CN213916397U - 旋转切割式管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋转切割式管材切割机,涉及切割机械领域,包括工作台、传送机构、旋转机构与切割机构,所述工作台的顶端内嵌有滑槽,且工作台的一端安装有一号电机。本实用新型通过设置旋转机构,管材的一端贯穿限位环并与贯穿出合适的长度,此时通过启动二号电机带动切割刀片高速转动,并再启动另一个一号电机,使之正向运行,二号电机带动切割刀片与管材的外壁接触,直至切割刀片将管材外壁的一部分切割贯穿,之后启动三号电机,三号电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动中空齿轮转动,中空齿轮通过带动多个卡头转动,多个卡头再带动管材转动,即可使管材的外壁均匀的与切割刀片接触,从而实现切割,防止管材被切割的一端下凹。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机械领域,具体为旋转切割式管材切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
而现有的切割机在对管材进行切割时,切割刀片持续给进,给管材施加压力的同时进行切割,虽能做到有效切割,但切割时,管材被切割的端口容易发生下凹,提高了产品的不良率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决切割机在对管材进行切割时,切割刀片持续给进,给管材施加压力的同时进行切割,虽能做到有效切割,但切割时,管材被切割的端口容易发生下凹,提高了产品的不良率的问题,提供旋转切割式管材切割机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:旋转切割式管材切割机,包括工作台、传送机构、旋转机构与切割机构,所述工作台的顶端内嵌有滑槽,且工作台的一端安装有一号电机,所述一号电机的输出端转动连接有与滑槽内壁一端相连的丝杆,所述工作台顶端的一侧固定有限位环;
其中,所述传送机构包括有位于滑槽上方的被动辊与主动辊,所述被动辊与主动辊的底端均设置有与丝杆相连的滑块,一个所述滑块的下方设置有输出端与主动辊相连的四号电机,所述被动辊的外壁转动连接有转动环;
其中,所述旋转机构包括有自工作台上方贯穿至工作台下方的中空齿轮,是中空齿轮的外壁啮合有主动齿轮,所述主动齿轮的一端连接有三号电机,所述中空齿轮的内壁连接有连接环,所述中空齿轮的内部连接有弹簧,所述弹簧的一端连接有贯穿至连接环内侧的卡头,所述中空齿轮的一端内嵌有与工作台相连的连接架,所述卡头的一端内部转动连接有滚珠。
优选地,所述切割机构包括有位于工作台顶端同时位于连接架的一侧设置有二号电机,所述二号电机的底端设置有与另一个丝杆相连滑块,所述二号电机的输出端转动连接有切割刀片。
优选地,所述一号电机与丝杆通过转轴、联轴器转动连接,一个所述丝杆与被动辊、主动辊底端滑块相连的位置处分别设置有正反螺纹,所述被动辊与主动辊底端滑块与正反螺纹相接触的位置处设置有与之相匹配的内螺纹,所述二号电机底端的滑块与丝杆相接触的位置处设置有与丝杆外壁相匹配的内螺纹。
优选地,所述三号电机与主动齿轮通过转轴、联轴器连接,所述卡头的一端呈斜面,所述卡头与滚珠通过转轴、轴承转动连接。
优选地,所述四号电机与主动辊通过转轴、联轴器连接,所述转轴与主动辊底端滑块通过轴承转动连接,且转轴与丝杆相互错开互不接触。
优选地,所述中空齿轮与连接架相接触的位置处设置有与连接架一端相匹配的凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置旋转机构,管材的一端贯穿限位环并与贯穿出合适的长度,此时通过启动二号电机带动切割刀片高速转动,并再启动另一个一号电机,使之正向运行,二号电机带动切割刀片与管材的外壁接触,直至切割刀片将管材外壁的一部分切割贯穿,之后启动三号电机,三号电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动中空齿轮转动,中空齿轮通过带动多个卡头转动,多个卡头再带动管材转动,即可使管材的外壁均匀的与切割刀片接触,从而实现切割,防止管材被切割的一端下凹;
2、本实用新型通过设置传送机构、一号电机与丝杆,将管材的一端放置在被动辊与主动辊之间,之后通过控制一个一号电机正向运行,此时被动辊与主动辊底端的滑块顺着丝杆的外壁进行移动,直至被动辊与主动辊将管材夹紧,之后启动四号电机,四号电机通过带动主动辊进行转动,主动辊转动带动管材进行移动,管材移动时与转动环接触,带动转动环转动,从而对不同直径的管材进行输送。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的旋转机构示意图;
图3为本实用新型卡头的结构示意图;
图4为本实用新型四号电机的安装示意图;
图5为本实用新型A处的局部放大图。
图中:1、工作台;2、滑槽;3、一号电机;4、丝杆;5、被动辊;6、主动辊;7、连接架;8、中空齿轮;9、连接环;10、二号电机;11、切割刀片;12、限位环;13、主动齿轮;14、三号电机;15、弹簧;16、卡头;17、滚珠;18、转动环;19、四号电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
请参阅图1-5,旋转切割式管材切割机,包括工作台1、传送机构、旋转机构与切割机构,工作台1的顶端内嵌有滑槽2,且工作台1的一端安装有一号电机3,一号电机3的输出端转动连接有与滑槽2内壁一端相连的丝杆4,工作台1顶端的一侧固定有限位环12;
其中,传送机构包括有位于滑槽2上方的被动辊5与主动辊6,被动辊5与主动辊6的底端均设置有与丝杆4相连的滑块,一个滑块的下方设置有输出端与主动辊6相连的四号电机19,被动辊5的外壁转动连接有转动环18;
其中,旋转机构包括有自工作台1上方贯穿至工作台1下方的中空齿轮8,是中空齿轮8的外壁啮合有主动齿轮13,主动齿轮13的一端连接有三号电机14,中空齿轮8的内壁连接有连接环9,中空齿轮8的内部连接有弹簧15,弹簧15的一端连接有贯穿至连接环9内侧的卡头16,中空齿轮8的一端内嵌有与工作台1相连的连接架7,卡头16的一端内部转动连接有滚珠17。
请着重参阅图1,切割机构包括有位于工作台1顶端同时位于连接架7的一侧设置有二号电机10,二号电机10的底端设置有与另一个丝杆4相连滑块,二号电机10的输出端转动连接有切割刀片11,便于通过切割结构对管材进行切割。
请着重参阅图1,一号电机3与丝杆4通过转轴、联轴器转动连接,便于一号电机3带动丝杆4进行转欧东,一个丝杆4与被动辊5、主动辊6底端滑块相连的位置处分别设置有正反螺纹,被动辊5与主动辊6底端滑块与正反螺纹相接触的位置处设置有与之相匹配的内螺纹,便于一个丝杆4在进行转动时,被动辊5与主动辊6进行相向或相反移动,二号电机10底端的滑块与丝杆4相接触的位置处设置有与丝杆4外壁相匹配的内螺纹,便于另一个丝杆4在进行转送时,二号电机10可以进行移动。
请着重参阅图2与图3,三号电机14与主动齿轮13通过转轴、联轴器连接,便于三号电机14带动主动齿轮13进行转动,卡头16的一端呈斜面,便于管材与卡头16斜面的一端接触时,卡头16在挤压力的作用下进行移动,卡头16与滚珠17通过转轴、轴承转动连接,便于降低滚珠17与卡头16之间的摩擦力。
请着重参阅图4,四号电机19与主动辊6通过转轴、联轴器连接,便于四号电机19带动主动辊6进行转动,转轴与主动辊6底端滑块通过轴承转动连接,便于降低转轴转动时所受到的摩擦力,且转轴与丝杆4相互错开互不接触,便于防止转轴与丝杆4相互影响。
请着重参阅图5,中空齿轮8与连接架7相接触的位置处设置有与连接架7一端相匹配的凹槽,便于中空齿轮8通过凹槽在连接架7的一端进行转动。
工作原理:首先,在使用装置对管材进行切割时,将管材的一端放置在被动辊5与主动辊6之间,之后通过控制一个一号电机3正向运行,此时被动辊5与主动辊6底端的滑块顺着丝杆4的外壁进行移动,直至被动辊5与主动辊6将管材夹紧,之后启动四号电机19,四号电机19通过带动主动辊6进行转动,主动辊6转动带动管材进行移动,管材移动时与转动环18接触,带动转动环18转动,直至管材的一端与卡头16一端的斜面接触,卡头16受到来自管材的挤压力时,带动弹簧15压缩并往连接环9的内部移动,直至多个卡头16对管材的外壁进行夹紧,此时滚珠17与管材的外壁接触,管材继续移动,滚珠17可有效降低卡头16与管材之间的摩擦力,直至管材的一端贯穿限位环12并与贯穿出合适的长度,此时通过启动二号电机10,二号电机10通过转轴、联轴器带动切割刀片11进行高速转动,并再启动另一个一号电机3,使之正向运行,另一个一号电机3带动另一个丝杆4转动,此时二号电机10在滑块的作用下顺着另一个丝杆4的外壁移动,直至二号电机10带动切割刀片11与管材的外壁接触,直至切割刀片11将管材外壁的一部分切割贯穿,直至在控制一个一号电机3反向运行,直至被动辊5与主动辊6将管材的一端松开,之后启动三号电机14,三号电机14带动主动齿轮13转动,主动齿轮13带动中空齿轮8转动,中空齿轮8通过带动多个卡头16转动,多个卡头16再带动管材转动,即可使管材的外壁均匀的与切割刀片11接触,从而实现切割。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.旋转切割式管材切割机,包括工作台(1)、传送机构、旋转机构与切割机构,其特征在于:所述工作台(1)的顶端内嵌有滑槽(2),且工作台(1)的一端安装有一号电机(3),所述一号电机(3)的输出端转动连接有与滑槽(2)内壁一端相连的丝杆(4),所述工作台(1)顶端的一侧固定有限位环(12);
其中,所述传送机构包括有位于滑槽(2)上方的被动辊(5)与主动辊(6),所述被动辊(5)与主动辊(6)的底端均设置有与丝杆(4)相连的滑块,一个所述滑块的下方设置有输出端与主动辊(6)相连的四号电机(19),所述被动辊(5)的外壁转动连接有转动环(18);
其中,所述旋转机构包括有自工作台(1)上方贯穿至工作台(1)下方的中空齿轮(8),中空齿轮(8)的外壁啮合有主动齿轮(13),所述主动齿轮(13)的一端连接有三号电机(14),所述中空齿轮(8)的内壁连接有连接环(9),所述中空齿轮(8)的内部连接有弹簧(15),所述弹簧(15)的一端连接有贯穿至连接环(9)内侧的卡头(16),所述中空齿轮(8)的一端内嵌有与工作台(1)相连的连接架(7),所述卡头(16)的一端内部转动连接有滚珠(17)。
2.根据权利要求1所述的旋转切割式管材切割机,其特征在于:所述切割机构包括有位于工作台(1)顶端同时位于连接架(7)的一侧设置有二号电机(10),所述二号电机(10)的底端设置有与另一个丝杆(4)相连的滑块,所述二号电机(10)的输出端转动连接有切割刀片(11)。
3.根据权利要求2所述的旋转切割式管材切割机,其特征在于:所述一号电机(3)与丝杆(4)通过转轴、联轴器转动连接,一个所述丝杆(4)与被动辊(5)、主动辊(6)底端滑块相连的位置处分别设置有正反螺纹,所述被动辊(5)与主动辊(6)底端滑块与正反螺纹相接触的位置处设置有与之相匹配的内螺纹,所述二号电机(10)底端的滑块与丝杆(4)相接触的位置处设置有与丝杆(4)外壁相匹配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的旋转切割式管材切割机,其特征在于:所述三号电机(14)与主动齿轮(13)通过转轴、联轴器连接,所述卡头(16)的一端呈斜面,所述卡头(16)与滚珠(17)通过转轴、轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的旋转切割式管材切割机,其特征在于:所述四号电机(19)与主动辊(6)通过转轴、联轴器连接,所述转轴与主动辊(6)底端滑块通过轴承转动连接,且转轴与丝杆(4)相互错开互不接触。
6.根据权利要求1所述的旋转切割式管材切割机,其特征在于:所述中空齿轮(8)与连接架(7)相接触的位置处设置有与连接架(7)一端相匹配的凹槽。
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