CN219703070U - 一种钣金折弯设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钣金折弯设备，涉及钣金加工技术的领域，其包括支撑组件、转动组件和定位组件，支撑组件包括支撑板，支撑板水平设置；转动组件包括导板和转动杆，导板转动设置于支撑板，导板能够沿支撑板做圆周运动，导板用于对钣金件进行折弯，转动杆水平设置，转动杆固定于导板，支撑板于开设有多个导孔，且多个导孔沿导板的转动方向分布，支撑板上设有导杆，导杆穿设于导孔，导杆可拆卸连接于支撑板，转动杆能够与导杆接触；定位组件包括定位板，定位板竖直位于导板一侧，定位板固定于支撑板，定位板靠近于导板，定位板与导板之间留有供钣金件穿过的间隙，定位板用于对钣金件定位，本申请具有改善不易调节折弯的角度的效果。

Description

一种钣金折弯设备

技术领域

本申请涉及钣金加工技术的领域，尤其是涉及一种钣金折弯设备。

背景技术

钣金是金属板材的加工，钣金件加工中，对钣金件的折弯通常由折弯机来完成。

相关技术中，申请号为202121509461.3的申请文件公开了一种钣金加工用折弯设备，包括底座，底座的顶部一侧设有机架，机架的顶部一侧安装有液压缸，液压缸的活塞杆穿过机架、且固定有折弯头；折弯头的正下方设有支撑座，支撑座内设有与折弯头相适配的限位槽；固定座与底座之间连接有移动机构和固定机构；支撑座的两侧分别均布多个辊轮，多个辊轮共同设于固定框内，且各辊轮的两端分别转动设于固定框的两侧内壁之间；各辊轮的最顶端位于同一水平面内，且各辊轮最顶端与支撑座的顶部相齐平；固定框与底座之间连接有支撑杆，需要进行折弯工作时，将板材放置于支撑座顶面，并通过辊轮支撑住板材，旋转辊轮，使钣金的折弯位置对准折弯头，启动液压缸，液压缸推动折弯头对钣金进行折弯。

针对上述中的相关技术，对钣金进行折弯时，旋转辊轮，使钣金需要折弯的位置对准折弯头，能够使钣金件放置在支撑座，液压缸推动折弯头对钣金进行折弯，但液压缸推动折弯头对钣金件折弯时，支撑座固定，不易调节折弯的角度。

实用新型内容

为了改善不易调节折弯的角度的问题，本申请提供一种钣金折弯设备。

本申请提供的一种钣金折弯设备采用如下的技术方案：

一种钣金折弯设备，包括支撑组件、转动组件和定位组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板水平设置；

所述转动组件包括导板和转动杆，所述导板转动设置于所述支撑板，所述导板能够沿所述支撑板做圆周运动，所述导板用于对钣金件进行折弯，所述转动杆水平设置，所述转动杆固定于所述导板，所述支撑板于开设有多个导孔，且多个所述导孔沿所述导板的转动方向分布，所述支撑板上设有导杆，所述导杆穿设于导孔，所述导杆可拆卸连接于所述支撑板，所述转动杆能够与所述导杆接触；

所述定位组件包括定位板，所述定位板竖直位于所述导板一侧，所述定位板固定于所述支撑板，所述定位板靠近于所述导板，所述定位板与所述导板之间留有供钣金件穿过的间隙，所述定位板用于对钣金件定位。

通过采用上述技术方案，当需要对钣金件进行折弯时，首先，将钣金折弯设备移动至合适位置，并将钣金折弯设备固定，之后，人员取出需要折弯的钣金件，将钣金件放置在支撑板上，使钣金件需要被折弯的一端靠近定位板，按照预设的折弯长度，将折弯端搭接在定位板上，将钣金件伸入定位板与导板之间的间隙，使导板与钣金件的折弯端接触，随后，人员根据钣金件需要折弯的角度，将导杆插入合适的导孔内，使导杆与支撑板固定，之后，人员握住钣金件，握持住转动杆，人员使转动杆转动，在转动杆转动的过程中，导板随转动杆转动，在导板转动的过程中，导板推动钣金件折弯端运动，导板能够对钣金件进行折弯，直至转动杆与导杆接触，如果需要对钣金件调整折弯角度时，将导杆与支撑板分离，将导杆插入合适的导孔内，与相关技术相比，本申请能够将导杆根据人员需要插入不同的导孔内，使转动杆与导杆接触，有利于改善不易调节折弯角度的问题。

可选的，所述定位组件还包括第二固定板、第二夹持板和定位件，所述第二固定板竖直设置，所述第二固定板固定于所述支撑板，所述第二固定板靠近于所述定位板，所述第二固定板与所述定位板形成定位间隙，所述第二夹持板位于所述定位板和所述第二固定板之间，所述定位件穿设于所述第二固定板，所述定位件穿过所述第二固定板后与所述第二夹持板转动连接，所述定位件螺纹连接于所述第二固定板，所述第二夹持板和所述定位板能够对钣金件进行固定。

通过采用上述技术方案，取出钣金件，将钣金件放置于支撑板上，使钣金件折弯端搭接在定位板上，之后，人员旋拧定位件，定位件能够推动第二夹持板运动，使第二夹持板朝靠近定位板一侧运动，第二夹持板能够与钣金件接触，继续旋拧第二夹持板，通过第二夹持板与定位板能够将钣金件固定，有利于将钣金件固定，通过设置第二夹持板和定位件，有利于调节第二夹持板与定位板的间距，适用于不同厚度的钣金件。

可选的，还包括夹持组件，所述夹持组件包括连接板、挡板和第一夹持板，所述连接板竖直设置，所述连接板滑动连接于所述支撑板，所述连接板的滑动方向朝靠近所述定位板一侧，所述连接板位于所述定位板远离所述导板一侧，所述挡板固定于所述连接板靠近所述定位板一侧，所述第一夹持板与所述挡板位于所述连接板同侧，所述第一夹持板滑动连接于所述连接板，所述第一夹持板能够朝靠近或远离所述挡板一侧滑动，所述第一夹持板和所述挡板用于对钣金件夹持。

通过采用上述技术方案，将钣金件放置于支撑板上，将钣金件折弯端通过定位板和第二夹持板固定，将钣金件远离折弯端一侧与挡板接触，之后，驱动第一夹持板，能够使第一夹持板能够朝靠近挡板一侧运动，使第一夹持板与钣金件接触，继续驱动第一夹持板，通过第一夹持板和挡板将钣金件固定，有利于在钣金件折弯过程中对钣金件固定。

可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括气缸，所述气缸水平设置，所述气缸的缸体固定于所述支撑板，所述气缸用于驱动所述连接板沿所述支撑板滑动。

通过采用上述技术方案，当需要对钣金再次折弯时，旋拧定位件，能够使第二夹持板朝远离定位板一侧运动，使第二夹持板与钣金件分离，之后，启动气缸，气缸能够驱动连接板沿支撑板滑动，能够推动钣金件运动，直至钣金件运动至再次需要折弯的位置，往相反方向旋拧定位件，通过定位板和第二夹持板将钣金件固定，推动导板对钣金件进行折弯，通过设置气缸，有利于驱动钣金件运动。

可选的，所述支撑组件还包括多个支撑杆和多个移动件，多个所述支撑杆竖直位于所述支撑板远离所述定位板一侧，所述支撑杆固定于所述支撑板，所述移动件位于所述支撑板远离所述支撑板一侧，多个所述移动件各固定于一个所述支撑杆。

通过采用上述技术方案，当需要使用钣金折弯设备时，人员推动支撑板，此时，支撑杆随支撑板运动，在支撑杆运动的过程中，移动件随支撑杆运动，通过设置移动件，有利于人员移动钣金折弯设备。

可选的，所述挡板靠近所述第一夹持板一侧呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，需要对钣金件进行运动时，驱动第一夹持板朝靠近挡板一侧运动，使第一夹持板和挡板将钣金件固定，通过挡板靠近第一夹持板一侧设有锯齿状，有利于对钣金件固定。

可选的，所述导杆螺纹连接于所述支撑板。

通过采用上述技术方案，需要调整导杆的位置时，旋拧导杆，使导杆与支撑板分离，之后，将导杆插入合适的导孔内，往相反方向旋拧导杆，使导杆与支撑板固定，有利于移动导杆。

可选的，所述转动杆远离所述导板一侧固定有手柄。

通过采用上述技术方案，需要转动导板时，人员握持住手柄，转动手柄，转动杆随手柄同步运动，导板随转动杆运动，通过设置手柄，有利于人员使转动杆转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将导杆与支撑板分离，将导杆插入合适的导孔内，与相关技术相比，本申请能够将导杆根据人员需要插入不同的导孔内，使转动杆与导杆接触，有利于改善不易调节折弯角度的问题；

2.通过设置第二夹持板和定位件，有利于调节第二夹持板与定位板的间距，适用于不同厚度的钣金件；

3.通过挡板靠近第一夹持板一侧设有锯齿状，有利于对钣金件固定。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图；

图2是本实施例中第一视角的剖面图；

图3是本实施例中第二视角的剖面图；

图4是图3中A的放大图。

附图标记说明：1、支撑组件；11、支撑板；111、滑槽；112、放置槽；113、导孔；114、导杆；12、支撑杆；13、移动件；2、驱动组件；21、气缸；22、推动杆；3、夹持组件；31、连接板；32、挡板；33、第一夹持板；34、第一固定板；35、螺杆；4、转动组件；41、转动圆盘；411、环槽；42、抵接板；43、导板；44、抵接件；45、转动杆；451、手柄；5、定位组件；51、定位杆；52、定位板；53、第二夹持板；54、第二固定板；55、定位件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钣金折弯设备。参照图1和图2，一种钣金折弯设备包括支撑组件1、驱动组件2、夹持组件3、转动组件4和定位组件5，驱动组件2设于支撑组件1上，夹持组件3设于驱动组件2上，定位组件5设于转动组件4上方，转动组件4设于支撑组件1上。

参照图1，支撑组件1包括支撑板11、多个支撑杆12和多个移动件13，支撑板11水平设置，支撑杆12位于支撑板11下方，在本实施例中，支撑杆12的个数为四个，支撑杆12竖直设置，支撑杆12焊接于支撑板11，支撑杆12能够对支撑板11进行支撑，支撑杆12远离支撑板11一端各与一个移动件13焊接，在本实施例中，移动件13为带刹车的万向脚轮。

参照图1和图2，支撑板11远离支撑杆12一侧开设有滑槽111，滑槽111的设置方向与支撑板11的长边方向一致，滑槽111的长度比支撑板11长边的长度小，驱动组件2包括气缸21和推动杆22，推动杆22位于滑槽111内，且推动杆22的设置方向与滑槽111的设置方向相同，气缸21水平设置，气缸21的缸体通过螺丝固定连接于支撑板11，气缸21的活塞杆穿设于支撑板11，气缸21的活塞杆穿过支撑板11后与推动杆22一端焊接，气缸21的活塞杆滑动连接于支撑板11，气缸21能够使推动杆22能够在滑槽111内沿滑槽111的长度方向滑动，推动杆22另一端与夹持组件3固定。

参照图2，夹持组件3包括连接板31、挡板32、第一夹持板33、第一固定板34和螺杆35，连接板31竖直设置，且连接板31位于推动杆22远离气缸21一端，连接板31一侧设有滑块311，滑块311焊接于连接板31，滑块311能够在滑槽111内沿滑槽111的长度方向滑动，滑块311焊接于推动杆22，在本实施例中，挡板32、第一夹持板33、第一固定板34沿支撑板11短边方向依次间隔设置，且挡板32、第一夹持板33、第一固定板34均位于连接板31远离推动杆22一侧，挡板32、第一夹持板33、第一固定板34竖直设置，挡板32和第一固定板34各位于连接板31一端，且挡板32和第一固定板34焊接于连接板31，第一夹持板33位于挡板32和第一固定板34之间，第一夹持板33滑动连接于连接板31，第一夹持板33能够朝靠近或远离挡板32一侧滑动，挡板32靠近第一夹持板33一侧呈锯齿状，第一夹持板33一侧与连接板31相贴合，螺杆35穿设于第一固定板34，且螺杆35螺纹连接于第一固定板34，螺杆35转动连接于第一夹持板33。

参照图2和图3，支撑板11于滑槽111处开设有放置槽112，滑槽111与放置槽112连通，转动组件4设于放置槽112内，转动组件4包括转动圆盘41、抵接板42、导板43、抵接件44、转动杆45和手柄451，转动圆盘41水平设置，转动圆盘41转动连接于支撑板11，转动圆盘41顶壁与支撑板11平齐，抵接板42和导板43位于转动圆盘41上，抵接板42和导板43均竖直设置，导板43和抵接板42沿转动圆盘41的转动方向依次设置，导板43焊接于转动圆盘41，抵接板42滑动连接于转动圆盘41，抵接件44穿设于导板43，抵接件44螺纹连接于导板43，抵接件44转动连接于抵接板42，在本实施例中，抵接件44为螺钉；转动杆45水平设置，转动杆45一端焊接于导板43，另一端焊接有手柄451，支撑板11于放置槽112内开设有多个导孔113，且多个导孔113沿转动圆盘41的转动方向分布，支撑板11上设有一个导杆114，导杆114穿设于导孔113，且导杆114螺纹连接于转动圆盘41。

参照图3和图4，转动圆盘41上开设有环槽411，定位组件5设于转动圆盘41上方，且定位组件5设于转动组件4和驱动组件2之间，定位组件5包括定位杆51、定位板52、第二夹持板53、第二固定板54和定位件55，在本实施例中，定位杆51的个数为两个，两个定位杆51位于环槽411内，两个定位杆51竖直设置，其中一个定位杆51一端焊接于支撑板11，另一端焊接于定位板52，定位板52竖直设置，定位板52靠近于导板43，定位板52与导板43之间留有供钣金件穿过的间隙，另一个定位杆51一端焊接于支撑板11，另一端焊接于第二固定板54，第二固定板54竖直设置，第二固定板54靠近于定位板52，第二固定板54与定位板52形成定位间隙，第二夹持板53位于定位板52和第二固定板54之间，定位件55穿设于第二固定板54，定位件55穿过第二固定板54后与第二夹持板53转动连接，定位件55螺纹连接于第二固定板54，转动定位件55，第二夹持板53能够朝靠近定位板52一侧运动，通过第二夹持板53和定位板52能够对钣金件进行固定。

本申请实施例一种钣金折弯设备的实施原理为：当需要对钣金件进行折弯时，首先，将钣金折弯设备移动至合适位置，并将钣金折弯设备固定，随后，人员取出钣金件，将钣金件一端通过夹持组件3固定，启动气缸21，气缸21推动夹持组件3沿滑槽111的长度方向运动，能够使钣金件另一端与定位组件5固定，按照预设的折弯长度，将钣金件调整至合适位置，通过定位组件5将钣金件固定，使钣金件的折弯端与转动组件4搭接，人员使转动组件4转动，能够将钣金件折弯。

当需要将钣金件固定时，将钣金件放置于滑槽111内，使钣金件一端位于第一夹持板33与挡板32之间，人员旋拧螺杆35，此时，螺杆35能够推动第一夹持板33运动，使第一夹持板33朝靠近挡板32一侧运动，使第一夹持板33与钣金件接触，继续旋拧螺杆35，使第一夹持板33和挡板32将钣金件固定，启动气缸21，气缸21推动连接板31运动，挡板32随连接板31运动，钣金件随挡板32同步运动，钣金件能够在滑槽111内沿滑槽111的长度方向滑动，按照预设的钣金件折弯长度，将钣金件另一端放置于定位板52与第二夹持板53之间，旋拧定位件55，定位件55能够推动第二夹持板53朝钣金件一侧运动，第二夹持板53与钣金件接触，继续旋拧定位件55，能够通过第二夹持板53和定位板52将钣金件固定，使钣金件的折弯端搭接在抵接板42上。

当对钣金件进行折弯时，根据钣金件需要折弯的角度，人员将导杆114插入合适的导孔113内，之后，人员握持住手柄451，转动手柄451，转动杆45随手柄451同步运动，转动杆45能够朝靠近导杆114一侧运动，转动杆45能够与导杆114接触，在转动杆45转动的过程中，导板43随转动杆45运动，抵接板42随导板43运动，能够推动钣金件运动，能够使钣金件折弯。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金折弯设备，其特征在于：包括支撑组件(1)、转动组件(4)和定位组件(5)，所述支撑组件(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)水平设置；

所述转动组件(4)包括导板(43)和转动杆(45)，所述导板(43)转动设置于所述支撑板(11)，所述导板(43)能够沿所述支撑板(11)做圆周运动，所述导板(43)用于对钣金件进行折弯，所述转动杆(45)水平设置，所述转动杆(45)固定于所述导板(43)，所述支撑板(11)于开设有多个导孔(113)，且多个所述导孔(113)沿所述导板(43)的转动方向分布，所述支撑板(11)上设有导杆(114)，所述导杆(114)穿设于所述导孔(113)，所述导杆(114)可拆卸连接于所述支撑板(11)，所述转动杆(45)能够与所述导杆(114)接触；

所述定位组件(5)包括定位板(52)，所述定位板(52)竖直位于所述导板(43)一侧，所述定位板(52)固定于所述支撑板(11)，所述定位板(52)靠近于所述导板(43)，所述定位板(52)与所述导板(43)之间留有供钣金件穿过的间隙，所述定位板(52)用于对钣金件定位。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：所述定位组件(5)还包括第二固定板(54)、第二夹持板(53)和定位件(55)，所述第二固定板(54)竖直设置，所述第二固定板(54)固定于所述支撑板(11)，所述第二固定板(54)靠近于所述定位板(52)，所述第二固定板(54)与所述定位板(52)形成定位间隙，所述第二夹持板(53)位于所述定位板(52)和所述第二固定板(54)之间，所述定位件(55)穿设于所述第二固定板(54)，所述定位件(55)穿过所述第二固定板(54)后与所述第二夹持板(53)转动连接，所述定位件(55)螺纹连接于所述第二固定板(54)，所述第二夹持板(53)和所述定位板(52)能够对钣金件进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：还包括夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括连接板(31)、挡板(32)和第一夹持板(33)，所述连接板(31)竖直设置，所述连接板(31)滑动连接于所述支撑板(11)，所述连接板(31)的滑动方向朝靠近所述定位板(52)一侧，所述连接板(31)位于所述定位板(52)远离所述导板(43)一侧，所述挡板(32)固定于所述连接板(31)靠近所述定位板(52)一侧，所述第一夹持板(33)与所述挡板(32)位于所述连接板(31)同侧，所述第一夹持板(33)滑动连接于所述连接板(31)，所述第一夹持板(33)能够朝靠近或远离所述挡板(32)一侧滑动，所述第一夹持板(33)和所述挡板(32)用于对钣金件夹持。

4.根据权利要求3所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：还包括驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)水平设置，所述气缸(21)的缸体固定于所述支撑板(11)，所述气缸(21)用于驱动所述连接板(31)沿所述支撑板(11)滑动。

5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：所述支撑组件(1)还包括多个支撑杆(12)和多个移动件(13)，多个所述支撑杆(12)竖直位于所述支撑板(11)远离所述定位板(52)一侧，所述支撑杆(12)固定于所述支撑板(11)，所述移动件(13)位于所述支撑板(11)远离所述支撑板(11)一侧，多个所述移动件(13)各固定于一个所述支撑杆(12)。

6.根据权利要求3所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：所述挡板(32)靠近所述第一夹持板(33)一侧呈锯齿状。

7.根据权利要求1所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：所述导杆(114)螺纹连接于所述支撑板(11)。

8.根据权利要求1所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：所述转动杆(45)远离所述导板(43)一侧固定有手柄(451)。