CN218396974U - 一种工程机械摆动架加工工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种工程机械摆动架加工工装，包括支撑底座、限位架和固定机构，支撑底座包括连接台和安装座，所述安装座以能够在水平方向定向旋转的方式连接在所述连接台的顶部；限位架固定连接在所述安装座的顶部，并设置有适于容纳摆动架的容置空间，限位架包括相对所述安装座垂直延伸的主限位板，所述主限位板位于所述限位架的一端，并在上部开设有与所述摆动架上的轴向轴孔相适配的第一轴孔，所述限位架的中部在垂直于所述第一轴孔的方向为镂空结构；固定机构包括主固定机构和副固定机构，分别用于固定摆动架的主体部和连接部。本申请提供的加工工装能够一次成型工程机械摆动架，在提高成型效率、降低工装成本的同时，确保产品的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械工装设备技术领域，尤其涉及一种工程机械摆动架加工工装。
背景技术
工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。
因工程机械设备的差异，包括机械工种、同一种类的工程机械的型号以及规格等造就了工程机械零部件之间具有较大的差异性。
现有一种工程机械摆动架90，如图1所示，其大致包括垂直连接的主体部91和连接部92，其中主体部91上沿轴向具有四个同内径、同轴向间隔分布的轴向轴孔901，同时，在主体部91上还沿径向设置有两个同内径、同轴向分布的径向轴孔902；而在连接部92上具有两个与上述轴向轴孔901平行的工艺孔903。一般情况下各个方向的孔不仅需要保证同轴度，还需要保证相对位置关系和尺寸精度，使得该摆动架90的加工工艺较为复杂，常常需要多个工装相配合依次逐步加工成型，工装成本较高，成型效率较低，同时在加工过程中，多个工装也容易使该摆动架90的成型质量存在较多的潜在风险点。
在毛坯件成型后，如何通过一个工装来实现上述摆动架90的各个孔的成型，在提高成型效率，降低成型成本的基础上，还能够确保成型质量，是当下存在的、并需要亟待解决的一大问题。
实用新型内容
本实用新型的一个优势在于提供一种工程机械摆动架加工工装，其中待加工的摆动架设置在限位架内，同时限位架对应摆动架的待加工位置设置有第一轴孔和镂空结构，通过固定机构固定摆动架，在加工时，相应的旋转安装座即可通过机床灵活加工摆动架上的各个孔，一次加工成型，能够在提高加工效率，降低工装成本的基础上，确保摆动架的成型质量。
本实用新型的一个优势在于提供一种工程机械摆动架加工工装，其中通过限位结构和限位槽的配合能够确保安装座定向旋转，并在旋转到位后通过柱状限位件与安装座上的限位孔的配合固定安装座，能够在加工过程中，确保摆动架上各个孔的位置和尺寸的加工精确度。
本实用新型的一个优势在于提供一种工程机械摆动架加工工装，其中通过第一定位柱和第二定位柱能够分别在轴向和径向以点定位的方式定位摆动架，相对于面定位的方式，能够大幅度提升摆动架的定位精度，进而确保摆动架的成型质量。
为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种工程机械摆动架加工工装，包括：
支撑底座，其中所述支撑底座包括连接台和安装座，所述安装座以能够在水平方向定向旋转的方式连接在所述连接台的顶部；
限位架，其中所述限位架固定连接在所述安装座的顶部，并设置有适于容纳摆动架的容置空间，其中所述限位架包括相对所述安装座垂直延伸的主限位板，所述主限位板位于所述限位架的一端，并在上部开设有与所述摆动架上的轴向轴孔相适配的第一轴孔，所述限位架的中部在垂直于所述第一轴孔的方向为镂空结构；以及
固定机构，其中所述固定机构包括主固定机构和副固定机构，其中所述主固定机构设置在所述限位架上，并靠近所述主限位板，用于在所述摆动架放置在所述容置空间后固定所述摆动架的主体部，其中所述副固定机构设置在所述限位架上，并靠近远离所述主限位板的一端，用于在所述摆动架放置在所述容置空间后固定所述摆动架的连接部。
根据本实用新型一实施例，所述连接台的底部沿周向对称设置有若干个适于连接加工台的固定缺口。
根据本实用新型一实施例，所述支撑底座还包括连接所述连接台和所述安装座的固定装置，所述固定装置包括若干个限位结构和两个柱状限位件；
其中，若干个所述限位结构沿所述安装座的周向间隔分布，包括L型限位板和螺栓，所述限位板具有垂直连接的一水平部和一竖直部，所述安装座在外侧壁沿周向设置有与所述水平部相配合的限位槽，所述竖直部抵接在所述连接台的表面，螺栓连接所述水平部和所述连接台；
其中两个所述柱状限位件沿所述安装座的周向对称分布，所述安装座沿周向均匀设置有四个与所述柱状限位件相配合，且上下贯穿的限位孔，所述柱状限位件穿过所述限位孔连接所述连接台。
根据本实用新型一实施例，所述柱状限位件被实施为销轴。
根据本实用新型一实施例，所述柱状限位件被实施为螺钉。
根据本实用新型一实施例，所述主固定机构包括第一固定板和两个螺栓，其中所述第一固定板位于所述限位架的上方，其中两个螺栓在所述第一固定板的两端分别连接所述第一固定板和所述限位架。
根据本实用新型一实施例，所述主固定机构还包括第一定位柱，所述第一定位柱的一端连接在所述主限位板上，另一端朝远离所述主限位板的方向垂直延伸预定的长度。
根据本实用新型一实施例，所述副固定机构包括第二固定板和副固定架；
其中，所述第二固定板固定设置在所述限位架的上方，并与所述限位架保持预定的间隙；
其中，所述副固定架包括第三固定板、第一连接杆和第二连接杆，其中所述第三固定板相对所述第二固定板设置在所述限位架的另一侧的上方，并在一端通过所述第一连接杆连接所述安装座，且在另一端通过所述第二连接杆连接所述限位架。
根据本实用新型一实施例，所述副固定机构还包括第二定位柱，所述第二定位柱的一端连接在所述限位架靠近所述第三固定板的一侧，另一端朝靠近所述限位架靠近所述第二固定板的一侧垂直延伸预定的长度。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
图1示出了现有技术中摆动架的结构示意图。
图2示出了本申请一较佳实施例工程机械摆动架加工工装的俯视结构示意图。
图3示出了本申请一较佳实施例工程机械摆动架加工工装的侧视结构示意图。
图4示出了摆动架固定在工装上时的结构示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种工程机械摆动架加工工装将在以下被详细地阐述，其中所述工程机械摆动架加工工装包括支撑底座10、限位架20和固定机构，其中所述支撑底座10包括连接台11和安装座12，其中所述连接台11用于安装在机床的加工台上，其中所述安装座12以能够在水平方向定向旋转的方式连接在所述连接台11的顶部，从而能够通过旋转所述安装座12来加工摆动架90上不同方向的轴孔。
其中，所述限位架20固定连接在所述安装座12的顶部，并设置有适于容纳摆动架90的容置空间，其中所述限位架20包括相对所述安装座12垂直延伸的主限位板21，用于在一端限位待加工的摆动架90，其中所述主限位板21位于所述限位架20的一端，并在上部开设有与所述摆动架90上的轴向轴孔901相适配的第一轴孔201，同时，所述限位架20的中部在垂直于所述第一轴孔201的方向为镂空结构，从而通过所述镂空结构加工所述摆动架90上的径向轴孔902。
其中，所述固定机构包括主固定机构和副固定机构，其中所述主固定机构设置在所述限位架20上，并靠近所述主限位板21，用于在所述摆动架90放置在所述容置空间后固定所述摆动架90的主体部91，其中所述副固定机构设置在所述限位架20上，并靠近远离所述主限位板21的一端，用于在所述摆动架90放置在所述容置空间后固定所述摆动架90的连接部92。
由此，本申请提供的工程机械摆动架加工工装通过限位架20来限位安装摆动架90，通过固定机构分别固定摆动架90的主体部91和连接部92，在加工过程中，针对摆动架90上的轴向轴孔901的加工和径向轴孔902的加工可以直接旋转安装座12来改变摆动架90的位置，从而通过该加工工装一次成型摆动架，提高成型效率，降低工装成本，此外，由于一次装夹定位后不需要反复拆卸切换工装，确保了摆动架90的相对位置的稳定性，进而能够确保摆动架90的成型质量，包括轴向轴孔901和径向轴孔902的位置精度、尺寸精度和同轴度精度等。
在一个实施例中，所述连接台11的底部沿周向对称设置有若干个适于连接加工台的固定缺口101，以方便通过加工台上的销柱和固定缺口101的配合将连接台11快速固定在加工台上。
进一步优选地，所述支撑底座10还包括连接所述连接台11和所述安装座12的固定装置，所述固定装置包括若干个限位结构和两个柱状限位件14；
其中，若干个所述限位结构沿所述安装座12的周向间隔分布，包括L型限位板131和螺栓132，其中所述限位板131具有垂直连接的一水平部1311和一竖直部1312，同时，所述安装座12在外侧壁沿周向设置有与所述水平部1311相配合的限位槽102，使得所述安装座12能够基于所述水平部1311和所述限位槽102的配合关系每次都能够定向旋转，确保所述摆动架90相对机床的位置精度，此外，所述竖直部1312抵接在所述连接台11的表面，而螺栓132连接所述水平部1311和所述连接台11，通过螺栓132将所述限位板131固定在所述连接台11上；
其中，两个所述柱状限位件14沿所述安装座12的周向对称分布，同时，所述安装座12沿周向均匀设置有四个与所述柱状限位件14相配合，且上下贯穿的限位孔，所述柱状限位件14穿过所述限位孔连接所述连接台11，这样一来，在需要旋转所述安装座12时，每次都能够基于所述柱状限位件14和所述限位孔的配合关系，将所述安装座12定向旋转90°，来依次加工所述摆动架90上垂直分布的轴向轴孔901和径向轴孔902。
值得一提的是，所述柱状限位件14可以被实施为销轴，在插入固定或者拔出松开时更加方便快速，所述柱状限位件14也可以被实施为螺钉，其在旋转插入后固定效果更好。
进一步优选地，所述主固定机构包括第一固定板311和两个螺栓312，其中所述第一固定板311位于所述限位架20的上方，其中两个螺栓312在所述第一固定板311的两端分别连接所述第一固定板311和所述限位架20，用于固定所述摆动架90的主体部91。
一般情况下，通过所述主限位板21可以直接定位所述摆动架90。但是，考虑到摆动架90的端部可能是非平面结构，即可能存在不规则形状的问题，那么所述主限位板21所形成的面定位方式就存在定位不精确的问题，因此，进一步优选地，所述主固定机构还包括第一定位柱313，其中所述第一定位柱313的一端连接在所述主限位板21上，而所述第一定位柱313的另一端朝远离所述主限位板21的方向垂直延伸预定的长度，从而通过所述第一定位柱313以点定位的方式在轴向对摆动架90形成定位，进而结合所述主限位板21形成的面定位和所述第一定位柱313形成的点定位确保所述摆动架90的轴向定位精度。
进一步优选地，所述副固定机构包括第二固定板321和副固定架322；
其中，所述第二固定板321固定设置在所述限位架20的上方，并与所述限位架20保持预定的间隙，以固定所述摆动架90的连接部92的其中一端；
其中，所述副固定架322包括第三固定板3221、第一连接杆3222和第二连接杆3223，其中所述第三固定板3221相对所述第二固定板321设置在所述限位架20的另一侧的上方，并在一端通过所述第一连接杆3222连接所述安装座12，且在另一端通过所述第二连接杆3223连接所述限位架20，以固定所述摆动架90的连接部92的另一端。
进一步优选地，所述副固定机构还包括第二定位柱323，其中所述第二定位柱323的一端连接在所述限位架20靠近所述第三固定板3221的一侧，而所述第二定位柱323的另一端朝靠近所述限位架20靠近所述第二固定板321的一侧垂直延伸预定的长度，以配合所述限位架20对所述摆动架90的主体部91在径向形成精确定位，进而结合所述主限位板21和所述第一定位柱313对摆动架90形成良好的整体定位，确保摆动架90的成型质量。
需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二以及第三”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (9)
1.一种工程机械摆动架加工工装，其特征在于，包括：
支撑底座，其中所述支撑底座包括连接台和安装座，所述安装座以能够在水平方向定向旋转的方式连接在所述连接台的顶部；
限位架，其中所述限位架固定连接在所述安装座的顶部，并设置有适于容纳摆动架的容置空间，其中所述限位架包括相对所述安装座垂直延伸的主限位板，所述主限位板位于所述限位架的一端，并在上部开设有与所述摆动架上的轴向轴孔相适配的第一轴孔，所述限位架的中部在垂直于所述第一轴孔的方向为镂空结构；以及
固定机构，其中所述固定机构包括主固定机构和副固定机构，其中所述主固定机构设置在所述限位架上，并靠近所述主限位板，用于在所述摆动架放置在所述容置空间后固定所述摆动架的主体部，其中所述副固定机构设置在所述限位架上，并靠近远离所述主限位板的一端，用于在所述摆动架放置在所述容置空间后固定所述摆动架的连接部。
2.如权利要求1所述工程机械摆动架加工工装，其特征在于，所述连接台的底部沿周向对称设置有若干个适于连接加工台的固定缺口。
3.如权利要求2所述工程机械摆动架加工工装，其特征在于，所述支撑底座还包括连接所述连接台和所述安装座的固定装置，所述固定装置包括若干个限位结构和两个柱状限位件；
其中，若干个所述限位结构沿所述安装座的周向间隔分布，包括L型限位板和螺栓，所述限位板具有垂直连接的一水平部和一竖直部，所述安装座在外侧壁沿周向设置有与所述水平部相配合的限位槽，所述竖直部抵接在所述连接台的表面，螺栓连接所述水平部和所述连接台；
其中两个所述柱状限位件沿所述安装座的周向对称分布，所述安装座沿周向均匀设置有四个与所述柱状限位件相配合，且上下贯穿的限位孔，所述柱状限位件穿过所述限位孔连接所述连接台。
4.如权利要求3所述工程机械摆动架加工工装，其特征在于，所述柱状限位件被实施为销轴。
5.如权利要求3所述工程机械摆动架加工工装，其特征在于，所述柱状限位件被实施为螺钉。
6.如权利要求4或5所述工程机械摆动架加工工装，其特征在于，所述主固定机构包括第一固定板和两个螺栓，其中所述第一固定板位于所述限位架的上方，其中两个螺栓在所述第一固定板的两端分别连接所述第一固定板和所述限位架。
7.如权利要求6所述工程机械摆动架加工工装，其特征在于，所述主固定机构还包括第一定位柱，所述第一定位柱的一端连接在所述主限位板上，另一端朝远离所述主限位板的方向垂直延伸预定的长度。
8.如权利要求6所述工程机械摆动架加工工装，其特征在于，所述副固定机构包括第二固定板和副固定架；
其中，所述第二固定板固定设置在所述限位架的上方，并与所述限位架保持预定的间隙；
其中，所述副固定架包括第三固定板、第一连接杆和第二连接杆，其中所述第三固定板相对所述第二固定板设置在所述限位架的另一侧的上方，并在一端通过所述第一连接杆连接所述安装座，且在另一端通过所述第二连接杆连接所述限位架。
9.如权利要求8所述工程机械摆动架加工工装，其特征在于，所述副固定机构还包括第二定位柱，所述第二定位柱的一端连接在所述限位架靠近所述第三固定板的一侧，另一端朝靠近所述限位架靠近所述第二固定板的一侧垂直延伸预定的长度。
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