CN212822322U - 用于线束配线的高效折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于线束配线的高效折弯机，包括机箱，所述机箱的前端设置有立板，所述立板一侧设置有线束导向组件，所述立板另一侧设置有折弯装置。所述线束导向组件和折弯装置之间设置有加热装置，所述加热装置包括固定在立板上的下加热块，所述下加热块上方设置上加热块，所述上加热块与调节组件固结，并在所述调节组件作用下调节与下加热块件的距离，所述上加热块和下加热块的相对面设置有弧形缺口，两个所述弧形缺口结合形成供线束通过的通道。在折弯前对线束进行加热，实现大直径的线束的高效折弯。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及用于线束配线的高效折弯机。
背景技术
在带点接引流线作业中，绝缘线一端连接在开关上，一端连接在导线上，连接导线的一端应将线头折弯15cm与导线平行，才能用线夹固定在导线上，因此线束的折弯是线束加工过程中常见的制造工序。目前大部分的折弯由人工手动折弯，操作人员在折弯过程中用手操作感到很费力，并且折出的弯头达不到一定的弯度，固定在导线上引流线很不美观。特别是在严寒的冬天，或是对于线径较粗线束，绝缘线折弯更是困难，增加了操作人员的劳动量，直接折弯可能造成线束绝缘层的损坏。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于线束配线的高效折弯机，在折弯前对线束进行加热，实现大直径的线束的高效折弯。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于线束配线的高效折弯机，包括机箱，所述机箱的前端设置有立板，所述立板一侧设置有线束导向组件，所述立板另一侧设置有折弯装置，其特征在于：所述线束导向组件和折弯装置之间设置有加热装置，所述加热装置包括固定在立板上的下加热块，所述下加热块上方设置上加热块，所述上加热块与调节组件固接，并在所述调节组件作用下调节与下加热块间的距离，所述上加热块和下加热块的相对面设置有弧形缺口，两个所述弧形缺口结合形成供线束通过的通道。
本实用新型的有益效果在于：线束通过线束导向组件导入，实现线束的导入，在折弯前，通过加热装置对加热装置进行加热，上、下加热块间的距离可变，可适用不同直径的线束，上、下加热块间形成的通道既可加热线束，又对线束起到导向作用，在折弯前对线束进行加热，实现线束的高效折弯。
进一步来说，所述上加热块和下加热块结构相同且均为不锈钢材质，导热性能好，所述下加热块上设置有若干水平通孔，所述水平通孔内插入有陶瓷发热棒，通过陶瓷发热棒对上、下加热块加热。
进一步来说，所述调节组件包括位于下加热块正上方的固定横板，所述固定横板固定在立板上，所述固定横板上固定有加热气缸，所述加热气缸的伸缩轴贯穿固定横板与上加热块固接。加热气缸驱动上加热快上下移动，以适应不同尺寸的线束。
进一步来说，所述调节组件还包括导向杆，所述导向杆为两个，对称设置在所述伸缩轴两侧，所述导向杆下端与上加热块固接，所述固定横板上设置有供导向杆滑动的直线轴承。提高上加热块移动的稳定性。
进一步来说，所述上加热块与丝杆间设置有隔热层，所述隔热层固定在上加热块上端面。
进一步来说，所述线束导向组件包括两组结构相同的导向辊组，所述导向辊组包括上、下间隔设置的导向辊，所述线束从上、下两个导向辊之间穿过，所述导向辊设置有相同的呈内凹的圆弧形凹槽，线束沿弧形凹槽穿过。
进一步来说，所述折弯装置包括靠近加热装置的出线辊轮组和远离加热装置的折弯杆，所述机箱内设置有驱动折弯杆摆动的折弯驱动件，所述折弯驱动件包括折弯气缸和转轮，所述折弯气缸固定在机箱内，所述折弯气缸的输出轴固接有齿条，所述转轮的侧壁设置有与齿条啮合的C型齿盘，所述转轮一侧贯穿立板与折弯杆固接。折弯气缸伸缩，带动齿条上下移动，进而转轮上的C型齿盘与齿条啮合转动，实现与转轮固定的折弯杆上下摆动，使线束沿出线辊轮组的出现辊折弯。
进一步来说，所述加热装置和折弯装置之间还设置有切断装置，所述切断装置包括下刀片和上刀片，所述上刀片和下刀片在切割气缸作用下靠近以切割线束。可对折弯后的线束进行切断。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中加热装置结构示意图；
图3为本实用新型实施例中下加热块结构示意图；
图4为本实用新型实施例中折弯驱动件结构示意图；
图5为本实用新型实施例中导向辊结构示意图。
图中：
1-立板，2-线束导向组件，21-导向辊，31-出线辊轮组，32-折弯杆，331- 折弯气缸，332-转轮，333-齿条，334-C型齿盘，41-下加热块，411-弧形缺口， 412-水平通孔，42-上加热块，431-固定横板，432-加热气缸，433-导向杆，51- 下刀片，52-上刀片，53-切割气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-5所示，本实用新型的一种用于线束配线的高效折弯机，包括机箱，所述机箱的前端设置有立板1，所述立板1一侧设置有线束导向组件2，所述立板1另一侧设置有折弯装置。所述线束导向组件2包括两组结构相同的导向辊21组，所述导向辊21包括上、下间隔设置的导向辊21。所述线束从上、下两个导向辊21之间穿过，所述导向辊21设置有相同的呈内凹的圆弧形凹槽，线束沿弧形凹槽穿过。
所述折弯装置包括靠近加热装置的出线辊轮组31和远离加热装置的折弯杆 32，出线辊轮组31包括上下设置的两个出线辊，线束自两个出线辊间穿过，出线辊和导向辊21结构相同。所述机箱内设置有驱动折弯杆32摆动的折弯驱动件，所述折弯驱动件包括折弯气缸331和转轮332，所述折弯气缸331固定在机箱内，所述折弯气缸331的输出轴固接有齿条333，所述转轮332的侧壁设置有与齿条333啮合的C型齿盘334，箱体内固定有供转轮332转动的转轴，转轴位于转轮332圆心处。所述转轮332一侧贯穿立板1与折弯杆32固接，折弯杆32 转动的转动点与转轮332的圆心重合，转轮332环绕圆心处的转轴转动，折弯杆32同样沿此转轴转动。折弯杆32转动的转动点位于两个导向辊21之间。折弯气缸331伸缩，带动齿条333上下移动，进而转轮332上的C型齿盘334与齿条333啮合转动，实现与转轮332固定的折弯杆32上下摆动，使线束沿出线辊轮组31的出线辊折弯。
所述线束导向组件2和折弯装置之间设置有加热装置，所述加热装置包括固定在立板1上的下加热块41，所述下加热块41上方设置上加热块42，所述上加热块42与调节组件固接，并在所述调节组件作用下调节与下加热块41间的距离，所述上加热块42和下加热块41的相对面设置有弧形缺口411，两个所述弧形缺口411结合形成供线束通过的通道。所述上加热块42和下加热块41 结构相同且均为不锈钢材质，导热性能好，所述下加热块41上设置有若干水平通孔412，所述水平通孔412内插入有陶瓷发热棒，通过陶瓷发热棒对上、下加热块41加热。
所述调节组件包括位于下加热块41正上方的固定横板431，所述固定横板 431固定在立板1上，所述固定横板431上固定有加热气缸432，所述加热气缸 432的伸缩轴贯穿固定横板431与上加热块42固接。加热气缸432驱动上加热快上下移动，以适应不同尺寸的线束。
所述调节组件还包括导向杆433，所述导向杆433为两个，对称设置在所述伸缩轴两侧，所述导向杆433下端与上加热块42固接，所述固定横板431上设置有供导向杆433滑动的直线轴承。提高上加热块42移动的稳定性。所述上加热块42与丝杆间设置有隔热层，所述隔热层固定在上加热块42上端面。
所述加热装置和折弯装置之间还设置有切断装置，所述切断装置包括下刀片51和上刀片52，线束穿过上刀片52和下刀片51之间。所述上刀片52和下刀片51在切割气缸53作用下靠近以切割线束，可对折弯后的线束进行切断。
线束通过线束导向组件2导入，根据线束直径调节上加热块42的高度，线束自上、下导热块间通过，线束依次通过线束导向组件2、加热装置、切断装置和折弯装置，折弯前，先通过加热装置对线束加热，再启动折弯气缸331，使折弯杆32摆动，线束沿出现辊折弯。对折弯后的线束，线束导向组件2输送其继续移动，当移动到既定长度时，通过切割气缸53驱动上、下刀片51靠近，实现折弯后线束的切断。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.用于线束配线的高效折弯机，包括机箱，所述机箱的前端设置有立板，所述立板一侧设置有线束导向组件，所述立板另一侧设置有折弯装置，其特征在于：所述线束导向组件和折弯装置之间设置有加热装置，所述加热装置包括固定在立板上的下加热块，所述下加热块上方设置上加热块，所述上加热块与调节组件固接，并在所述调节组件作用下调节与下加热块间的距离，所述上加热块和下加热块的相对面设置有弧形缺口，两个所述弧形缺口结合形成供线束通过的通道。
2.根据权利要求1所述的用于线束配线的高效折弯机，其特征在于：所述上加热块和下加热块结构相同且均为不锈钢材质，所述下加热块上设置有若干水平通孔，所述水平通孔内插入有陶瓷发热棒。
3.根据权利要求1所述的用于线束配线的高效折弯机，其特征在于：所述调节组件包括位于下加热块正上方的固定横板，所述固定横板固定在立板上，所述固定横板上固定有加热气缸，所述加热气缸的伸缩轴贯穿固定横板与上加热块固接。
4.根据权利要求3所述的用于线束配线的高效折弯机，其特征在于：所述调节组件还包括导向杆，所述导向杆为两个，对称设置在所述伸缩轴两侧，所述导向杆下端与上加热块固接，所述固定横板上设置有供导向杆滑动的直线轴承。
5.根据权利要求3所述的用于线束配线的高效折弯机，其特征在于：所述上加热块与丝杆间设置有隔热层，所述隔热层固定在上加热块上端面。
6.根据权利要求1所述的用于线束配线的高效折弯机，其特征在于：所述线束导向组件包括两组结构相同的导向辊组，所述导向辊组包括上、下间隔设置的导向辊，所述线束从上、下两个导向辊之间穿过，所述导向辊设置有相同的呈内凹的圆弧形凹槽。
7.根据权利要求1所述的用于线束配线的高效折弯机，其特征在于：所述折弯装置包括靠近加热装置的出线辊轮组和远离加热装置的折弯杆，所述机箱内设置有驱动折弯杆摆动的折弯驱动件，所述折弯驱动件包括折弯气缸和转轮，所述折弯气缸固定在机箱内，所述折弯气缸的输出轴固接有齿条，所述转轮的侧壁设置有与齿条啮合的C型齿盘，所述转轮一侧贯穿立板与折弯杆固接。
8.根据权利要求1所述的用于线束配线的高效折弯机，其特征在于：所述加热装置和折弯装置之间还设置有切断装置，所述切断装置包括下刀片和上刀片，所述上刀片和下刀片在切割气缸作用下靠近以切割线束。
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| CN113814727A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-21 | 淮安华胜塑胶制品有限公司 | 一种用于仿真圣诞树树枝生产的枝条折弯机 |
| CN115592050A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-13 | 中国人民解放军92578部队（Cn） | 一种气胀式救生筏系统连接线缆自动切割装置 |
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