所述主传动齿轮环上开设有限位孔，所述限位孔与限位钢筋配合。

所述主传动齿轮环选用锥齿圈，所述副传动齿轮选用锥齿轮，八个所述副传动齿轮圆周均布于所述主传动齿轮环上方，所述副传动齿轮均与与所述主传动齿轮环啮合。

所述副传动齿轮与所述限位筒的端部通过轴承转动连接，所述副传动齿轮的中心开设有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位筒的滑动槽内壁光滑，所述滑动槽的直径大于所述丝杆的直径。

所述丝杆与所述滑动槽滑动连接，所述丝杆远离所述弧形定位块的一端设置有弧形的挡板，所述挡板的面积大于所述滑动槽的面积。

所述限位孔设置在所述主传动齿轮环的端面上，所述限位环上开设有圆周均布的若干个通孔，所述通孔与所述限位孔上下相对应，所述限位钢筋设置为T字形，当要锁止主传动齿轮环时，所述限位钢筋上下贯穿所述通孔和所述限位孔。

所述卡槽与钢筋笼定位圆框的钢筋尺寸相配合。

当需要用钢筋弯制钢筋笼定位圆框时，可先启动电机，让主传动齿轮环旋转，主传动齿轮环带动副传动齿轮旋转，副传动齿轮联动丝杆，主传动齿轮环旋转，能使得各个副传动齿轮同时旋转相同齿数，八个弧形定位块以主传动齿轮环的旋转轴为中心同步收缩或者向外扩张，从而保证钢筋笼定位圆框依旧是规则的圆形，可根据需要控制弧形定位块的伸缩程度，然后通过限位钢筋锁止主传动齿轮环，卡槽可利用中间有凹槽的型钢制成，确保弯制钢筋笼定位圆框时不会因为受力而变形。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过该卡具可以改变将钢筋笼定位圆框的质量取决于加工工人的手艺精湛与否的困境，将抽象的手艺要求可视化、规范化、具体化，减少工程中对高水平工人的需求，降低工程施工成本，在钢筋笼加工的过程中利用设定卡具先加工出标准的定位圆框，再在定位圆框的基础上加工出完整的钢筋笼，尽可能减少圆框不规则的情况；

本装置使用方便，定位准确，效率高，卡具的直径可调节，满足多种规格的桩基施工要求，加工完成后拆卸方便，在标准要求较高的工程中可有效控制桩基钢筋保护层不均匀问题，提高工程施工质量，且可重复利用，为现场文明施工管理提供了保障和措施支持。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一。

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图二。

图3为本实用新型实施例底座和限位机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例主传动齿轮环的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底座；201、限位环；202、限位筒；203、支撑架；204、滑动槽；205、通孔；301、电机；302、主传动齿轮环；303、副传动齿轮；304、丝杆；305；弧形定位块；306、卡槽；307、限位孔；308、限位钢筋；309、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图4，本实用新型提供一种钢筋笼直径设定卡具，包括底座1、设置在底座1上的传动机构和限位机构，限位机构包括限位环201、限位筒202以及支撑架203，限位环201上表面通过若干个圆周均布的支撑架203固定在底座1上，限位环201下表面固定设置有八个圆周均布的限位筒202，限位筒202的轴向开设有滑动槽204，限位环201的轴向与限位筒202的轴向方向垂直；

传动机构包括电机301、由电机301驱动的主传动齿轮环302、由主传动齿轮环302带动旋转的八个副传动齿轮303以及与副传动齿轮303联动的丝杆304，电机301的输出轴与主传动齿轮环302的旋转轴同轴，电机301固定设置在底座1上，丝杆304的外端部固定设置有弧形定位块305，弧形定位块305的外壁中部开设有弧形的卡槽306，主传动齿轮环302上开设有限位孔307，限位孔307与限位钢筋308配合。

主传动齿轮环302选用锥齿圈，副传动齿轮303选用锥齿轮，八个副传动齿轮303圆周均布于主传动齿轮环302上方，副传动齿轮303均与与主传动齿轮环302啮合。

副传动齿轮303与限位筒202的端部通过轴承转动连接，副传动齿轮303的中心开设有螺纹孔，丝杆304与螺纹孔螺纹连接，限位筒202的滑动槽204内壁光滑，滑动槽204的直径大于丝杆304的直径。

丝杆304与滑动槽204滑动连接，丝杆304远离弧形定位块305的一端设置有弧形的挡板309，挡板309的面积大于滑动槽204的面积。

限位孔307设置在主传动齿轮环302的端面上，限位环201上开设有圆周均布的若干个通孔205，通孔205与限位孔307上下相对应，限位钢筋308设置为T字形，当要锁止主传动齿轮环302时，限位钢筋308上下贯穿通孔205和限位孔307。

本实用新型使用时，用钢筋弯制钢筋笼定位圆框，利用端部卡槽306对加工的钢筋进行初步固定，利用限位孔307插入钢筋限位固定卡具直径，可先启动电机301，让主传动齿轮环302旋转，主传动齿轮环302带动副传动齿轮303旋转，副传动齿轮303联动丝杆304，主传动齿轮环302旋转，能使得各个副传动齿轮303同时旋转相同齿数，八个弧形定位块305以主传动齿轮环302的旋转轴为中心同步收缩或者向外扩张，从而保证钢筋笼定位圆框依旧是规则的圆形，可根据需要控制弧形定位块305的伸缩程度，然后通过限位钢筋308锁止主传动齿轮环302，卡槽306可利用中间有凹槽的型钢制成，确保弯制钢筋笼定位圆框时不会因为受力而变形；

加工完成后，拔出限位钢筋308，电机301反向旋转，丝杆304带动弧形定位块305向主传动齿轮环302的旋转轴中心收缩，减小卡具半径，能够轻易将卡具取出，便于加工工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋笼直径设定卡具，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上的传动机构和限位机构，所述限位机构包括限位环（201）、限位筒（202）以及支撑架（203），所述限位环（201）上表面通过若干个圆周均布的支撑架（203）固定在所述底座（1）上，所述限位环（201）下表面固定设置有八个圆周均布的限位筒（202），所述限位筒（202）的轴向开设有滑动槽（204），所述限位环（201）的轴向与所述限位筒（202）的轴向方向垂直；

所述传动机构包括电机（301）、由电机（301）驱动的主传动齿轮环（302）、由主传动齿轮环（302）带动旋转的八个副传动齿轮（303）以及与副传动齿轮（303）联动的丝杆（304），所述电机（301）的输出轴与所述主传动齿轮环（302）的旋转轴同轴，所述电机（301）固定设置在所述底座（1）上，所述丝杆（304）的外端部固定设置有弧形定位块（305），所述弧形定位块（305）的外壁中部开设有弧形的卡槽（306），所述主传动齿轮环（302）上开设有限位孔（307），所述限位孔（307）与限位钢筋（308）配合。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼直径设定卡具，其特征在于，所述主传动齿轮环（302）选用锥齿圈，所述副传动齿轮（303）选用锥齿轮，八个所述副传动齿轮（303）圆周均布于所述主传动齿轮环（302）上方，所述副传动齿轮（303）均与所述主传动齿轮环（302）啮合。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼直径设定卡具，其特征在于，所述副传动齿轮（303）与所述限位筒（202）的端部通过轴承转动连接，所述副传动齿轮（303）的中心开设有螺纹孔，所述丝杆（304）与所述螺纹孔螺纹连接，所述限位筒（202）的滑动槽（204）内壁光滑，所述滑动槽（204）的直径大于所述丝杆（304）的直径。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼直径设定卡具，其特征在于，所述丝杆（304）与所述滑动槽（204）滑动连接，所述丝杆（304）远离所述弧形定位块（305）的一端设置有弧形的挡板（309），所述挡板（309）的面积大于所述滑动槽（204）的面积。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼直径设定卡具，其特征在于，所述限位孔（307）设置在所述主传动齿轮环（302）的端面上，所述限位环（201）上开设有圆周均布的若干个通孔（205），所述通孔（205）与所述限位孔（307）上下相对应，所述限位钢筋（308）设置为T字形，当要锁止主传动齿轮环（302）时，所述限位钢筋（308）上下贯穿所述通孔（205）和所述限位孔（307）。

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