CN116944569B - 一种防飞溅不锈钢管节能型切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，特别公开了一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，包括切割机承载架，切割机承载架的侧端部设置有滑动支撑架，滑动支撑架的侧端部固定安装有两个滑动杆；其中，两个滑动杆均与切割机承载架进行滑动套接，切割机承载架的下端部固定安装有四个万向轮一，滑动支撑架的下端部固定安装有两个万向轮二。本发明通过将防飞溅不锈钢管节能型切割机的切割片外侧加装防护壳，使得在进行切割时，可以对切割片切割时旋转带出的高温碎屑进行阻挡，而加装阻挡板和填充挡板，使得钢管限位架在对不锈钢管进行固定的同时，阻挡板和填充挡板交错排列形成密闭的防护板，对飞溅的碎屑进行二次阻隔，从而提高了切割机生产工作中的安全性。

Description

一种防飞溅不锈钢管节能型切割机

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，特别涉及一种防飞溅不锈钢管节能型切割机。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

不锈钢钢管在生产过程中需要通过切割机进行切割，切割机在切割的过程中拥有大量的高温碎屑飞溅，容易伤到人体，安全性较低，且现有的台式砂轮钢管切割机，在使用的时候，都只能对单独的一根进行切割，而不能够实现同时切割多跟钢管，单根切割每次切割前都需要提高切割砂轮的转速，防止切割打齿，这样导致在对多数的钢管进行切割的时候，造成大量的动能损耗且会发生切割速度过慢的情况，会耽误很多的时间在切割上，降低了工作的进程，因此，提出一种防飞溅不锈钢管节能型切割机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，解决不锈钢钢管在生产过程中需要通过切割机进行切割，切割机在切割的过程中拥有大量的高温碎屑飞溅，容易伤到人体，安全性较低，且现有的台式砂轮钢管切割机，在使用的时候，都只能对单独的一根进行切割，而不能够实现同时切割多跟钢管，单根切割每次切割前都需要提高切割砂轮的转速，防止切割打齿，这样导致在对多数的钢管进行切割的时候，造成大量的动能损耗且会发生切割速度过慢的情况，会耽误很多的时间在切割上，降低了工作的进程的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，包括切割机承载架，所述切割机承载架的侧端部设置有滑动支撑架，所述滑动支撑架的侧端部固定安装有两个滑动杆；

其中，两个所述滑动杆均与切割机承载架进行滑动套接；

所述切割机承载架的下端部固定安装有四个万向轮一，所述滑动支撑架的下端部固定安装有两个万向轮二；

其中，所述万向轮一与万向轮二的尺寸相同，且所述万向轮一与万向轮二均装有刹车锁；

所述切割机承载架的上端部开设有切割槽，所述切割机承载架的侧端部固定安装有四个固定块，每两个所述固定块之间转动安装有钢管限位架，所述钢管限位架的上端部固定安装有固定架；

其中，所述切割槽的位置位于两个钢管限位架的下方，且处于两个所述钢管限位架之间。

优选的：两个所述钢管限位架的侧端部均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的侧端部固定安装有同一个固定把手；

其中，两个所述固定杆的位置均位于远离固定块的一侧。

两个所述钢管限位架的侧端部均贯穿滑动有限位杆，两个所述限位杆的侧端部固定安装有同一个限位把手；

其中，两个所述限位杆的位置均位于所述钢管限位架下段的侧端部，且两个所述限位杆的位置均位于两个固定杆的正下方。

两个所述限位杆的侧端部均固定安装有限位块，两个所述限位块的侧端部均固定安装有限位弹簧；

其中，两个所述限位块的位置均位于远离限位把手的一侧，且两个所述限位块的位置均位于切割机承载架的下方，两个所述限位弹簧均与两个限位杆进行滑动套接，两个所述限位弹簧均与钢管限位架进行固定连接。

两个所述钢管限位架的下端部均固定安装有若干夹持弹簧，每个所述夹持弹簧的下端部均固定安装有夹持块；

其中，每个所述夹持弹簧均进行等距排列。

每个所述夹持块的侧端部均固定安装有阻挡板，每个所述阻挡板的侧端部均固定安装有填充挡板；

其中，两个所述钢管限位架下端部的阻挡板和填充挡板均呈现对称安装，每个所述填充挡板的宽度均大于夹持块与另一夹持块之间的间隙。

优选的：所述固定架的上端部开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁滑动安装有滑动承载块，所述滑动承载块的下端部转动安装有转动辊一，远离转动辊一一侧的所述滑动承载块的侧端部固定安装有伺服电机一；

其中，所述伺服电机一的输出轴贯穿滑动承载块与转动辊一的转动轴进行固定连接。

所述滑动承载块的侧端部转动安装有转动辊二，所述转动辊一与转动辊二之间设置有传动带；

其中，所述转动辊二的位置位于转动辊一的一侧。

所述滑动承载块的侧端部转动安装有切割片，所述滑动承载块的侧端部固定安装有防护壳；

其中，所述转动辊二的转动轴贯穿防护壳和滑动承载块与切割片的转动轴进行固定连接，所述切割片的位置位于伺服电机一的一侧，且所述切割片设置于防护壳的内侧。

所述固定架的内侧壁转动安装有调节螺纹杆，所述固定架的侧端部固定安装有伺服电机二；

其中，所述调节螺纹杆与滑动承载块进行贯穿螺纹安装，所述伺服电机二的输出轴贯穿固定架与调节螺纹杆进行固定连接。

所述切割机承载架的侧端部滑动套接有两个对位滑杆，两个所述对位滑杆的侧端部固定安装有同一个切割调整架，所述切割调整架的上端部固定安装有对位挡板一，所述对位挡板一的侧端部转动安装有对位挡板二，所述对位挡板一的侧端部固定安装有搁置块，所述切割调整架的侧端部贯穿螺纹安装有对位螺纹杆，所述切割调整架的侧端部固定安装有两个万向轮三；

其中，所述对位螺纹杆与切割机承载架进行转动安装，两个所述对位滑杆的位置均位于远离滑动支撑架的一侧，所述对位螺纹杆与搁置块的位置均位于远离对位滑杆的一侧，所述搁置块的长度大于对位挡板二与切割调整架间距，两个所述万向轮三与万向轮二的尺寸相同，且两个所述万向轮三均装有刹车锁。

一、切割片对不锈钢管进行切割，切割片切割时，位于切割片外侧的防护壳对切割时飞溅的高温碎屑进行第一道防护，然后两侧的夹持块对不锈钢管进行固定时，两侧的阻挡板和填充挡板交错排列，对高温碎屑进行二测阻隔，切割的碎屑阻挡后落入内，切割后再对其进行清理，通过将防飞溅不锈钢管节能型切割机的切割片外侧加装防护壳，使得在进行切割时，可以对切割片切割时旋转带出的高温碎屑进行阻挡，而加装阻挡板和填充挡板，使得钢管限位架在对不锈钢管进行固定的同时，阻挡板和填充挡板交错排列形成密闭的防护板，对飞溅的碎屑进行二次阻隔，从而提高了切割机生产工作中的安全性。

二、启动伺服电机二，伺服电机二的输出轴带动调节螺纹杆在固定架内进行转动，调节螺纹杆受力在滑动承载块内进行螺纹转动，调节螺纹杆螺纹转动带动滑动承载块移动，滑动承载块受力在滑动槽内进行滑动，同时滑动承载块移动带动切割片移动，高速转动的切割片移动对固定在钢管限位架上的不锈钢管进行切割，通过将防飞溅不锈钢管节能型切割机的切割片设计为水平移动，使得可以对一次性对多根不锈钢管进行切割，避免了普通切割机切割多根不锈钢管时，单根切割前都需要先提高转速的动能损耗，又提高了切割的工作效率。

三、将不锈钢管放置于切割机承载架上，推送不锈钢管至两个钢管限位架的下方，根据切割尺寸调节位置使得切割点与对齐，然后将多根不锈钢管排列放置，向下拉动固定把手，固定把手受力带动固定杆向下进行移动，固定杆向下移动带动钢管限位架移动，钢管限位架受力带动夹持弹簧,夹持弹簧受力带动夹持块,夹持块的下端部与不锈钢管接触，夹持块挤压不锈钢管使得夹持弹簧受力发生形变，夹持弹簧形变的反作用力对不锈钢管进行限位固定，通过将防飞溅不锈钢管节能型切割机的两个钢管限位架设计为下压式固定，使得在对多根不锈钢管进行切割时，可以一次性固定多根钢管，有效的提高了切割前固定的工作效率。

四、拉动滑动支撑架,滑动支撑架受力带动滑动杆移动，滑动杆受力在切割机承载架内进行滑动，当切割机承载架与滑动支撑架之间的距离达到不锈钢管放置距离时，停止拉动滑动支撑架，然后将滑动支撑架的刹车锁闭合，通过将防飞溅不锈钢管节能型切割机设计为长度可调节，使得在对不同长度的不锈钢管进行切割时，可以根据不锈钢管的长度进行调节，使得不锈钢管可以稳定放置，提高了防飞溅不锈钢管节能型切割机的适用性。

五、拉动对位挡板二，将其搁置于搁置块上，然后转动对位螺纹杆,对位螺纹杆受力在切割调整架内进行螺纹转动，对位螺纹杆转动调节切割调整架的位置，切割调整架移动带动对位挡板一，当对位挡板一的位置达到所需长度时，停止转动对位螺纹杆麻将不锈钢管与对位挡板一对齐，之后进行切割，通过将防飞溅不锈钢管节能型切割机加装对位挡板二和对位挡板一，使得在对长度不一的不锈钢管进行切割作业时，可以将其对齐，提高了切割前准备工作的工作效率，且对位挡板二和对位挡板一可以根据钢管切除长度进行调整，有效的提高了装置的适用性。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明根据后。

图1为本发明切割机整体的结构图；

图2为本发明限位块的结构图；

图3为本发明限位杆的结构图；

图4为本发明滑动槽剖析的结构图；

图5为本发明固定架的结构图；

图6为本发明切割槽的结构图；

图7为本发明夹持块的结构图；

图8为本发明切割调整架的结构图。

图例说明：1、切割机承载架；11、滑动支撑架；12、滑动杆；13、万向轮一；14、固定块；15、万向轮二；16、切割槽；2、钢管限位架；21、固定杆；22、固定把手；23、限位杆；24、限位把手；25、限位块；26、限位弹簧；27、夹持弹簧；3、固定架；31、滑动槽；32、滑动承载块；33、转动辊一；34、伺服电机一；35、转动辊二；36、传动带；37、切割片；38、防护壳；39、调节螺纹杆；4、伺服电机二；5、夹持块；51、阻挡板；52、填充挡板；6、切割调整架；61、对位挡板一；62、对位挡板二；63、对位螺纹杆；64、搁置块；65、对位滑杆；66、万向轮三。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，有效解决了不锈钢钢管在生产过程中需要通过切割机进行切割，切割机在切割的过程中拥有大量的高温碎屑飞溅，容易伤到人体，安全性较低，且现有的台式砂轮钢管切割机，在使用的时候，都只能对单独的一根进行切割，而不能够实现同时切割多跟钢管，单根切割每次切割前都需要提高切割砂轮的转速，防止切割打齿，这样导致在对多数的钢管进行切割的时候，造成大量的动能损耗且会发生切割速度过慢的情况，会耽误很多的时间在切割上，降低了工作的进程的技术问题。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了不锈钢钢管在生产过程中需要通过切割机进行切割，切割机在切割的过程中拥有大量的高温碎屑飞溅，容易伤到人体，安全性较低，且现有的台式砂轮钢管切割机，在使用的时候，都只能对单独的一根进行切割，而不能够实现同时切割多跟钢管，单根切割每次切割前都需要提高切割砂轮的转速，防止切割打齿，这样导致在对多数的钢管进行切割的时候，造成大量的动能损耗且会发生切割速度过慢的情况，会耽误很多的时间在切割上，降低了工作的进程的技术问题，总体思路根据下：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，包括切割机承载架1，切割机承载架1的侧端部设置有滑动支撑架11，滑动支撑架11的侧端部固定安装有两个滑动杆12；其中，两个滑动杆12均与切割机承载架1进行滑动套接；切割机承载架1的下端部固定安装有四个万向轮一13，滑动支撑架11的下端部固定安装有两个万向轮二15；其中，万向轮一13与万向轮二15的尺寸相同，且万向轮一13与万向轮二15均装有刹车锁；切割机承载架1的上端部开设有切割槽16，切割机承载架1的侧端部固定安装有四个固定块14，每两个固定块14之间转动安装有钢管限位架2，钢管限位架2的上端部固定安装有固定架3；其中，切割槽16的位置位于两个钢管限位架2的下方，且处于两个钢管限位架2之间，拉动滑动支撑架11,滑动支撑架11受力带动滑动杆12移动，滑动杆12受力在切割机承载架1内进行滑动，当切割机承载架1与滑动支撑架11之间的距离达到不锈钢管放置距离时，停止拉动滑动支撑架11，然后将滑动支撑架11的刹车锁闭合。

两个钢管限位架2的侧端部均固定安装有固定杆21，两个固定杆21的侧端部固定安装有同一个固定把手22；其中，两个固定杆21的位置均位于远离固定块14的一侧。两个钢管限位架2的侧端部均贯穿滑动有限位杆23，两个限位杆23的侧端部固定安装有同一个限位把手24；其中，两个限位杆23的位置均位于钢管限位架2下段的侧端部，且两个限位杆23的位置均位于两个固定杆21的正下方。两个限位杆23的侧端部均固定安装有限位块25，两个限位块25的侧端部均固定安装有限位弹簧26；其中，两个限位块25的位置均位于远离限位把手24的一侧，且两个限位块25的位置均位于切割机承载架1的下方，两个限位弹簧26均与两个限位杆23进行滑动套接，两个限位弹簧26均与钢管限位架2进行固定连接。两个钢管限位架2的下端部均固定安装有若干夹持弹簧27，每个夹持弹簧27的下端部均固定安装有夹持块5；其中，每个夹持弹簧27均进行等距排列。每个夹持块5的侧端部均固定安装有阻挡板51，每个阻挡板51的侧端部均固定安装有填充挡板52；其中，两个钢管限位架2下端部的阻挡板51和填充挡板52均呈现对称安装，每个填充挡板52的宽度均大于夹持块5与另一夹持块5之间的间隙，拉动限位把手24,限位把手24受力带动限位杆23进行移动，限位杆23移动带动限位块25移动,限位块25受力移动挤压限位弹簧26,限位弹簧26受力发生形变，限位弹簧26形变解除对限位块25的限位，当限位块25脱离切割机承载架1时，向上抬动固定把手22,固定把手22受力带动固定杆21向上进行移动，固定杆21移动带动钢管限位架2向上移动，因钢管限位架2与固定块14转动安装，钢管限位架2受力以固定块14为轴心进行转动，钢管限位架2转动带动夹持弹簧27,夹持弹簧27受力带动夹持块5移动。当夹持块5脱离切割机承载架1时，将不锈钢管放置于切割机承载架1上，推送不锈钢管至两个钢管限位架2的下方，根据切割尺寸调节位置使得切割点与切割槽16对齐，然后将多根不锈钢管排列放置，向下拉动固定把手22，固定把手22受力带动固定杆21向下进行移动，固定杆21向下移动带动钢管限位架2移动，钢管限位架2受力带动夹持弹簧27,夹持弹簧27受力带动夹持块5,夹持块5的下端部与不锈钢管接触，夹持块5挤压不锈钢管使得夹持弹簧27受力发生形变，夹持弹簧27形变的反作用力对不锈钢管进行限位固定。

固定架3的上端部开设有滑动槽31，滑动槽31的内侧壁滑动安装有滑动承载块32，滑动承载块32的下端部转动安装有转动辊一33，远离转动辊一33一侧的滑动承载块32的侧端部固定安装有伺服电机一34；其中，伺服电机一34的输出轴贯穿滑动承载块32与转动辊一33的转动轴进行固定连接。滑动承载块32的侧端部转动安装有转动辊二35，转动辊一33与转动辊二35之间设置有传动带36；其中，转动辊二35的位置位于转动辊一33的一侧。滑动承载块32的侧端部转动安装有切割片37，滑动承载块32的侧端部固定安装有防护壳38；其中，转动辊二35的转动轴贯穿防护壳38和滑动承载块32与切割片37的转动轴进行固定连接，切割片37的位置位于伺服电机一34的一侧，且切割片37设置于防护壳38的内侧。固定架3的内侧壁转动安装有调节螺纹杆39，固定架3的侧端部固定安装有伺服电机二4；其中，调节螺纹杆39与滑动承载块32进行贯穿螺纹安装，伺服电机二4的输出轴贯穿固定架3与调节螺纹杆39进行固定连接，启动伺服电机一34,伺服电机一34的输出轴带动转动辊一33进行转动，转动辊一33受力转动带动传动带36,传动带36受力带动转动辊二35进行转动，转动辊二35转动带动切割片37,切割片37进行高速旋转，然后启动伺服电机二4，伺服电机二4的输出轴带动调节螺纹杆39在固定架3内进行转动，调节螺纹杆39受力在滑动承载块32内进行螺纹转动，调节螺纹杆39螺纹转动带动滑动承载块32移动，滑动承载块32受力在滑动槽31内进行滑动，同时滑动承载块32移动带动切割片37移动，高速转动的切割片37移动对固定在钢管限位架2上的不锈钢管进行切割。

切割机承载架1的侧端部滑动套接有两个对位滑杆65，两个对位滑杆65的侧端部固定安装有同一个切割调整架6，切割调整架6的上端部固定安装有对位挡板一61，对位挡板一61的侧端部转动安装有对位挡板二62，对位挡板一61的侧端部固定安装有搁置块64，切割调整架6的侧端部贯穿螺纹安装有对位螺纹杆63，切割调整架6的侧端部固定安装有两个万向轮三66；其中，所述对位螺纹杆63与切割机承载架1进行转动安装，两个所述对位滑杆65的位置均位于远离滑动支撑架11的一侧，对位螺纹杆63与搁置块64的位置均位于远离对位滑杆65的一侧，搁置块64的长度大于对位挡板二62与切割调整架6间距，两个万向轮三66与万向轮二15的尺寸相同，且两个万向轮三66均装有刹车锁，根据不锈钢管所需切割长度调整切割调整架6位置，当所需切割长度较短时，拉动对位挡板二62,对位挡板二62受力翻转至切割机承载架1上，然后将所有不锈钢管的横切面与对位挡板二62接触，使得不锈钢位置一致，若时不锈钢管所需切割长度较长时，拉动对位挡板二62，将其搁置于搁置块64上，然后转动对位螺纹杆63,对位螺纹杆63受力在切割调整架6内进行螺纹转动，对位螺纹杆63转动调节切割调整架6的位置，切割调整架6移动带动对位挡板一61，当对位挡板一61的位置达到所需长度时，停止转动对位螺纹杆63麻将不锈钢管与对位挡板一61对齐，之后进行切割。

工作原理：

第一步，当防飞溅不锈钢管节能型切割机使用时，拉动限位把手24,限位把手24受力带动限位杆23进行移动，限位杆23移动带动限位块25移动,限位块25受力移动挤压限位弹簧26,限位弹簧26受力发生形变，限位弹簧26形变解除对限位块25的限位，当限位块25脱离切割机承载架1时，向上抬动固定把手22,固定把手22受力带动固定杆21向上进行移动，固定杆21移动带动钢管限位架2向上移动，因钢管限位架2与固定块14转动安装，钢管限位架2受力以固定块14为轴心进行转动，钢管限位架2转动带动夹持弹簧27,夹持弹簧27受力带动夹持块5移动。当夹持块5脱离切割机承载架1时，将不锈钢管放置于切割机承载架1上，推送不锈钢管至两个钢管限位架2的下方，根据切割尺寸调节位置使得切割点与切割槽16对齐，然后将多根不锈钢管排列放置，向下拉动固定把手22，固定把手22受力带动固定杆21向下进行移动，固定杆21向下移动带动钢管限位架2移动，钢管限位架2受力带动夹持弹簧27,夹持弹簧27受力带动夹持块5,夹持块5的下端部与不锈钢管接触，夹持块5挤压不锈钢管使得夹持弹簧27受力发生形变，夹持弹簧27形变的反作用力对不锈钢管进行限位固定，当限位块25与切割机承载架1接触时，拉动限位把手24,限位把手24受力带动限位杆23进行移动，限位杆23移动带动限位块25移动,限位块25受力移动挤压限位弹簧26,限位弹簧26受力发生形变，限位弹簧26形变解除对限位块25的限位，继续向下拉动固定把手22，然后松开限位把手24，让限位块25贴着切割机承载架1的侧端部向下滑动，当限位块25向下超出切割机承载架1时，限位弹簧26不在受力复位，限位弹簧26复位带动限位块25进行移动，限位块25移动至切割机承载架1的下端部，从而对钢管限位架2进行限位固定，通过将防飞溅不锈钢管节能型切割机的两个钢管限位架2设计为下压式固定，使得在对多根不锈钢管进行切割时，可以一次性固定多根钢管，有效的提高了切割前固定的工作效率。

第二步，当防飞溅不锈钢管节能型切割机使用时，在多根不锈钢管固定后，启动伺服电机一34,伺服电机一34的输出轴带动转动辊一33进行转动，转动辊一33受力转动带动传动带36,传动带36受力带动转动辊二35进行转动，转动辊二35转动带动切割片37,切割片37进行高速旋转，然后启动伺服电机二4，伺服电机二4的输出轴带动调节螺纹杆39在固定架3内进行转动，调节螺纹杆39受力在滑动承载块32内进行螺纹转动，调节螺纹杆39螺纹转动带动滑动承载块32移动，滑动承载块32受力在滑动槽31内进行滑动，同时滑动承载块32移动带动切割片37移动，高速转动的切割片37移动对固定在钢管限位架2上的不锈钢管进行切割，通过将防飞溅不锈钢管节能型切割机的切割片37设计为水平移动，使得可以对一次性对多根不锈钢管进行切割，避免了普通切割机切割多根不锈钢管时，单根切割前都需要先提高转速的动能损耗，又提高了切割的工作效率。

第三步，当防飞溅不锈钢管节能型切割机使用时，使用者抬起钢管限位架2将多根不锈钢管排列放置于切割机承载架1上，推送不锈钢管至两个钢管限位架2的下方，根据切割尺寸调节位置使得切割点与切割槽16对齐，然后向下拉动固定把手22，固定把手22受力带动固定杆21向下进行移动，固定杆21向下移动带动钢管限位架2移动，钢管限位架2受力带动夹持弹簧27,夹持弹簧27受力带动夹持块5,夹持块5的下端部与不锈钢管接触，夹持块5挤压不锈钢管使得夹持弹簧27受力发生形变，夹持弹簧27形变的反作用力对不锈钢管进行限位固定，然后切割片37对不锈钢管进行切割，切割片37切割时，位于切割片37外侧的防护壳38对切割时飞溅的高温碎屑进行第一道防护，然后两侧的夹持块5对不锈钢管进行固定时，两侧的阻挡板51和填充挡板52交错排列，对高温碎屑进行二测阻隔，切割的碎屑阻挡后落入切割槽16内，切割后再对其进行清理，通过将防飞溅不锈钢管节能型切割机的切割片37外侧加装防护壳38，使得在进行切割时，可以对切割片37切割时旋转带出的高温碎屑进行阻挡，而加装阻挡板51和填充挡板52，使得钢管限位架2在对不锈钢管进行固定的同时，阻挡板51和填充挡板52交错排列形成密闭的防护板，对飞溅的碎屑进行二次阻隔，从而提高了切割机生产工作中的安全性。

第四步，当防飞溅不锈钢管节能型切割机使用时，若是不锈钢管的长度较长时，可以打开万向轮二15的刹车锁，然后拉动滑动支撑架11,滑动支撑架11受力带动滑动杆12移动，滑动杆12受力在切割机承载架1内进行滑动，当切割机承载架1与滑动支撑架11之间的距离达到不锈钢管放置距离时，停止拉动滑动支撑架11，然后将滑动支撑架11的刹车锁闭合，通过将防飞溅不锈钢管节能型切割机设计为长度可调节，使得在对不同长度的不锈钢管进行切割时，可以根据不锈钢管的长度进行调节，使得不锈钢管可以稳定放置，提高了防飞溅不锈钢管节能型切割机的适用性。

第五步，当使用防飞溅不锈钢管节能型切割机对多根不锈钢管进行切割时，将不锈钢管放置于钢管限位架2的下方，然后根据不锈钢管所需切割长度调整切割调整架6位置，当所需切割长度较短时，拉动对位挡板二62,对位挡板二62受力翻转至切割机承载架1上，然后将所有不锈钢管的横切面与对位挡板二62接触，使得不锈钢位置一致，若时不锈钢管所需切割长度较长时，拉动对位挡板二62，将其搁置于搁置块64上，然后转动对位螺纹杆63,对位螺纹杆63受力在切割调整架6内进行螺纹转动，对位螺纹杆63转动调节切割调整架6的位置，切割调整架6移动带动对位挡板一61，当对位挡板一61的位置达到所需长度时，停止转动对位螺纹杆63麻将不锈钢管与对位挡板一61对齐，之后进行切割，通过将防飞溅不锈钢管节能型切割机加装对位挡板二62和对位挡板一61，使得在对长度不一的不锈钢管进行切割作业时，可以将其对齐，提高了切割前准备工作的工作效率，且对位挡板二62和对位挡板一61可以根据钢管切除长度进行调整，有效的提高了装置的适用性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，包括切割机承载架（1），其特征在于，所述切割机承载架（1）的侧端部设置有滑动支撑架（11），所述滑动支撑架（11）的侧端部固定安装有两个滑动杆（12）；

其中，两个所述滑动杆（12）均与切割机承载架（1）进行滑动套接；

所述切割机承载架（1）的下端部固定安装有四个万向轮一（13），所述滑动支撑架（11）的下端部固定安装有两个万向轮二（15）；

其中，所述万向轮一（13）与万向轮二（15）的尺寸相同，且所述万向轮一（13）与万向轮二（15）均装有刹车锁；

所述切割机承载架（1）的上端部开设有切割槽（16），所述切割机承载架（1）的侧端部固定安装有四个固定块（14），每两个所述固定块（14）之间转动安装有钢管限位架（2），所述钢管限位架（2）的上端部固定安装有固定架（3）；

其中，所述切割槽（16）的位置位于两个钢管限位架（2）的下方，且处于两个所述钢管限位架（2）之间；

两个所述钢管限位架（2）的侧端部均固定安装有固定杆（21），两个所述固定杆（21）的侧端部固定安装有同一个固定把手（22）；

其中，两个所述固定杆（21）的位置均位于远离固定块（14）的一侧；

两个所述钢管限位架（2）的侧端部均贯穿滑动有限位杆（23），两个所述限位杆（23）的侧端部固定安装有同一个限位把手（24）；

其中，两个所述限位杆（23）的位置均位于所述钢管限位架（2）下段的侧端部，且两个所述限位杆（23）的位置均位于两个固定杆（21）的正下方；

两个所述限位杆（23）的侧端部均固定安装有限位块（25），两个所述限位块（25）的侧端部均固定安装有限位弹簧（26）；

其中，两个所述限位块（25）的位置均位于远离限位把手（24）的一侧，且两个所述限位块（25）的位置均位于切割机承载架（1）的下方，两个所述限位弹簧（26）均与两个限位杆（23）进行滑动套接，两个所述限位弹簧（26）均与钢管限位架（2）进行固定连接；

两个所述钢管限位架（2）的下端部均固定安装有若干夹持弹簧（27），每个所述夹持弹簧（27）的下端部均固定安装有夹持块（5）；

其中，每个所述夹持弹簧（27）均进行等距排列。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，其特征在于，每个所述夹持块（5）的侧端部均固定安装有阻挡板（51），每个所述阻挡板（51）的侧端部均固定安装有填充挡板（52）；

其中，两个所述钢管限位架（2）下端部的阻挡板（51）和填充挡板（52）均呈现对称安装，每个所述填充挡板（52）的宽度均大于夹持块（5）与另一夹持块（5）之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，其特征在于，所述固定架（3）的上端部开设有滑动槽（31），所述滑动槽（31）的内侧壁滑动安装有滑动承载块（32），所述滑动承载块（32）的下端部转动安装有转动辊一（33），远离转动辊一（33）一侧的所述滑动承载块（32）的侧端部固定安装有伺服电机一（34）；

其中，所述伺服电机一（34）的输出轴贯穿滑动承载块（32）与转动辊一（33）的转动轴进行固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，其特征在于，所述滑动承载块（32）的侧端部转动安装有转动辊二（35），所述转动辊一（33）与转动辊二（35）之间设置有传动带（36）；

其中，所述转动辊二（35）的位置位于转动辊一（33）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，其特征在于，所述滑动承载块（32）的侧端部转动安装有切割片（37），所述滑动承载块（32）的侧端部固定安装有防护壳（38）；

其中，所述转动辊二（35）的转动轴贯穿防护壳（38）和滑动承载块（32）与切割片（37）的转动轴进行固定连接，所述切割片（37）的位置位于伺服电机一（34）的一侧，且所述切割片（37）设置于防护壳（38）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，其特征在于，所述固定架（3）的内侧壁转动安装有调节螺纹杆（39），所述固定架（3）的侧端部固定安装有伺服电机二（4）；

其中，所述调节螺纹杆（39）与滑动承载块（32）进行贯穿螺纹安装，所述伺服电机二（4）的输出轴贯穿固定架（3）与调节螺纹杆（39）进行固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种防飞溅不锈钢管节能型切割机，其特征在于，所述切割机承载架（1）的侧端部滑动套接有两个对位滑杆（65），两个所述对位滑杆（65）的侧端部固定安装有同一个切割调整架（6），所述切割调整架（6）的上端部固定安装有对位挡板一（61），所述对位挡板一（61）的侧端部转动安装有对位挡板二（62），所述对位挡板一（61）的侧端部固定安装有搁置块（64），所述切割调整架（6）的侧端部贯穿螺纹安装有对位螺纹杆（63），所述切割调整架（6）的侧端部固定安装有两个万向轮三（66）；

其中，所述对位螺纹杆（63）与切割机承载架（1）进行转动安装，两个所述对位滑杆（65）的位置均位于远离滑动支撑架（11）的一侧，所述对位螺纹杆（63）与搁置块（64）的位置均位于远离对位滑杆（65）的一侧，所述搁置块（64）的长度大于对位挡板二（62）与切割调整架（6）间距，两个所述万向轮三（66）与万向轮二（15）的尺寸相同，且两个所述万向轮三（66）均装有刹车锁。