CN213673765U - 一种用于行星架加工自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于行星架加工自动夹紧装置，包括底板，所述底板上具有装夹空间，并且底板上设置有定位机构和若干组夹紧机构，若干组夹紧机构位于装夹空间边缘处，所述夹紧机构包括夹紧油缸和压板，所述夹紧油缸竖直布置并且与底板固定连接，所述压板与夹紧油缸的活塞杆连接，所述定位机构包括中心定位芯轴和旋转定位装置，所述中心定位芯轴位于装夹空间中与底板连接，并且中心定位芯轴竖直布置，所述旋转定位装置位于装夹空间边缘处，所述旋转定位装置包括定位支架和定位杆，所述定位支架与底板固定连接，所述定位杆设置于定位支架上并且水平布置，该自动夹紧装置能够对行星架进行定位和自动夹紧，并且装夹速度快和定位精度高。

Description

一种用于行星架加工自动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，更具体的说涉及一种用于行星架加工自动夹紧装置。

背景技术

现有的工装装夹模式比较老式，基本依靠手动装夹后加工，这样的装夹模式存在如下问题：(1)拆装时间长：随着科技的进步，加工设备的先进性也突飞猛进，设备利用率的提高是具有竞争优势的一个很大因数；(2)劳动强度大：每加工一个零件就要对工装装拆各一次，为降低劳动强度，降低人工成本，势必对老式的工装进行提高；(3)精度不达标：由于手动装夹，往往会受力不均，导致加工精度达不到要求。

因此需要设计一种能够自动夹紧产品的加工工装，来提高定位加工精度、减少人工劳动强度和减少拆装时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于行星架加工自动夹紧装置，该自动夹紧装置能够对行星架进行定位和自动夹紧，并且装夹速度快和定位精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于行星架加工自动夹紧装置，包括底板，所述底板上具有装夹空间，并且底板上设置有定位机构和若干组夹紧机构，若干组夹紧机构位于装夹空间边缘处，所述夹紧机构包括夹紧油缸和压板，所述夹紧油缸竖直布置并且与底板固定连接，所述压板与夹紧油缸的活塞杆连接，所述定位机构包括中心定位芯轴和旋转定位装置，所述中心定位芯轴位于装夹空间中与底板连接，并且中心定位芯轴竖直布置，所述旋转定位装置位于装夹空间边缘处，所述旋转定位装置包括定位支架和定位杆，所述定位支架与底板固定连接，所述定位杆设置于定位支架上并且水平布置。

进一步所述定位支架上设置有第一螺纹孔，所述定位杆上设置有外螺纹，所述定位杆伸入第一螺纹孔中与定位支架螺纹连接，并且定位杆与定位支架之间设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于定位杆上。

进一步所述中心定位芯轴底部设置有安装凸台，所述安装凸台上设置有若干安装孔，所述安装凸台底部设置有定位轴，所述底板上设置有芯轴定位孔和若干第二螺纹孔，所述定位轴伸入芯轴定位孔中，所述安装孔中设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装孔并伸入至第二螺纹孔。

进一步所述夹紧机构设置有4组，4组夹紧机构位于装夹空间的边缘处呈环状均匀分布，所述中心定位芯轴位于4组夹紧机构环绕的中心位置。

进一步所述夹紧油缸为油压转角缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置中心定位芯轴和旋转定位装置，能够使行星架在底板上快速进行定位；通过把夹紧油缸设置成油压转角缸，使行星架装夹的放取更加方便，提高了装夹的效率；通过把夹紧机构设置成4组，并且4组夹紧机构在底板上呈环状均匀分布，使行星架在被装夹时受力均匀，不会变形，保证了加工后行星架的同心度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型所述的一种用于行星架加工自动夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于行星架加工自动夹紧装置的俯视图；

图3为本实用新型所述的一种用于行星架加工自动夹紧装置的半剖视图。

图中标记为：1、底板；2、夹紧油缸；3、压板；4、定位支架；5、定位杆；6、锁紧螺母；7、中心定位芯轴；8、安装凸台；9、定位轴；10、安装螺栓；11、第二螺纹孔；12、行星架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种用于行星架12加工自动夹紧装置，如图1所示，包括底板1，所述底板1上具有装夹空间，并且底板1上设置有定位机构和若干组夹紧机构，若干组夹紧机构位于装夹空间边缘处，所述夹紧机构包括夹紧油缸2和压板3，所述夹紧油缸2竖直布置并且与底板1固定连接，所述压板3与夹紧油缸2的活塞杆连接，所述定位机构包括中心定位芯轴7和旋转定位装置，所述中心定位芯轴7位于装夹空间中与底板1连接，并且中心定位芯轴7竖直布置，所述旋转定位装置位于装夹空间边缘处，所述旋转定位装置包括定位支架4和定位杆5，所述定位支架4与底板1固定连接，所述定位杆5设置于定位支架4上并且水平布置；

如图1所示，在对行星架12进行装夹时，先把行星架12中心通孔对准中心定位芯轴7，然后放在底板1上，使中心定位芯轴7伸入到行星架12中心通孔中，完成初步定位，然后再转动行星架12，使行星架12侧壁上的通槽边缘接触定位杆5，完成最终定位，然后再启动夹紧油缸2，使夹紧油缸2的活塞杆收缩，带动压板3下降对行星架12进行夹紧，最终完成装夹。

优选的，如图1所示，所述定位支架4上设置有第一螺纹孔，所述定位杆5上设置有外螺纹，所述定位杆5伸入第一螺纹孔中与定位支架4螺纹连接，并且定位杆5与定位支架4之间设置有锁紧螺母6，所述锁紧螺母6设置于定位杆5上；通过把定位杆5与定位支架4螺纹连接，使定位杆5能够相对于定位支架4进行调节，在定位杆5长期使用磨损后定位精度不准确时，转动定位杆5控制定位杆5伸出第一螺纹孔的长度来对定位杆5的定位精度进行调节；通过定位杆5与定位支架4之间设置有锁紧螺母6，达到防松的效果，使定位杆5伸出第一螺纹孔的长度保持固定。

优选的，如图3所示，所述中心定位芯轴7底部设置有安装凸台8，所述安装凸台8上设置有若干安装孔，所述安装凸台8底部设置有定位轴9，所述底板1上设置有芯轴定位孔和若干第二螺纹孔11，所述定位轴9伸入芯轴定位孔中，所述安装孔中设置有安装螺栓10，所述安装螺栓10穿过安装孔并伸入至第二螺纹孔11；通过把中心定位芯轴7与底板1螺纹连接，使中心定位芯轴7在发生磨损或损坏导致定位精度不准确后，能够对中心定位芯轴7进行拆卸更换，从而减少维修的成本。

优选的，如图2所示，所述夹紧机构设置有4组，4组夹紧机构位于装夹空间的边缘处呈环状均匀分布，所述中心定位芯轴7位于4组夹紧机构环绕的中心位置；通过设置4组夹紧机构并且4组夹紧机构呈环状均匀分布，使行星架12在被夹紧后受力均匀，不会变形和不会影响加工精度，使最终加工得到的行星架12同心度能够满足生产需求。

优选的，所述夹紧油缸2为油压转角缸；如图2所示，此时油压转角缸处于夹紧状态，当行星架12完成加工后，再次启动油压转角缸，油压转角缸的活塞杆上升，并且带动压板3顺时针转动90°，使所有压板3均朝向外侧，此时直接把加工好的行星架12从上方取出即可，当装夹下一个行星架12时，把行星架12对准中心定位芯轴7后垂直放下，接着完成所有定位，然后启动油压转角缸，油压转角缸带动压板3自动逆时针旋转90度并且下降对行星架12进行夹紧，完成装夹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于行星架加工自动夹紧装置，其特征在于：包括底板，所述底板上具有装夹空间，并且底板上设置有定位机构和若干组夹紧机构，若干组夹紧机构位于装夹空间边缘处，所述夹紧机构包括夹紧油缸和压板，所述夹紧油缸竖直布置并且与底板固定连接，所述压板与夹紧油缸的活塞杆连接，所述定位机构包括中心定位芯轴和旋转定位装置，所述中心定位芯轴位于装夹空间中与底板连接，并且中心定位芯轴竖直布置，所述旋转定位装置位于装夹空间边缘处，所述旋转定位装置包括定位支架和定位杆，所述定位支架与底板固定连接，所述定位杆设置于定位支架上并且水平布置。

2.根据权利要求1所述的一种用于行星架加工自动夹紧装置，其特征在于：所述定位支架上设置有第一螺纹孔，所述定位杆上设置有外螺纹，所述定位杆伸入第一螺纹孔中与定位支架螺纹连接，并且定位杆与定位支架之间设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于定位杆上。

3.根据权利要求2所述的一种用于行星架加工自动夹紧装置，其特征在于：所述中心定位芯轴底部设置有安装凸台，所述安装凸台上设置有若干安装孔，所述安装凸台底部设置有定位轴，所述底板上设置有芯轴定位孔和若干第二螺纹孔，所述定位轴伸入芯轴定位孔中，所述安装孔中设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装孔并伸入至第二螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于行星架加工自动夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构设置有4组，4组夹紧机构位于装夹空间的边缘处呈环状均匀分布，所述中心定位芯轴位于4组夹紧机构环绕的中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种用于行星架加工自动夹紧装置，其特征在于：所述夹紧油缸为油压转角缸。

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