CN210650370U - 一种斜撑换装辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多零件装夹夹具，该换装辅助夹具用于装夹长条形的工件，一种斜撑换装辅助夹具的主体板上多个安装孔的设置、锁紧螺钉、活动锁紧块、弹性元件、定位挡板的设置，限制了工件加工所需要限制的自由度，保证工件制造精度；实现了一套夹具装夹多片工件，极大地提高了工件加工的生产效率，极大的节约了人力，减少了工人的劳动强度，缩短加工制造周期，节约了生产成本；主体板底面为1度的斜面和可变底板底面为3～8度的斜面的设置，此夹具可加工从1～9度角度的斜撑工件，含盖大部分斜撑角度。

Description

一种斜撑换装辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及到夹具技术领域，具体涉及一种斜撑换装辅助夹具。

背景技术

在斜撑零件制造生产加工过程中，需要对工件进行固定、定位，加工完成后，取下工件，换上待加工工件，目前的装夹方式是单片装夹，每次单片装夹都需要进行固定、定位等操作，并且单个工件装夹是在加工设备内部进行的，每次更换工件，需要将设备调至待机状态，单个工件更换时，需要重新找基准定位，每次所用基准存在误差，生产出来的工件在合格范围内的精度波动很大，相对不集中。对于大批量且交货周期短的零件，用一般的加工方法来做，不能满足交货周期，并且生产成本大。加工不同的角度的斜撑还要设计不同的夹具来加工，成本增加。频繁设定使加工人员容易出现疲劳影响工件品质。因此单片斜撑装夹存在设定繁琐且占用大量人力时间，设备待机时间频繁、人员干预时间多，不能快速装夹、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种斜撑换装辅助夹具，解决的技术问题是单片斜撑装夹夹具存在的频繁取基准，浪费打表对中心时间且增加了员工劳动强度，占用大量人力，不能满足交货周期，并且加工不同的角度的斜撑还要设计不同的夹具来加工，生产成本大，频繁设定加工人员容易出现疲劳影响工件品质。本实用新型提供一种斜撑换装辅助夹具，实现一套夹具装夹多片零件，且此夹具可加工从1～9度角度的斜撑工件，含盖大部分斜撑角度，保证重复定位精度，快速换装，提高设备稼动率，从而实现人力、物耗、周期上的节约。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种斜撑换装辅助夹具，该换装辅助夹具用于装夹长条形的工件，所述夹具包括主体板、多个锁紧螺钉、多个活动锁紧块；所述主体板顶面设置有多个第一螺纹孔，主体板包括A、B面，所述A、B面均为主体板的侧面，且A面与B面正对；所述A面上垂直设置有多个安装孔，所述安装孔贯穿A、B面，安装孔的贯穿方向为水平方向，安装孔用于安装工件；每个安装孔至少匹配一个第一螺纹孔，第一螺纹孔与安装孔的水平方向垂直，且第一螺纹孔一端与安装孔相交；每个安装孔内均设置有一个活动锁紧块，所述活动锁紧块延伸方向为安装孔的贯穿方向，活动锁紧块可以沿安装孔的宽度方向滑动；所述锁紧螺钉与第一螺纹孔连接，锁紧螺钉与第一螺纹孔连接后，锁紧螺钉用于对对应的安装孔内的工件施加朝向安装孔底部的压紧力。夹具放入加工设备的工作台上，只用取一次基准，按照取好的基准将夹具固定在加工设备的工作台，长条形工件安装在安装孔内，手动滑动活动锁紧块，活动锁紧块侧面与工件侧面接触且靠紧，拧动锁紧螺钉，锁紧螺钉螺钉端面与工件顶面接触，锁紧螺钉压紧安装孔内的工件，限制了工件加工所需要限制的自由度，保证工件制造精度；多个安装孔的设置，可以一次加工多个工件；工件加工完成后，松动锁紧螺钉，将工件从安装孔内取出，再放下下一批待加工工件，如此循环，不用多次取基准，实现了一套夹具装夹多片工件，极大地提高了工件加工的生产效率，缩短加工制造周期，节约了生产成本。

进一步地，所述多个安装孔相对于主体板底面的高度相同，且相邻的安装孔间隔相同。方便主体板上的安装孔的加工，减少加工安装孔设备的走刀次数，提高夹具的生产效率；也为了数控中心加工工件时编程的方便，更加利于自动化生产。

进一步地，还包括多个弹性元件，所述弹性元件一端与安装孔侧面固定连接，弹性元件另一端与活动锁紧块固定连接，弹性元件压缩方向沿安装孔宽度方向，每个安装孔至少对应一个弹性元件；弹性元件的设置，使的活动锁紧块可以自动地将安装孔内的工件锁紧，不需要人工去调整；提高了工件加工的精度，极大的节约了人力，减少了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率，降低生产成本。

进一步地，还包括定位挡板，所述定位挡板的侧面包括C、D边，所述C边与所述水平方向平行，所述D边与水平方向垂直，C边的一端与D边的一端连接后呈“L”形；C边的自由端与B面固定连接，D边与安装孔对应，D边用于限制安装孔内的工件的前后位置；工件后端于定位挡板的D边接触，定位挡板可以保证工件在安装孔内的前后的位置保持一致，保证每次工件放入安装孔内得位置精度，使生产出来的工件在合格范围内，且实现重复定位，实现快速换装，减少了停机时间。

进一步地，所述主体板底面为斜面，斜面度数为1度，主体板底面设置有多个第二螺纹孔，在需要加工斜撑工件的度数为1度时，夹具单独使用，将主体板底面放置在水平的加工设备平台上，因为主体板底面为斜面，斜面度数为1度，进而待加工工件也是1度，满足加工需求。

进一步地，还包括可变底板，所述可变底板上设置有多个位置与第二螺纹孔对应的沉头螺纹通孔，可变底板通过沉头螺纹通孔与主体板底面螺纹连接，在需要加工其他角度的斜撑工件时，可以让多角度的可变底板与主体板底面连接，从而获得多角度的斜撑工件。

进一步地，所述可变底板底面为斜面，斜面度数为3～8度，夹具可以加工4～9度的斜撑工件，夹具加工的多角度斜撑工件包含了大部分斜撑角度。

进一步地，所述可变底板的底面与顶面都可以与主体板底面螺纹连接，在可变底板的顶面与主体板底面螺纹连接，夹具可以加工2～7度的斜撑工件。

本实用新型所达到的有益效果是：一种斜撑换装辅助夹具的主体板上多个安装孔的设置、锁紧螺钉、活动锁紧块、弹性元件、定位挡板的设置，限制了工件加工所需要限制的自由度，保证工件制造精度；实现了一套夹具装夹多片工件，极大地提高了工件加工的生产效率，极大的节约了人力，减少了工人的劳动强度，缩短加工制造周期，节约了生产成本；主体板底面为1度的斜面和可变底板底面为3～8度的斜面的设置，此夹具可加工从1～9度角度的斜撑工件，含盖大部分斜撑角度。

附图说明

此处说明的附图用来提供对实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型一种斜撑换装辅助夹具的结构示意图。

图2是本实用新型一种斜撑换装辅助夹具的侧面结构示意图。

图3是本实用新型夹具的主体板的结构示意图。

图4是本实用新型夹具的主体板底面的结构示意图。

图5是本实用新型夹具的可变底板的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-主体板，2-锁紧螺钉，3-活动锁紧块，4-安装孔，5-第一螺纹孔，6-弹性元件，7-第二螺纹孔，8-定位挡板，9-可变底板，10-沉头螺纹通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例1

如图1和图3所示，一种斜撑换装辅助夹具，该换装辅助夹具用于装夹长条形的工件，所述夹具包括主体板1、多个锁紧螺钉2、多个活动锁紧块3；所述主体板1顶面设置有多个第一螺纹孔5，主体板1包括A、B面，所述A、B面均为主体板1的侧面，且A面与B面正对；所述A面上垂直设置有多个安装孔4，所述安装孔4贯穿A、B面，安装孔4的贯穿方向为水平方向，安装孔4用于安装工件；每个安装孔4至少匹配一个第一螺纹孔5，第一螺纹孔5与安装孔4的水平方向垂直，且第一螺纹孔5一端与安装孔4相交；每个安装孔4内均设置有一个活动锁紧块3，所述活动锁紧块3延伸方向为安装孔4的贯穿方向，活动锁紧块3可以沿安装孔4的宽度方向滑动；所述锁紧螺钉2与第一螺纹孔5连接，锁紧螺钉2与第一螺纹孔5连接后，锁紧螺钉2用于对对应的安装孔4内的工件施加朝向安装孔4底部的压紧力。夹具放入加工设备的工作台上，只用取一次基准，按照取好的基准将夹具固定在加工设备的工作台，长条形工件安装在安装孔4内，手动滑动活动锁紧块3，活动锁紧块3侧面与工件侧面接触且靠紧，拧动锁紧螺钉2，锁紧螺钉2螺钉端面与工件顶面接触，锁紧螺钉2压紧安装孔4内的工件，限制了工件加工所需要限制的自由度，保证工件制造精度；多个安装孔4的设置，可以一次加工多个工件；工件加工完成后，松动锁紧螺钉2，将工件从安装孔4内取出，再放下下一批待加工工件，如此循环，不用多次取基准，实现了一套夹具装夹多片工件，极大地提高了工件加工的生产效率，缩短加工制造周期，节约了生产成本。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：所述多个安装孔4相对于主体板1底面的高度相同，且相邻的安装孔4间隔相同。方便主体板1上的安装孔4的加工，减少加工安装孔4设备的走刀次数，提高夹具的生产效率；也为了数控中心加工工件时编程的方便，更加利于自动化生产。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：还包括多个弹性元件6，所述弹性元件6一端与安装孔4侧面固定连接，弹性元件6另一端与活动锁紧块3固定连接，弹性元件6压缩方向沿安装孔4宽度方向，每个安装孔4至少对应一个弹性元件6；弹性元件6的设置，使的活动锁紧块3可以自动地将安装孔4内的工件锁紧，不需要人工去调整；提高了工件加工的精度，极大的节约了人力，减少了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率，降低生产成本。

实施例4

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：还包括定位挡板8，所述定位挡板8的侧面包括C、D边，所述C边与所述水平方向平行，所述D边与水平方向垂直，C边的一端与D边的一端连接后呈“L”形；C边的自由端与B面固定连接，D边与安装孔4对应，D边用于限制安装孔4内的工件的前后位置；工件后端于定位挡板8的D边接触，定位挡板8可以保证工件在安装孔4内的前后的位置保持一致，保证每次工件放入安装孔4内得位置精度，使生产出来的工件在合格范围内，且实现重复定位，实现快速换装，减少了停机时间。

实施例5

如图1～4所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：所述主体板1底面为斜面，斜面度数为1度，主体板1底面设置有多个第二螺纹孔7，在需要加工斜撑工件的度数为1度时，夹具单独使用，将主体板1底面放置在水平的加工设备平台上，因为主体板1底面为斜面，斜面度数为1度，进而待加工工件也是1度，满足加工需求。

实施例6

如图2～5所示，本实施例在实施例5的基础上作进一步限定：还包括可变底板9，所述可变底板9上设置有多个位置与第二螺纹孔7对应的沉头螺纹通孔10，可变底板9通过沉头螺纹通孔10与主体板1底面螺纹连接，在需要加工其他角度的斜撑工件时，可以让多角度的可变底板9与主体板1底面连接，从而获得多角度的斜撑工件。可变底板9底面为斜面，斜面度数为3～8度，夹具可以加工4～9度的斜撑工件，夹具加工的多角度斜撑工件包含了大部分斜撑角度。可变底板9的底面与顶面都可以与主体板1底面螺纹连接，在可变底板9的顶面与主体板1底面螺纹连接，夹具可以加工2～7度的斜撑工件。所以综合来说，夹具可加工从1～9度角度的斜撑工件。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种斜撑换装辅助夹具，该换装辅助夹具用于装夹长条形的工件，所述夹具包括主体板(1)、多个锁紧螺钉(2)，其特征在于，还包括多个活动锁紧块(3)；所述主体板(1)顶面设置有多个第一螺纹孔(5)，主体板(1)包括A、B面，所述A、B面均为主体板(1)的侧面，且A面与B面正对；所述A面上垂直设置有多个安装孔(4)，所述安装孔(4)贯穿A、B面，安装孔(4)的贯穿方向为水平方向，安装孔(4)用于安装工件；每个安装孔(4)至少匹配一个第一螺纹孔(5)，第一螺纹孔(5)与安装孔(4)的水平方向垂直，且第一螺纹孔(5)一端与安装孔(4)相交；每个安装孔(4)内均设置有一个活动锁紧块(3)，所述活动锁紧块(3)延伸方向为安装孔(4)的贯穿方向，活动锁紧块(3)可以沿安装孔(4)的宽度方向滑动；所述锁紧螺钉(2)与第一螺纹孔(5)连接，锁紧螺钉(2)与第一螺纹孔(5)连接后，锁紧螺钉(2)用于对对应的安装孔(4)内的工件施加朝向安装孔(4)底部的压紧力。

2.根据权利要求1所述的一种斜撑换装辅助夹具，其特征在于，所述多个安装孔(4)相对于主体板(1)底面的高度相同，且相邻的安装孔(4)间隔相同。

3.根据权利要求1所述的一种斜撑换装辅助夹具，其特征在于，还包括多个弹性元件(6)，所述弹性元件(6)一端与安装孔(4)侧面固定连接，弹性元件(6)另一端与活动锁紧块(3)固定连接，弹性元件(6)压缩方向沿安装孔(4)宽度方向，每个安装孔(4)至少对应一个弹性元件(6)。

4.根据权利要求1所述的一种斜撑换装辅助夹具，其特征在于，还包括定位挡板(8)，所述定位挡板(8)的侧面包括C、D边，所述C边与所述水平方向平行，所述D边与水平方向垂直，C边的一端与D边的一端连接后呈“L”形；C边的自由端与B面固定连接，D边与安装孔(4)对应，D边用于限制安装孔(4)内的工件的前后位置。

5.根据权利要求1所述的一种斜撑换装辅助夹具，其特征在于，所述主体板(1)底面为斜面，斜面度数为1度，主体板(1)底面设置有多个第二螺纹孔(7)。

6.根据权利要求5所述的一种斜撑换装辅助夹具，其特征在于，还包括可变底板(9)，所述可变底板(9)上设置有多个位置与第二螺纹孔(7)对应的沉头螺纹通孔(10)，可变底板(9)通过沉头螺纹通孔(10)与主体板(1)底面螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种斜撑换装辅助夹具，其特征在于，所述可变底板(9)底面为斜面，斜面度数为3～8度。

8.根据权利要求7所述的一种斜撑换装辅助夹具，其特征在于，所述可变底板(9)的底面与顶面都可以与主体板(1)底面螺纹连接。

Images