JP2015033756A - パインホールカット装置 - Google Patents

Abstract

【課題】果皮付きパイナップルを円筒形のパインホールに品質を低下させることなく容易に加工できるパインホールカット装置を提供する。
【解決手段】パイン載置台３上に果皮付きパイナップルｐを載置して、その上から共通の中心垂直線ｘ方向に直立させた円筒状の外筒刃７及びその内部の内筒刃８を同時に下降させてパイナップルｐを円筒形にカットするパインホールカット装置において、外筒刃７及び内筒刃８の刃先をパイン載置台３上に載置したパイナップルｐの上端部よりも上方位置からパイン載置台３まで中心垂直線ｘ方向に昇降可能とした昇降部１２と、外筒刃７及び内筒刃８を昇降と同時に中心垂直線ｘを中心に回転可能とした回転部１０と、外筒刃７と内筒刃８との間に配設したホール上部押え体と内筒刃８内に配設した芯上部押え体とを常にパイン載置台３上のパイナップルｐの上端部よりも高い定位置に拘束可能としたパイン上部押え機構９とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、パイナップルの果実を円筒形のパインホールに加工するための装置に関し、より詳しくは、上下水平にカットした果皮付きパイナップルから果皮を除去し円筒形の果肉部分と円柱状の芯部分とに加工するための装置に関する。

パイナップルの果皮を削り落とし芯部を刳り抜いて円筒形の果肉（パインホールと呼ばれる）に加工することが行われている。
この加工においては、パイナップルの両端部を上下水平にカットすることは容易であっても芯部を刳り抜いて果肉をパインホールに加工するのは難しいが、下記特許文献１にあるような二重円筒形の「パイナップルカッター」を用いればパイナップルを縦に押し切ることで芯部を刳り抜く加工が容易となる。

しかし、二重円筒形のカッターで押し切る場合、パイナップルは硬い繊維を多量に含み、このため押し切ると硬い繊維が刃先に引っ掛かり易く、繊維が刃先に引っ掛かかるとパイナップルの果肉の細胞組織が破壊され綺麗なカット面が得られない。そして、細胞組織が破壊されると細胞内に含まれた甘い果汁がカット面から大量に湧出し、みずみずしさが失われてしまうという問題がある。
同時に、繊維が刃先に引っ掛かることによって切断抵抗が大きくなり、カットに大きな労力が必要となってしまう。
更に、二重円筒体の使用においては、カットしたパインホールが円筒体内に嵌ってそのまま残ってしまい、パインホールが二重円筒体から抜き取れないという問題が生じる。

このような二重円筒形のカッターに関して、例えば、下記特許文献２には「パイナップルカッター」の提案がなされている。
この装置では下端にカッター刃を備えた二重円筒体の下にパイナップルを置き、ハンドルレバーで円筒体を押し下げることで果皮付きのパイナップルをパインホールに加工することが可能となり、カット後に二重円筒体からパインホールを抜き取ることについてパインホール部分及び芯部分を押出部材で押し出すという手法でその抜き取り問題の解決が可能となる。
しかしながら、この手法では、カットした後に二重円筒体内からパインホール部分及び芯部分を押し出すものなので、カット作業とは別に二重円筒体内からの抜取り作業業が加わり、作業効率を上げることができない。
そしてこの装置でも、依然として、繊維が刃先に引っ掛かるという問題については解決されない。

特開２００９−１７２３３４号公報 特開平９−１３５６７７号公報

本発明者は、パイナップルを円筒形のパインホールに加工するに際し、カット中に円筒形のカッター刃を回転させること、即ち、「押し切り」ではなく、刺身などの筋が多いものを切るときに行われる「引き切り」をすることで刃先に繊維が引っ掛かることなく綺麗にカットできるのではないかと着想した。
そして、カットに大きな労力を要せずに作業効率を上げるためには、モータ等の動力の使用と、カット後に円筒形のカッターの中からパインホール部分及び芯部分を抜き取るための作業の自動化が必要となるが、それを実現させようとすると、二重円筒体の回転運動が障害となってパインホールを抜き取るための押出部材の装置への組み込みができなくなってしまうという問題に突き当たった。

本発明は上記の如きパイナップルの繊維の綺麗なカットの問題やカット後のパインホールの抜き取り等の問題を解決すべく、果皮付きのパイナップルを円筒形のパインホールにカットする際に円筒形のカッターを回転させることで刃がパイナップルの繊維に引っ掛かることなく綺麗に切断でき、その切断面からの甘い果汁の湧出を抑えて高品質なパインホールが得られ、同時に円筒形のカッター内のパインホールを自動的に抜き取り可能とすることで作業能率の向上が可能となるパインホールカット装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のパインホールカット装置は、請求項１の発明にあっては、パイン載置台上に果皮付きパイナップルを載置して、その上から刃先を下に向けて共通の中心垂直線方向に直立させた円筒状の外筒刃及びその内部の内筒刃を同時に下降させて前記パイナップルを円筒形にカットするパインホールカット装置において、前記外筒刃及び内筒刃の刃先を前記パイン載置台上に載置した前記パイナップルの上端部よりも上方位置から前記パイン載置台まで前記中心垂直線方向に昇降可能とした昇降部と、前記外筒刃及び内筒刃を前記昇降部による昇降と同時に前記中心垂直線を中心に回転可能とした回転部と、前記外筒刃と内筒刃との間に配設したホール上部押え体と前記内筒刃内に配設した芯上部押え体とを常に前記パイン載置台上の前記パイナップルの上端部よりも高い定位置に拘束可能としたパイン上部押え機構とを備え、前記外筒刃と内筒刃の昇降と回転とを同時に行って果皮付きパイナップルをパインホールにカット可能としたことを特徴とする。

請求項２の発明にあっては、上記発明において、前記パイン上部押え機構が、前記外筒刃及び内筒刃の周面に縦に長く形成した複数の縦長スライド孔と、前記各縦長スライド孔を貫通させて前記外筒刃の外側からホール上部押え体及び芯上部押え体に対して先端部を水平に差し込んで前記ホール上部押え体及び芯上部押え体を固定すると共に後端部を外筒刃から外側へ突出させた複数の支持ボルトと、前記各支持ボルトの後端部を前記外筒刃の外周面に近接して環状に取り巻く上下のスライド面で挟持し、前記パイン載置台上に載置した前記パイナップルの上端部よりも高い定位置に各支持ボルトを拘束する環状拘束体とから成ることを特徴とする。

請求項３の発明にあっては、上記発明において、前記各支持ボルトの外筒刃から外側への突出部分に、該突出部分を回転軸として上下のスライド面間に挟持されたガイドローラーを設けたことを特徴とする。

請求項４の発明にあっては、上記発明において、前記昇降部が、前記パイン載置台を固定する作業台の後部に直立させたメイン支柱及び該メイン支柱に設けた垂直なガイドレールと、該ガイドレールに案内されて垂直方向への移動を可能とし、前記外筒刃及び内筒刃を取り付けたスライダーと、該スライダーの近傍に設けられ、エアー圧の制御で出没するシャフトで該シャフトの先端部に固定した前記スライダーを昇降可能とし、エアー圧送管を介してコンプレッサーへエアー圧制御可能に接続されたエアーシリンダとから成ることを特徴とする。

請求項５の発明にあっては、上記発明において、前記エアー圧送管に２つの弁開閉ボタンを直列に接続して装着したことを特徴とする。

請求項６の発明にあっては、上記発明において、前記回転部が、外部が前記パイン載置台に直立させた前記パイナップルの上端よりも上方で前記スライダーに固定され、内部に前記パイン載置台の中心垂直線を回転中心とした軸承部を備えた筒刃支持台と、該軸承部に上部を軸承すると共に、下部に前記中心垂直線を共有するように前記外筒刃及び内筒刃を固着した回転基盤と、該回転基盤の上部に回転軸を介して該回転基盤を回転可能に接続したモータとから成ることを特徴とする。

請求項７の発明にあっては、上記発明において、前記回転基盤とモータとを連結する回転軸にオルダム継手を設けたことを特徴とする。

請求項８の発明にあっては、上記発明において、前記パイン載置台の上面に前記パイナップルの底面の滑り回転を防止する防滑面を設けたことを特徴とする。

請求項９の発明にあっては、上記発明において、前記パイン載置台の上面に、該上面より下側へ下降させた前記外筒刃と内筒刃の刃先が当たらないように凹ませた同心円形の二つの刃逃げ溝と、該両刃逃げ溝に接続して流れ落ちた果汁をパイン載置台の外側へ導く果汁排出溝とを形成したことを特徴とする。

請求項１０の発明にあっては、上記発明において、カットすべき果皮の厚さ以上の長さを有する刃渡りの刃先を下向きに配して前記外筒刃の外側から該外筒刃の刃先へ近接させた果皮カッターをカッター支持アームの下端部に着脱可能に取着し、該カッター支持アームの上端部を前記昇降部の一部に固着したことを特徴とする。

本発明は上記の如き構成であり、回転部で外筒刃と内筒刃を回転させつつ昇降部により上から下へと垂直に移動させることで、パイン載置台上に載置した果皮付きのパイナップルを、切断面を綺麗な切り口の状態でパイナップルの細胞組織を大きく潰すことなく正確にパインホールにカットすることが可能となる。
又その際に人の労力を使用せず、効率良くパインホールにカットすることができる。
カット後は、外筒刃及び内筒刃を上昇させ上へ戻されるが、その際、前記外筒刃及び内筒刃内に嵌ったパイナップルのパインホール部分及び芯部分はパイン上部押え機構によって上昇が止められ、前記外筒刃及び内筒刃内からに抜けるように分離されるので後で抜くための人手はいらない。
そして、パインホール部分内に芯部分が入っている状態でパインホールが得られるので、ホール内部の切断面に含まれた甘い果汁の湧出が芯部分で蓋をされたようにして防止され、この結果パインホールの品質低下が防止され、糖度の高い高品質のパインホールを得こと可能となる。
又、パイン載置台の載せる際、パイン載置台が基準となり果皮付きのパイナップルを容易に中央への位置決めでき、パイナップル芯中央の位置ずれのない高品質のパインホールを得ることが可能となる。

請求項２の発明においては、外筒刃及び内筒刃の周面に形成した各縦長スライド孔を貫通させて前記外筒刃の外側から前記外筒刃内部のホール上部押え体及び芯上部押え体に複数の支持ボルトを差し込むことで前記ホール上部押え体と芯上部押え体とを固定することが可能となる。
そして、その際、外筒刃から外側へ突出させた各支持ボルトの後端部を前記外筒刃の外周面に近接して環状に取り巻く環状拘束体の上下のスライド面で挟持することで、前記パイン載置台上に載置した前記パイナップルの上端部よりも高い定位置に上下移動ができなように各支持ボルトを拘束することが可能となる。
このため、パイナップルのカット終了後、前記外筒刃及び内筒刃が上昇中に前記外筒刃及び内筒刃内に嵌っているパイナップルが前記ホール上部押え体と芯上部押え体に当たってパイナップルの上端部が確実に押えられ、前記外筒刃及び内筒刃からパインホール及び芯部分を同時に分離させることが可能となる

請求項３の発明においては、前記環状拘束体内の上下のスライド面間に挟持されたガイドローラーが前記外筒刃の外周面に沿って円滑に回転し、該ガイドローラーに支持された支持ボルトの回転に伴う上下のスライド面との摩擦抵抗を軽減させ、前記外筒刃及び内筒刃の昇降と同時進行となる回転が円滑に行えるようになる。そしてこの結果、モータへの回転負荷が軽減されてモータの寿命が長くなり、同時にモータの電力消費を軽減させることが可能となる。

請求項４の発明においては、前記パイン載置台を固定する作業台の後部のメイン支柱にガイドレールが垂直に設けられ、該ガイドレールに案内されてスライダーを垂直方向へ移動可能となる。
そして、前記外筒刃及び内筒刃が取り付けられているスライダーはエアーシリンダのエアー圧制御により昇降され、前記外筒刃及び内筒刃の昇降が可能となる。
この昇降はエアーシリンダの圧縮空気によるものなので、前記外筒刃及び内筒刃の上下方向の作動をパイナップルの硬さに応じて柔軟且つ円滑に行うことが可能となる。

請求項５の発明においては、前記外筒刃及び内筒刃を昇降させるエアーシリンダに圧縮空気を送るエアー圧送管に２つの弁開閉ボタンを直列に接続したことで、弁開閉ボタンをいちいずれか一方ではなく、両方同時に押さないと圧縮空気が送られないため、前記外筒刃及び内筒刃の上下の操作をする際には必ず両手を同時に使用しなければ前記スライダーが下降しないようになり、このことで前記外筒刃及び内筒刃の下降作動中の刃先下に手を入れる機会をなくすことができる。この結果、手指の切断などの事故発生を防止して安全性を高めることが可能となる。

請求項６の発明においては、前記スライダーの昇降中において、前記パイン載置台の中心垂直線を回転中心として上部のモータで筒刃支持台の軸承部で支持されたに回転基盤を安定的に回転させることができる。
該回転基盤の安定した回転によって、該回転基盤の下部に固定した前記外筒刃及び内筒刃を軸振れなくパイナップルの芯中心を中心に安定的に回転させ、パインホールを正確にカットすることが可能なる。
又、該回転基盤の安定した回転によって、モータへの回転負荷が軽減されてモータの寿命が長くなり、同時にモータの電力消費を軽減させることが可能となる。

請求項７の発明においては、前記回転基盤とモータとを連結する回転軸にオルダム継手を設けたことで、前記外筒刃及び内筒刃の回転中心が振れたとしても、その振れがオルダム継手で解消されてモータの回転軸には振れを起こすことなく回転が伝達され、この結果モータの寿命が長くなる。

請求項８の発明においては、前記パイン載置台の上面の防滑面によって、前記外筒刃及び内筒刃の回転で誘発される前記パイナップルの回転が防止でき、回転しない前記パイナップルに対して前記外筒刃及び内筒刃のみを回転させることで、切断部が引き切り切断状態となり、この結果、切断面を綺麗にカットすることができる。

請求項９の発明においては、前記パイン載置台の上面より下側へ前記外筒刃と内筒刃の刃先を下降させると凹ませた同心円形の二つの刃逃げ溝に刃先が入り込むが、前記パイン載置台の上面には前記外筒刃と内筒刃の刃先が当たらない。
このため、最終カット部分に外筒刃と内筒刃の刃先が入ってパイナップルの最下部まで完全にカットすることが可能となる。
その際、刃先が前記パイン載置台には接触することがないので刃先の損傷が起こらず長期間パイナップルをカットし続けることが可能となる。
又、前記刃逃げ溝には果汁排出溝が接続され、カットによりパイナップルから湧き出て刃逃げ溝に流れ込んだ果汁は、更に果汁排出溝を通過してパイン載置台の外側へ流出させて排除することができるので衛生的である。
なお、果汁排出溝によりパイン載置台の上面に凹部が形成されるので、該凹部に前記パイナップルの底部が引っ掛かることで防滑機能も発揮できる。

請求項１０の発明においては、前記昇降部の一部にカッター支持アームを介して果皮カッターが固定されているので、該昇降部により前記外筒刃及び内筒刃が下降すると果皮カッターも同時に下降し、その際、パイン載置台の上面に載置されたパイナップルの外筒刃より外側の果皮部分は果皮カッターで縦に切り裂かれる。
そして、縦に切り裂かれた果皮部分は前記外筒刃の回転による遠心力の影響でパインホールの外周面から外側に分離され、最終的にはパイナップルの下端部まで果皮カッターでカットされると剥がれ落ち、効率良く剥ぎ取ることが可能となる。

本発明のパインホールをカットする前の状態を示す斜視図である。 外筒刃及び内筒刃の周囲構造を示す要部の縦断側面図である。 パイン上部押え機構を示す要部の図２におけるＡ―Ａ線水平断面図である。

本発明のパインホールカット装置を以下図の実施例を参照に説明する。
本発明は、上下水平にカットした果皮付きパイナップルから果皮を除去し円筒形の果肉部分と円柱状の芯部分とに加工するための装置であり、図１に示すように、パイン載置台３上に前記果皮付きのパイナップルｐを直立させて載置し、その上から刃先を下に向けて共通の中心垂直線ｘ方向に直立させた円筒状の外筒刃７及びその内部の内筒刃８を同時に下降させて前記パイナップルｐをカットするものである。

そして、該装置には、前記外筒刃７及び内筒刃８を前記中心垂直線ｘ方向に昇降可能とした昇降部１２と、前記外筒刃７及び内筒刃８を前記中心垂直線ｘを中心に回転可能とした回転部１０と、前記外筒刃７と内筒刃８との間に配設したホール上部押え体と前記内筒刃内に配設した芯上部押え体とを常に前記パイン載置台３上の前記パイナップルｐの上端部よりも高い定位置に拘束可能としたパイン上部押え機構９とを備える。
次に上記昇降部１２、回転部１０、パイン上部押え機構９等の本発明の構成について詳述する。

先ずパイン載置台３について説明する。
前記パイン載置台３は、図１に示すように、作業員の腰程の高さとした４本の金属製脚部フレーム１の上にステンレス製の作業台２を水平に固定し、該作業台２の中央部に矩形の開口部を設け、該開口部内に円盤状のアクリル製のパイン載置台３を設置する。
該パイン載置台３はパイナップルの径より大径に形成し、前記作業台２の前記開口部内の下部に固設した支持板１９の上に上面が水平となるように固定する。

前記パイン載置台３の上面には、該上面より下側まで前記外筒刃７と内筒刃８の刃先を下降させたときに各刃先が当たるのを避けることができるように、同心円状に凹ませた刃逃げ溝２０ａ、２０ｂを形成する。
その溝幅は前記外筒刃７及び内筒刃８の回転による振れを想定して、前記外筒刃７と内筒刃８の刃先の到達位置を中心としてその両側に若干の幅を持たせる。
前記外筒刃７と内筒刃８の刃先が刃逃げ溝２０ａ、２０ｂ内に入ったとき、前記パイナップルｐの最下部より下に刃先が下降した状態となるので前記パイナップルｐは切り残しなくカットすることが可能となる。
又、外側の刃逃げ溝２０ａと内側の刃逃げ溝２０ｂとの間を繋ぎ、更に外側の刃逃げ溝２０ａの外側の外周部まで開口するように放射方向に前記パイン載置台３の上面を掘り下げた果汁排出溝２１を形成する。該果汁排出溝２１によりカット面から湧き出て溜まった果汁が該パイン載置台３の外部に排出可能となる。

又、前記パイン載置台３の上面には前記パイナップルｐの底面の滑り回転を防止するための防滑面３ａを設ける。
該防滑面３ａによって前記外筒刃７及び内筒刃８の回転で誘発される前記パイナップルｐの回転を防止して前記外筒刃７及び内筒刃８が回転できるようにすることで、前記パイナップルｐに対して繊維を引き切るように綺麗に切断することが可能となる。
例えば、該防滑面３ａは、前記パイン載置台３の上面に凹部や凸部を設けた態様が可能であるが、前記果汁排出溝は前記パイナップルｐの底部が引っ掛かるので防滑機能が得られ、防滑面３ａとして兼用させることも可能である。

次に前記外筒刃７及びその内部の内筒刃８について説明する。
前記パイナップルｐには中央縦に硬い芯があり、その芯を的確に刳り抜くためセンターを合わせるためパイン載置台３の中央と外筒刃７及び内筒刃８の中心を前記中心垂直線ｘに合わせる。
そして、図２及び図３に示すように、前記外筒刃７は前記パイナップルｐの果皮が全部除去できる径に形成し、内部の内筒刃８は中央の硬い芯部分を避けてカットすべき肉厚だけ前記外筒刃７よりも小径に形成する。
その材質は鋭利な刃先７ａ、８ａが形成でき且つ水に濡れても錆びない金属である鋼材を用い、その長さは、上部の取り付け部分を除いた切断有効部分が、上下端部を水平に切除した果皮付きのパイナップルｐの上下両端部間の幅よりも長く形成し、縦に完全に切断できるようにする。

次に、前記昇降部１２について説明する。
前記昇降部１２は、図１に示すように、前記外筒刃７及び内筒刃８を垂直に昇降可能とするものであり、前記外筒刃７及び内筒刃８の刃先７ａ、８ａを前記パイン載置台３上に載置した前記パイナップルｐの上端部よりも上方位置から前記パイン載置台３まで前記中心垂直線ｘ方向に昇降可能とするものである。
更に具体的に説明すると、前記作業台２の後部に、左右２本のメイン支柱４を平行に立設し、該メイン支柱４、４に対して下部にはレール下部支持体１３ｂを、上部にはレール上部支持体１３ａをそれぞれ水平に固定する。そして、該レール下部支持体１３ｂとレール上部支持体１３ａとの間に平行に間隔を設けて垂直にガイドレール５、５を装着する。

前記ガイドレール５、５には、各ガイドレール５、５を把持する把持部１４、１４を備えたスライダー６を、前記把持部１４、１４で前記ガイドレール５、５を挟持して、上下移動可能に装着する。
そして、前記レール下部支持体１３ｂの後下部にはエアーシリンダ５５を直立させて固定し、エアーシリンダ５５から上下に出没するシャフト５６の上端部を前記スライダー６の背面に設けたスライダー固定部５７に固定する。

該エアーシリンダ５５にはエアー圧送管５９を介してコンプレッサー５８を接続する。
該エアー圧送管５９は、前記エアーシリンダ５５へコンプレッサー５８から圧縮空気を送る管であり、途中に作業台２の左右にそれぞれ固着した弁開閉ボタン２２、２３に対して直列に配管する。
図１では、コンプレッサー５８に繋いだエアー圧送管５９を途中の中継器６０に接続し、更にエアー圧送管６１ａ、弁開閉ボタン２３、エアー圧送管６１ｂ、弁開閉ボタン２２、エアー圧送管６１ｃと順に接続し、更に前記中継器６０を介してエアー圧送管６２ａ、６２ｂを前記エアーシリンダ５５へと繋いだ態様を示している。
これにより、コンプレッサー５８の圧縮空気がエアーの圧力を制御することによりエアーシリンダ５５に送られて前記シャフト５６が出没し、前記スライダー６を昇降させて前記外筒刃７及び内筒刃８の昇降が可能となる。

前記弁開閉ボタン２２、２３を直列に繋いだのは、いずれか一方の弁を開けてもシャフト５６は作動せず、両方の弁開閉ボタン２２、２３が開いてエアー圧送管６２から圧縮エアーが送られてエアーシリンダ５５が作動しシャフト５６が下降作動可能となるようにするためである。
この形態では、両手を使わないと弁開閉ボタン２２、２３を同時に押すことができず、前記外筒刃７及び内筒刃８の下降作動中にその下に手を入れる機会がなくなり、手指の切断等の事故発生を防止することができる。

次に前記回転部１０について説明する。
図２に示すように、前記スライダー６の前側で前記パイン載置台３の上方に、前記パイン載置台３の中心垂直線ｘを回転中心とする軸承部５２を備えた筒刃支持台１６を前記スライダー６に固定する。
前記軸承部５２には、上部が回転基盤枢支部５４で回転自在とした回転基盤４０を枢支する。
その際、円滑な回転とするため前記軸承部５２と回転基盤枢支部５４との間にベアリング４５を装着する。
この結果、前記回転基盤４０は前記軸承部５２に上部が軸承されて前記パイン載置台３の中心垂直線ｘを中心に自由に回転可能となる。

そして、前記回転基盤４０の下部に、下端部に刃先７ａ、８ａを形成した円筒形の外筒刃７及びその内部の内筒刃８の上端部を前記中心垂直線ｘが中心となるように固定する。
その際、該外筒刃７及び内筒刃８の刃先７ａ、８ａが前記パイン載置台３に直立させた前記果皮付きパイナップルｐの上端部よりも上方になるように前記スライダー６に配設する。

前記外筒刃７及び内筒刃８の前記回転基盤４０の下部への固定方法は、図２に示すように、回転基盤４０の下面を前記外筒刃７の内径で一段と下へ突出させた円形の外部基台４１と、その中央を更に前記内筒刃８の内径で一段と下へ突出させた円形の内部基台４２を形成し、該外部基台４１には前記外筒刃７の上部を嵌合させた後その嵌合部分を強固に固定ボルト４３で固定し、又前記内部基台４２には前記内筒刃８の上部を嵌合させた後その嵌合部分を強固に固定ボルト４４で固定する。

そして、前記外筒刃７及び内筒刃８の上部には前記回転基盤４０の上部に設けた回転軸３６を介して前記中心垂直線ｘを回転中心に回転させるモータ１０ａを取り付ける。
該モータ１０ａの取付構造は、前記回転基盤４０の上部には前記中心垂直線ｘを共有したモータ回転軸３６を介して筒刃支持台１６から上に間隔を置いて水平に固定したモータ支持枠５０にモータ１０ａと一体のモータ支持台１５を載せてモータ取付ボルト５１で固定する。
該モータ１０ａはモータ電源スイッチ６３を介して電源コード６４で電源（図省略）に接続する。

前記モータ回転軸３６の下端部には軸ズレ回転伝達構造であるオルダム継手１１の上側部分を固定し、該オルダム継手１１の下側部分を回転基盤枢支部５４に固定した筒刃回転軸３７を更にその下部に設けたフランジ３８で固定ネジ３９により前記回転基盤４０に固着する。
このように前記モータ回転軸３６と筒刃回転軸３７との間に上下噛み合わせタイプのオルダム継手１１を設けることで、前記外筒刃７及び内筒刃８の回転中心が多少振れてもその振れが上の回転軸３６へは伝わらなくなり、この結果、モータ１０ａへの回転負荷が軽減され、モータ１０ａの寿命を長くし、該モータ１０ａの電力消費を少なくすることが可能となる。

次に前記パイン上部押え機構９について説明する。
前記パイン上部押え機構９は、図２及び図３に示すように、前記内筒刃８内に配設した芯上部押え体２９と、前記外筒刃７と内筒刃８との間に配設したホール上部押え体２７と、前記パイン載置台３上に果皮付きパイナップルｐを載置可能な高さの定位置に上下方向の移動を拘束する環状拘束体３３とを備える。

前記外筒刃７及び内筒刃８の周面に周方向１２０度に３等分した位置に３本の垂直方向に長い縦長スライド孔２５、２６を設ける。
そして、前記ホール上部押え体２７及び前記芯上部押え体２９を同じ高さに配して、前記縦長スライド孔２５、２６の位置を合わせ、該ホール上部押え体２７を貫通し芯上部押え体２９に連通するようにそれぞれ水平なボルト孔２８、３０を設ける。
そして、前記外筒刃７の外側から水平に前記外筒刃７及び内筒刃８の各縦長スライド孔２５、２６に先端部３１ａを貫挿させて前記ボルト孔２８、３０に各支持ボルト３１を挿し込む。
この結果、該各支持ボルト３１で前記芯上部押え体２９とホール上部押え体２９とが一体的に固定される。
その際、前記支持ボルト３１の後端部３１ｂは縦長スライド孔２６から突出した状態に固定する。

次に、前記環状拘束体３３を説明する。
該環状拘束体３３は、前記中心垂直線ｘを中心として前記外筒刃７の外周面に近接して環状に取り巻く水平な上下のスライド面３４、３５を備えた円環状の押え体支持枠３３ａ内に前記外筒刃７の外周面に向いて開いた断面コ字型の環状ガイド空間５３を形成し、前記上下のスライド面３４、３５で前記支持ボルト３１の後端部３ｂを挟んで、前記パイナップルｐの上端部よりも高い位置にホール上部押え体２７と前記芯上部押え体２９とを支持する。
定位置の高さに前記押え体支持枠３３ａを固定するため、前記メイン支柱４に水平に設けたレール下部支持体１２にステイ２４の基部を溶接し、そのステイ２４の先端部に前記押え体支持枠３３ａを固着する。
この結果、前記各支持ボルト３１の後端部３１ｂは、前記押え体支持枠３３の環状ガイド空間５３に嵌り挟まれて上下のスライド面３４、３５で上下方向の移動が拘束され、且つ前記外筒刃７と内筒刃８の回転で環状ガイド空間５３内を回転可能となる。

前記各支持ボルト３１の後端部３１ｂの上下方向の移動を拘束するための前記環状拘束体９には、各種形態が可能である。
例えば、図２及び図３に示すように、前記環状ガイド空間５３内に突出している支持ボルト３１の後端部３１ｂに前記環状ガイド空間５３内に納まるガイドローラー３２を設け、回転に伴う摩擦抵抗を少なくした形態が可能である。

しかし、前記環状拘束体３３は上記ガイドローラー３２を用いた構造に限定されるものではなく、この他に、図示はしないが、支持ボルト３１の後端部３１ｂに前記外筒刃７の外周面を囲うように円盤状のリングを固定し、このリングを前記環状ガイド空間５３内に周方向にスライド可能に納める形態も可能である。この形態では、リング面に前記環状ガイド空間５３との回転抵抗を軽減させるためのベアリングを装着することもできる。
なお、単に環状ガイド空間５３内に、支持ボルト３１の後端部を突出させた態様も可能であるが、摩擦抵抗を可能な限り減少させ前記外筒刃７と内筒刃８の円滑に回転できるるようにすることが好ましい。

上記パイン上部押え機構９は、モータ電源スイッチ６３を入れると、前記モータ１０ａが回転し、前記回転基盤４０を介して前記外筒刃７及び内筒刃８が回転し、前記上下のスライド面３４、３５でガイドされた前記支持ボルト３１の後端部３１ｂが前記環状ガイド空間５３内を回転する。
更に、前記両弁開閉ボタン２２、２３を押してエアー弁を開くと、エアー圧送管６１から高圧エアーがエアーシリンダ５５に送られてシャフト５６が下降するが、このとき、前記外筒刃７及び内筒刃８の縦長スライド孔２５、２６を前記支持ボルト３１がスライドすることで、前記ホール上部押え体２７及び前記芯上部押え体２９の高さが定位置に拘束されて上下には移動できない。
即ち、前記ホール上部押え体２７及び前記芯上部押え体２９の前記パイン載置台３からの高さは変えずに、前記外筒刃７及び内筒刃８のみが回転しつつ昇降可能となる。
この結果、前記パイナップルｐがカットされた後、前記外筒刃７及び内筒刃８は上昇しても前記ホール上部押え体２７及び前記芯上部押え体２９でカットされたパイナップルの上端部が押えられて、前記外筒刃７及び内筒刃８からパインホールが抜け落ちるように分離される。

次に前記果皮カッター１７について説明する。
前記果皮カッター１７は、カットすべき果皮の厚さ以上の長さを有する刃渡りの刃先を下向きに配して前記昇降部の一部である前記筒刃支持台１６の下方へカッター支持アーム１８を吊下げると共にそのカッター支持アーム１８の下部に前記外筒刃７の外周に刃先の先端部１７ａを近接させて設ける。
前記カッター支持アーム１８を前記筒刃支持台１６に吊下げるには、前記筒刃支持台１６にはアーム取り付け孔４６を設け、このアーム取付孔４６に雌ネジを形成した前記カッター支持アーム１８の上部を挿し込み下からは下部固定ナット４８を螺着し、上からは上部固定ナット４７を螺着して前記筒刃支持台１６を上下で挟んで固定する。
この際、前記筒刃支持台１６の側面からカッター支持アーム１８に対して側面押圧ボルト４９を押し当てれば前記カッター支持アーム１８の回転方向の移動を止めて刃先の先端部１７ａの位置が使用中の圧力でその先端部１７ａの向きが変わらないように確実に固定させることがでる。
前記果皮カッター１７はカッター支持アーム１８の下部に設けた割り溝に挟んでネジ等で締め付ける態様とすれば、着脱可能とすることができ又、果皮カッター１７の先端部１７ａを前記外筒刃７の外周に対してその距離を調節可能とすることも可能となる。

以上本発明の具体的な構造を説明したが、次に、本発明の装置によるパイナップルｐのカット工程を説明する。
先ず作業をするに当たって、モータ電源スイッチ６３を入れ、前記外筒刃７及び内筒刃８をモータ１０ａで回転させておく。
そして、上下両端部を水平に切除した果皮付きのパイナップルｐを両手で持って、小指をパイン載置台３に触れつつ位置合わせを行う。

前記果皮付きのパイナップルｐをパイン載置台３に直立させて載せたら、両手を該パイナップルｐから離してその両手で作業台２の両側の弁開閉ボタン２２、２３を押すと、エアーシリンダ５５が作動してシャフト５６を下降させ、シャフト５６に固定された前記スライダー６がガイドレール５、５に案内されて下降する。
この際、前記回転基盤４０を介して前記スライダー６に固定された前記外筒刃７及び内筒刃８内は下降するが、前記外筒刃７及び内筒刃８内の前記ホール上部押え体２７及び前記芯上部押え体２９は定位置の高さに止まり下降はしない。

前記外筒刃７及び内筒刃８が回転しつつ下降することでパイン載置台３上に載置した前記パイナップルｐは前記外筒刃７及び内筒刃８の下端部の刃先７ａ、８ａで引き切るように切り口が綺麗にカットされて行く。
その刃先７ａ、８ａは、最下部に到って前記パイン載置台３の上面の刃逃げ溝２０ａ、２０ｂに到達し、さらに該刃逃げ溝２０ａ、２０ｂ内に僅かに進入することで、前記パイナップルｐが切り残しなく完全にカットされる。
このカットで発生した多量の果汁は前記果汁排出溝２１を通って外部に排出される。
その排出された果汁は、前記果汁排出溝２１の下にドレンを設けて、該ドレンで受けた果汁をパイプや溝によって廃液施設へ送ることが可能である。

又、前記外筒刃７及び内筒刃８が下降する際に、該外筒刃７及び内筒刃８に繋がる前記筒刃支持台１６に設けられた果皮カッター１７も同時に下降する。
前記果皮カッター１７の刃先の先端部１７ａが前記外筒刃７の外周面に近接しているのでパイナップルｐの果皮が縦に切り残しなくカットされ、切り終ると前記外筒刃７の回転による遠心力から発生する果汁の外側への飛散、装置の振動等によって果皮が剥がれように分離されて自重で前記パイン載置台３周囲の作業台２の開口部から下に落下する。
その落下した果皮は、図示しないが、該作業台２下に設けたベルトコンベアーに載せられ、自動的に外部へ移送させることが可能である。

そして、前記両弁開閉ボタン２２、２３から手を離すと、中継器６０で圧縮エアーの流れが切り替わり、エアーシリンダ５５のシャフト５６を上方へ作動させ、前記スライダー６が前記外筒刃７及び内筒刃８を引上げる。
この際、カットされたパイナップルｐのパインホール部分と芯部分とが共に前記外筒刃７及び内筒刃８内に嵌って少し上昇する。しかし、すぐに芯部分は前記芯上部押え体２９に当たって上昇が停止し、パインホール部分は前記ホール上部押え体２７に当たって上昇が停止する。
その後そのまま前記外筒刃７及び内筒刃８は上昇し続け、元の最上部の位置に到ると、パインホール部分に芯部分が入った状態で抜け落ちてパイン載置台３の上に落下する。
落下した芯部分入りのパインホールは、手に持って次の工程のラインに移動させる。

本発明は、パイナップルをパインホールに加工する装置であるが、そのパイナップルの他にも芯部分を除去して用いる各種の農産物の加工に広く利用することが可能である。

１ 脚部フレーム
２ 作業台
３ パイン載置台
３ａ 防滑面
４ メイン支柱
５ ガイドレール
６ スライダー
７ 外筒刃
７ａ 外筒刃の刃先
８ 内筒刃
８ａ 内筒刃の刃先
９ パイン上部押え機構
１０ 回転部
１０ａ モータ
１１ オルダム継手
１２ 昇降部
１３ａ レール上部支持体
１３ｂ レール下部支持体
１４ 把持部
１５ モータ支持台
１６ 筒刃支持台
１７ 果皮カッター
１７ａ 刃先の先端部
１８ カッター支持アーム
１９ 支持板
２０ａ 外側の刃逃げ溝
２０ｂ 内側の刃逃げ溝
２１ 果汁排出溝
２２、２３ 操作ボタン
２４ ステイ
２５、２６ 縦長スライド孔
２７ ホール上部押え体
２８ ボルト孔
２９ 芯上部押え体
３０ ボルト孔
３１ 支持ボルト
３１ａ 先端部
３１ｂ 後端部
３２ ガイドローラー
３３ 環状拘束体
３３ａ 押え体支持枠
３４ 下側のスライド面
３５ 上側のスライド面
３６ モータ回転軸
３７ 筒刃回転軸
３８ フランジ
３９ 固定ネジ
４０ 回転基盤
４１ 外部基台
４２ 内部基台
４３、４４ 固定ボルト
４５ ベアリング
４６ アーム取付孔
４７ 上部固定ナット
４８ 下部固定ナット
４９ 側面押圧ボルト
５０ モータ支持枠
５１ モータ取付ボルト
５２ 軸承部
５３ 環状ガイド空間
５４ 回転基盤枢支部
５５ エアーシリンダ
５６ シャフト
５７ スライダー固定部
５８ コンプレッサー
５９ エアー圧送管
６０ 圧送管中継器
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ エアー圧送管
６２ａ、６２ｂ エアー圧送管
６３ モータ電源スイッチ
６４ 電気コード
ｐ パイナップル
ｘ 中心垂直線

Claims (10)

1. パイン載置台上に果皮付きパイナップルを載置して、その上から刃先を下に向けて共通の中心垂直線方向に直立させた円筒状の外筒刃及びその内部の内筒刃を同時に下降させて前記パイナップルを円筒形にカットするパインホールカット装置において、
   前記外筒刃及び内筒刃の刃先を前記パイン載置台上に載置した前記パイナップルの上端部よりも上方位置から前記パイン載置台まで前記中心垂直線方向に昇降可能とした昇降部と、
   前記外筒刃及び内筒刃を前記昇降部による昇降と同時に前記中心垂直線を中心に回転可能とした回転部と、
   前記外筒刃と内筒刃との間に配設したホール上部押え体と前記内筒刃内に配設した芯上部押え体とを常に前記パイン載置台上の前記パイナップルの上端部よりも高い定位置に拘束可能としたパイン上部押え機構と
   を備え、前記外筒刃と内筒刃の昇降と回転とを同時に行って果皮付きパイナップルをパインホールにカット可能としたことを特徴とするパインホールカット装置。
2. パイン上部押え機構が、外筒刃及び内筒刃の周面に縦に長く形成した複数の縦長スライド孔と、
   前記各縦長スライド孔を貫通させて前記外筒刃の外側からホール上部押え体及び芯上部押え体に対して先端部を水平に差し込んで前記ホール上部押え体及び芯上部押え体を固定すると共に後端部を外筒刃から外側へ突出させた複数の支持ボルトと、
   前記各支持ボルトの後端部を前記外筒刃の外周面に近接して環状に取り巻く上下のスライド面で挟持し、パイン載置台上に載置した前記パイナップルの上端部よりも高い定位置に各支持ボルトを拘束する環状拘束体と
   から成ることを特徴とする請求項１に記載のパインホールカット装置。
3. 各支持ボルトの外筒刃から外側への突出部分に、該突出部分を回転軸として上下のスライド面間に挟持されたガイドローラーを設けたことを特徴とする請求項２に記載の記載のパインホールカット装置。
4. 昇降部が、パイン載置台を固定する作業台の後部に直立させたメイン支柱及び該メイン支柱に設けた垂直なガイドレールと、
   該ガイドレールに案内されて垂直方向への移動を可能とし、外筒刃及び内筒刃を取り付けたスライダーと、
   該スライダーの近傍に設けられ、エアー圧の制御で出没するシャフトで該シャフトの先端部に固定した前記スライダーを昇降可能とし、エアー圧送管を介してコンプレッサーへエアー圧制御可能に接続されたエアーシリンダと
   から成ることを特徴とする請求項１から３のうちいずれかに記載の記載のパインホールカット装置。
5. エアー圧送管に２つの弁開閉ボタンを直列に接続して装着したことを特徴とする請求項４に記載のパインホールカット装置。
6. 回転部が、外部がパイン載置台に直立させたパイナップルの上端よりも上方でスライダーに固定され、内部に該パイン載置台の中心垂直線を回転中心とした軸承部を備えた筒刃支持台と、
   該軸承部に上部を軸承すると共に、下部に前記中心垂直線を共有するように外筒刃及び内筒刃を固着した回転基盤と、
   該回転基盤の上部に回転軸を介して該回転基盤を回転可能に接続したモータと
   から成ることを特徴とする請求項１から５のうちいずれかに記載のパインホールカット装置。
7. 回転基盤とモータとを連結する回転軸にオルダム継手を設けたことを特徴とする請求項６に記載のパインホールカット装置。
8. パイン載置台の上面にパイナップルの底面の滑り回転を防止する防滑面を設けたことを特徴とする請求項１から７のうちいずれかに記載のパインホールカット装置。
9. パイン載置台の上面に、該上面より下側へ下降させた外筒刃と内筒刃の刃先が当たらないように凹ませた同心円形の二つの刃逃げ溝と、該両刃逃げ溝に接続して流れ落ちた果汁をパイン載置台の外側へ導く果汁排出溝とを形成したことを特徴とする請求項１から８のうちいずれかに記載のパインホールカット装置。
10. カットすべき果皮の厚さ以上の長さを有する刃渡りの刃先を下向きに配して外筒刃の外側から該外筒刃の刃先へ近接させた果皮カッターをカッター支持アームの下端部に着脱可能に取着し、該カッター支持アームの上端部を昇降部の一部に固着したことを特徴とする請求項１から８のうちいずれかに記載のパインホールカット装置。

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