CN113695979B - 一种无切削的金属加工辅助装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无切削的金属加工辅助装置及其使用方法，属于金属加工辅助装置技术领域，该无切削的金属加工辅助装置包括底板；第一轨道组件，第一轨道组件包括第一滑轨和两个第一轨道板，两个第一轨道板均固定连接于底板的一侧端，第一滑轨固定连接于两个第一轨道板的一侧端；卡接机构，卡接机构包括第一滑块、第一转轴、第一卡接块、第二滑块、第二转轴和第二卡接块，第一滑块和第二滑块均滑动连接于第一滑轨内，通过降温组件的运行，水源通过喷头喷洒在金属杆表面，卡接的金属杆在转动时与水源接触，金属杆表面均匀降温，使金属杆在降温过程中不会产生温度差，避免金属杆因内部温差而断裂的问题，有效提高金属杆的成品率。

Description

一种无切削的金属加工辅助装置及其使用方法

技术领域

本发明属于金属加工辅助装置技术领域，具体涉及一种无切削的金属加工辅助装置及其使用方法。

背景技术

无切削加工是机械制造中用精确成形方法制造零件的工艺，传统的生产工艺最终多应用切削加工方法来制造有精确的尺寸和形状要求的零件，生产过程中坯料质量的30％以上变成切屑，这不仅浪费大量的材料和能源，而且占用大量的机床和人力；采用精确成形工艺，工件不需要或只需要少量切削加工即可成为机械零件，可大大节约材料、设备和人力；无切削加工工艺包括精密锻造、冲压、精密铸造、粉末冶金、工程塑料的压塑和注塑等。

在现有技术中，经过无切削工艺加工而形成的金属杆在加工完成后其表面温度过高，需要对其表面进行降温处理；通常将金属杆置于冷水中，金属杆表面一侧与水接触快速降温，另一侧温度仍然过高，其两侧温度温差过大容易造成金属杆断裂，影响金属杆的成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无切削的金属加工辅助装置及其使用方法，旨在解决现有技术中将金属杆置于冷水中，金属杆表面一侧与水接触快速降温，另一侧温度仍然过高，其两侧温度温差过大容易造成金属杆断裂，影响金属杆的成品率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无切削的金属加工辅助装置，包括底板和降温组件，所述降温组件设于底板的上侧以实现产品降温，还包括：

第一轨道组件，所述第一轨道组件包括第一滑轨和两个第一轨道板，两个所述第一轨道板均固定连接于底板的一侧端，所述第一滑轨固定连接于两个第一轨道板的一侧端；

卡接机构，所述卡接机构包括第一滑块、第一转轴、第一卡接块、第二滑块、第二转轴和第二卡接块，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接于第一滑轨内，所述第一转轴和第二转轴分别转动连接于第一滑块和第二滑块的相靠近端，所述第一卡接块和第二卡接块分别固定连接于第一转轴和第二转轴的相靠近端；

转动机构，所述转动机构包括固定组件和转动组件，所述固定组件包括第三滑块、L型固定板和一字固定板，所述第三滑块滑动连接于第二滑轨内，所述一字固定板固定连接于第二滑块和第三滑块的一侧端，所述L型固定板固定连接于第三滑块的一侧端，所述转动组件包括驱动电机、第一齿轮、齿轮轴、第二齿轮和第三齿轮，所述驱动电机固定连接于L型固定板的侧端，所述第一齿轮固定连接于驱动电机的输出轴的圆周表面，所述第三齿轮固定连接于第二转轴的圆周表面，所述第二齿轮通过齿轮轴转动连接于一字固定板的一侧端，且第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合连接；

所述降温组件包括顶板、水箱、水泵和多个喷头，所述顶板固定连接于底板的上端，所述水箱固定连接于顶板的上端，所述水泵固定连接于水箱的上端，多个所述喷头均匀固定连接于顶板的下端；

所述底板的一侧端固定连接有安装板，所述安装板的一侧端固定连接有两个安装块，两个所述安装块的相靠近端固定连接有安装座，所述安装座的一侧端固定连接有螺纹块；

所述螺纹块内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧端固定连接有第一转块，且第一转块转动连接于第一滑块的一侧端，所述螺杆的另一侧端固定连接有把手；

所述底板的一侧端固定连接有第二轨道板，所述第二轨道板的一侧端固定连接有第二滑轨，所述底板的一侧端固定连接有固定块；

所述固定块内固定连接有驱动气缸，且驱动气缸的伸长端固定连接于第二滑块的一侧端；

所述底板和顶板的一侧端固定连接有多个连接块；

一种无切削的金属加工辅助装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、安装装置：首先将本装置固定在金属加工设备内，将水泵与水源连接；

S2、运行装置：金属加工设备将加工完成的金属杆通过机械臂移动至卡接机构内，通过驱动气缸的运行，其伸长端带动第二滑块在第一滑轨内滑动，第二卡接块同时向第一卡接块靠近，将金属杆夹持在第一卡接块和第二卡接块之间；驱动气缸的伸长端同时带动第三滑块在第二滑轨内滑动，通过转动机构中驱动电机的运行带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，驱动电机在运行的同时带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二卡接块转动，第二卡接块带动第二卡接块和第一卡接块之间夹持的金属杆转动；金属杆在转动时控制水泵的运行，水泵将外部水源输送至水箱内并通过多个喷头喷洒在其下侧转动的金属杆表面，对其进行降温处理；

S3、产品取出：降温完成后水泵停止运行，控制驱动气缸运行，驱动气缸的伸长端向与第一卡接块相远离的一侧移动，带动第二卡接块移动，此时降温后的产品从本装置内取出，完成降温工艺操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过降温组件的运行，水源通过喷头喷洒在金属杆表面，卡接的金属杆在转动时与水源接触，金属杆表面均匀降温，使金属杆在降温过程中不会产生温度差，避免金属杆因内部温差而断裂的问题，有效提高金属杆的成品率。

2、本发明中，第一滑块通过螺杆和螺纹块之间的螺纹连接控制，螺杆在转动时通过第一转块推拉第一滑块，对金属杆的卡接位置进行微调，以满足不同规格金属杆的降温需要。

3、本发明中，通过设置的多个连接块用于对底板和顶板进行加固，以提高顶板与底板连接的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的第一立体图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明图1中B处的局部放大图；

图4为本发明的第二立体图；

图5为本发明的平面图；

图6为本发明的剖视图；

图7为本发明图6中C处的局部放大图。

图中：1、底板；2、第一轨道板；3、第一滑轨；4、安装板；5、安装块； 6、安装座；7、螺纹块；701、螺杆；702、第一转块；703、第一转轴；704、第一卡接块；8、顶板；801、连接块；9、水箱；10、水泵；11、喷头；12、第二轨道板；1201、L型固定板；1202、一字固定板；13、第二滑轨；14、固定块；15、驱动气缸；16、第一滑块；17、第二滑块；18、第三滑块；19、驱动电机；1901、第一齿轮；1902、第二齿轮；1903、齿轮轴；1904、第二卡接块；1905、第二转轴；1906、第三齿轮；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：

一种无切削的金属加工辅助装置，包括：

底板1；

第一轨道组件，第一轨道组件包括第一滑轨3和两个第一轨道板2，两个第一轨道板2均固定连接于底板1的一侧端，第一滑轨3固定连接于两个第一轨道板2的一侧端；

卡接机构，卡接机构包括第一滑块16、第一转轴703、第一卡接块704、第二滑块17、第二转轴1905和第二卡接块1904，第一滑块16和第二滑块17均滑动连接于第一滑轨3内，第一转轴703和第二转轴1905分别转动连接于第一滑块16和第二滑块17的相靠近端，第一卡接块704和第二卡接块1904分别固定连接于第一转轴703和第二转轴1905的相靠近端；以及

降温组件，降温组件设于底板1的上侧以实现产品降温；

降温组件包括顶板8、水箱9、水泵10和多个喷头11，顶板8固定连接于底板1的上端，水箱9固定连接于顶板8的上端，水泵10固定连接于水箱9的上端，多个喷头11均匀固定连接于顶板8的下端；

底板1的一侧端固定连接有安装板4，安装板4的一侧端固定连接有两个安装块5，两个安装块5的相靠近端固定连接有安装座6，安装座6的一侧端固定连接有螺纹块7；

螺纹块7内螺纹连接有螺杆701，螺杆701的一侧端固定连接有第一转块 702，且第一转块702转动连接于第一滑块16的一侧端，螺杆701的另一侧端固定连接有把手20；

底板1的一侧端固定连接有第二轨道板12，第二轨道板12的一侧端固定连接有第二滑轨13，底板1的一侧端固定连接有固定块14；

固定块14内固定连接有驱动气缸15，且驱动气缸15的伸长端固定连接于第二滑块17的一侧端；

还包括转动机构，转动机构包括固定组件和转动组件，固定组件包括第三滑块18、L型固定板1201和一字固定板1202，第三滑块18滑动连接于第二滑轨13内，一字固定板1202固定连接于第二滑块17和第三滑块18的一侧端，L型固定板1201固定连接于第三滑块18的一侧端；

转动组件包括驱动电机19、第一齿轮1901、齿轮轴1903、第二齿轮1902 和第三齿轮1906，驱动电机19固定连接于L型固定板1201的侧端，第一齿轮 1901固定连接于驱动电机19的输出轴的圆周表面，第三齿轮1906固定连接于第二转轴1905的圆周表面，第二齿轮1902通过齿轮轴1903转动连接于一字固定板1202的一侧端，且第二齿轮1902分别与第一齿轮1901和第三齿轮1906啮合连接；

底板1和顶板8的一侧端固定连接有多个连接块801。

在本发明的具体实施例中，通过底板1与金属加工设备之间连接，通过设置的两个第一轨道板2用于固定第一滑轨3，第一滑轨3内用于连接卡接机构，卡接机构中的第一滑块16和第二滑块17均滑动连接于第一滑轨3内，第一滑块 16通过螺杆701和螺纹块7之间的螺纹连接控制，螺杆701在转动时通过第一转块702推拉第一滑块16，对金属杆的卡接位置进行微调，以满足不同规格金属杆的降温需要；第二滑块17通过驱动气缸15控制，驱动气缸15在运行时其伸长端带动第二滑块17在第一滑轨3内滑动，第二滑块17向第一滑块16靠近时，第一滑块16和第二滑块17之间的距离减小，将加工完成的金属杆卡接在第一滑块16和第二滑块17之间，卡接后通过转动机构带动第二转轴1905转动，然后通过降温组件的运行，水源通过喷头11喷洒在金属杆表面，卡接的金属杆在转动时与水源接触，金属杆表面均匀降温，使金属杆在降温过程中不会产生温度差，避免金属杆因内部温差而断裂的问题，有效提高金属杆的成品率，水泵10、驱动气缸15和驱动电机19均为现有技术，水泵10、驱动气缸15和驱动电机19均与外部电源电性连接，在此不做过多赘述；

降温组件中的水泵10与水源连接，将外部水源输入至水箱9内，水箱9内的水通过喷头11喷洒在金属杆的表面，以达到为金属杆降温的目的，通过设置的顶板8用于连接水箱9和底板1；

安装板4固定在底板1的侧端，安装块5固定在安装板4的侧端，安装座6固定在两个安装块5相靠近端，螺纹块7用于连接螺杆701；

螺纹块7内设有螺纹，螺纹与螺杆701相匹配，通过螺杆701转动带动第一滑块16在第一滑轨3内滑动，以调节卡接机构的卡接位置；

第二轨道板12用于固定第二滑轨13，第二滑轨13用于连接转动机构，通过转动机构在第二滑轨13内滑动以提高转动机构滑动时的稳定性；

驱动气缸15在运行时，其伸长端伸缩带动第二滑块17在第一滑轨3内滑动，通过第二滑块17的滑动带动第二卡接块1904的滑动，实现对金属杆的夹持；

固定组件中的第三滑块18和第二滑块17通过一字固定板1202固定，驱动气缸15带动第二滑块17滑动的同时带动第三滑块18在第二滑轨13内滑动，L型固定板1201用于固定驱动电机19，第三滑块18在第二滑轨13内滑动时带动转动机构滑动；

通过驱动电机19的运行带动其输出轴的第一齿轮1901转动，第一齿轮 1901带动第二齿轮1902转动，第二齿轮1902带动第三齿轮1906转动，第三齿轮1906带动第二转轴1905和第二卡接块1904转动，第二卡接块1904带动第一卡接块704和第二卡接块1904之间卡接的金属杆转动，在水源从喷头11喷洒在金属杆表面时通过其转动使其表面均匀降温，避免温差的出现；

通过设置的多个连接块801用于对底板1和顶板8进行加固，以提高顶板8 与底板1连接的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将本装置固定在金属加工设备内，将水泵10与水源连接；金属加工设备将加工完成的金属杆通过机械臂移动至本装置中的卡接机构内，控制驱动气缸15的运行，其伸长端带动第一滑块16在第一滑轨3内滑动，第二卡接块1904同时向第一卡接块 704靠近，将金属杆夹持在第一卡接块704和第二卡接块1904之间；驱动气缸 15的伸长端同时带动第三滑块18在第二滑轨13内滑动，通过转动机构中驱动电机19的运行带动第一齿轮1901转动，第一齿轮1901与第二齿轮1902啮合，第二齿轮1902与第三齿轮1906啮合，驱动电机19在运行的同时带动第三齿轮 1906转动，第三齿轮1906带动第二转轴1905转动，第二转轴1905带动第二卡接块1904转动，第二卡接块1904带动第二卡接块1904和第一卡接块704之间夹持的金属杆转动；金属杆在转动时控制水泵10的运行，水泵10将外部水源输送至水箱9内并通过多个喷头11喷洒在其下侧转动的金属杆表面，对其进行降温处理；降温完成后水泵10停止运行，控制驱动气缸15运行，驱动气缸15的伸长端向与第一卡接块704相远离的一侧移动，带动第二卡接块1904移动，此时降温后的产品从本装置内取出，完成降温工艺操作；本装置在使用时；通过降温组件的运行，水源通过喷头11喷洒在金属杆表面，卡接的金属杆在转动时与水源接触，金属杆表面均匀降温，使金属杆在降温过程中不会产生温度差，避免金属杆因内部温差而断裂的问题，有效提高金属杆的成品率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种无切削的金属加工辅助装置的使用方法，金属加工辅助装置包括底板（1）和降温组件，所述降温组件设于底板（1）的上侧以实现产品降温，其特征在于，还包括：

第一轨道组件，所述第一轨道组件包括第一滑轨（3）和两个第一轨道板（2），两个所述第一轨道板（2）均固定连接于底板（1）的一侧端，所述第一滑轨（3）固定连接于两个第一轨道板（2）的一侧端；

卡接机构，所述卡接机构包括第一滑块（16）、第一转轴（703）、第一卡接块（704）、第二滑块（17）、第二转轴（1905）和第二卡接块（1904），所述第一滑块（16）和第二滑块（17）均滑动连接于第一滑轨（3）内，所述第一转轴（703）和第二转轴（1905）分别转动连接于第一滑块（16）和第二滑块（17）的相靠近端，所述第一卡接块（704）和第二卡接块（1904）分别固定连接于第一转轴（703）和第二转轴（1905）的相靠近端；

转动机构，所述转动机构包括固定组件和转动组件，所述固定组件包括第三滑块（18）、L型固定板（1201）和一字固定板（1202），所述第三滑块（18）滑动连接于第二滑轨（13）内，所述一字固定板（1202）固定连接于第二滑块（17）和第三滑块（18）的一侧端，所述L型固定板（1201）固定连接于第三滑块（18）的一侧端，所述转动组件包括驱动电机（19）、第一齿轮（1901）、齿轮轴（1903）、第二齿轮（1902）和第三齿轮（1906），所述驱动电机（19）固定连接于L型固定板（1201）的侧端，所述第一齿轮（1901）固定连接于驱动电机（19）的输出轴的圆周表面，所述第三齿轮（1906）固定连接于第二转轴（1905）的圆周表面，所述第二齿轮（1902）通过齿轮轴（1903）转动连接于一字固定板（1202）的一侧端，且第二齿轮（1902）分别与第一齿轮（1901）和第三齿轮（1906）啮合连接；

所述降温组件包括顶板（8）、水箱（9）、水泵（10）和多个喷头（11），所述顶板（8）固定连接于底板（1）的上端，所述水箱（9）固定连接于顶板（8）的上端，所述水泵（10）固定连接于水箱（9）的上端，多个所述喷头（11）均匀固定连接于顶板（8）的下端；

所述底板（1）的一侧端固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的一侧端固定连接有两个安装块（5），两个所述安装块（5）的相靠近端固定连接有安装座（6），所述安装座（6）的一侧端固定连接有螺纹块（7）；

所述螺纹块（7）内螺纹连接有螺杆（701），所述螺杆（701）的一侧端固定连接有第一转块（702），且第一转块（702）转动连接于第一滑块（16）的一侧端，所述螺杆（701）的另一侧端固定连接有把手（20）；

所述底板（1）的一侧端固定连接有第二轨道板（12），所述第二轨道板（12）的一侧端固定连接有第二滑轨（13），所述底板（1）的一侧端固定连接有固定块（14）；

所述固定块（14）内固定连接有驱动气缸（15），且驱动气缸（15）的伸长端固定连接于第二滑块（17）的一侧端；

所述底板（1）和顶板（8）的一侧端固定连接有多个连接块（801）；

所述金属加工辅助装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、安装装置：首先将本装置固定在金属加工设备内，将水泵（10）与水源连接；

S2、运行装置：金属加工设备将加工完成的金属杆通过机械臂移动至本装置中的卡接机构内，控制驱动气缸（15）的运行，其伸长端带动第二滑块（17）在第一滑轨（3）内滑动，第二卡接块（1904）同时向第一卡接块（704）靠近，将金属杆夹持在第一卡接块（704）和第二卡接块（1904）之间；驱动气缸（15）的伸长端同时带动第三滑块（18）在第二滑轨（13）内滑动，通过转动机构中驱动电机（19）的运行带动第一齿轮（1901）转动，第一齿轮（1901）与第二齿轮（1902）啮合，第二齿轮（1902）与第三齿轮（1906）啮合，驱动电机（19）在运行的同时带动第三齿轮（1906）转动，第三齿轮（1906）带动第二转轴（1905）转动，第二转轴（1905）带动第二卡接块（1904）转动，第二卡接块（1904）带动第二卡接块（1904）和第一卡接块（704）之间夹持的金属杆转动；金属杆在转动时控制水泵（10）的运行，水泵（10）将外部水源输送至水箱（9）内并通过多个喷头（11）喷洒在其下侧转动的金属杆表面，对其进行降温处理；

S3、产品取出：降温完成后水泵（10）停止运行，控制驱动气缸（15）运行，驱动气缸（15）的伸长端向与第一卡接块（704）相远离的一侧移动，带动第二卡接块（1904）移动，此时降温后的产品从本装置内取出，完成降温工艺操作。

Images