CN111604539A - 一种五金件生产用管料切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金件生产用管料切割装置，包括底板，底板的顶侧设置有管料固定机构和切割机构，所述切割机构包括X向驱动机构、Y向驱动机构和切刀，Y向驱动机构固定连接在X向驱动机构的输出轴的顶部，切刀安装在Y向驱动机构的输出轴的一端，所述管料固定机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在底板的顶侧，所述支撑柱的顶端固定连接有转动座，所述转动座开设有水平圆孔并转动连接有水平转筒，所述底板的顶侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴与水平转筒之间传动连接有传动皮带。本发明保证了管料的固定效果，使用便捷，适用范围广，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种五金件生产用管料切割装置
技术领域
本发明涉及五金件零件加工设备技术领域，尤其涉及一种五金件生产用管料切割装置。
背景技术
迅速壮大的中国五金业在国际上的地位和影响日益加强，中国正以无限的生机和活力，实现着由五金大国向五金强国的跨越，从“小五金”到“大产业”，中国正成为全球五金制造中心，五金业是个既传统又新兴和现代的产业。五金制品用途广泛，过去，人们叫它小五金，诸如钉子、剪刀、扳手、刀具。这些小小的五金制品，如今已经发展成为具有世界影响力的大产业。
现有的五金件中金属管的使用极为常见，有强度高，质量相对实心板材又较为轻便，在金属管料进行切割的过程中，管料在切割的过程中，管料的固定十分的耗时费力，而固定效果却并不理想，造成切割时的切口并不平整，且效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种五金件生产用管料切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种五金件生产用管料切割装置，包括底板，底板的顶侧设置有管料固定机构和切割机构，所述切割机构包括X向驱动机构、Y向驱动机构和切刀，Y向驱动机构固定连接在X向驱动机构的输出轴的顶部，切刀安装在Y向驱动机构的输出轴的一端，所述管料固定机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在底板的顶侧，所述支撑柱的顶端固定连接有转动座，所述转动座开设有水平圆孔并转动连接有水平转筒，所述底板的顶侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴与水平转筒之间传动连接有传动皮带，所述水平转筒的筒体外侧固定连接有外沿环，所述外沿环位于转动座的外侧，且外沿环的外侧转动套设有转动套环，且转动套环与外沿环之间设置有锁紧螺丝，所述转动套环的两侧分别固定连接有侧环一和侧环二，侧环一位于转动套环靠近转动座的一侧，且所述侧环二的一二次同轴固定连接有锥齿环一，所述水平转筒的筒体开设有若干个发散式设置的侧孔并分别固定连接有侧筒，所述侧筒内分别滑动穿过有螺纹柱，所述螺纹柱的两侧均开设有轨道槽，所述螺纹柱的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的一端分别延伸至轨道槽内，所述螺纹柱的一端延伸至水平转筒内并固定连接有定位卡杆，所述螺纹柱的柱体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒位于侧筒远离定位卡杆的一侧，所述螺纹筒的一端外侧固定连接有限位环，螺纹筒的另一端固定连接有锥齿环二，所述水平转筒的外侧固定连接有固定外筒，固定外筒分别套设在侧筒的一端外侧，所述固定外筒的一端内壁固定连接有定位筒，所述定位筒转动套设在螺纹筒的筒体外侧，锥齿环二均与锥齿环一啮合连接。
优选的，所述转动套环的外侧固定连接有若干个呈发散式设置的转柄。
优选的，各个所述定位卡杆均水平设置，且定位卡杆的一端均延伸至水平转筒的外侧。
优选的，所述定位卡杆与螺纹柱之间设置有加强筋。
优选的，所述锁紧螺丝有两个且分别位于转动套环的两端。
优选的，所述转动座的内侧与水平转筒之间设置有轴承。
优选的，所述水平转筒远离传动皮带的一端外侧固定连接有背环。
优选的，所述定位筒位于限位环和锥齿环二之间。
与现有技术相比，本发明提供了一种五金件生产用管料切割装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过各个部件之间的相互协作，使得人们在对管料进行切割时，能够对管料快捷的进行固定，且固定效果佳、速度快且稳定，保证了管料的后续的切割效果；
2、定位卡杆的调节距离范围较大，从而使得装置能够在一定范围内对不同尺寸的管料进行固定，极大的提升了设备的适用范围。
本发明保证了管料的固定效果，使用便捷，适用范围广，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种五金件生产用管料切割装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种五金件生产用管料切割装置的A部分的细节放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种五金件生产用管料切割装置的部分的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种五金件生产用管料切割装置的螺纹柱的侧视示意图。
图中：底板1、X向驱动机构2、Y向驱动机构3、切刀4、支撑柱5、转动座6、水平转筒7、电机8、传动皮带9、外沿环10、转动套环11、锁紧螺丝12、侧环一13、侧环二14、锥齿环一15、侧筒16、螺纹柱17、导向杆18、定位卡杆19、加强筋20、螺纹筒21、限位环22、锥齿环二23、固定外筒24、定位筒25、转柄26、轴承27、背环28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种五金件生产用管料切割装置，包括底板1，底板1的顶侧设置有管料固定机构和切割机构，切割机构包括X向驱动机构2、Y向驱动机构3和切刀4，Y向驱动机构3固定连接在X向驱动机构2的输出轴的顶部，切刀4安装在Y向驱动机构3的输出轴的一端，管料固定机构包括支撑柱5，支撑柱5固定连接在底板1的顶侧，支撑柱5的顶端固定连接有转动座6，转动座6开设有水平圆孔并转动连接有水平转筒7，底板1的顶侧通过螺栓固定安装有电机8，电机8的输出轴与水平转筒7之间传动连接有传动皮带9，水平转筒7的筒体外侧固定连接有外沿环10，外沿环10位于转动座6的外侧，且外沿环10的外侧转动套设有转动套环11，且转动套环11与外沿环10之间设置有锁紧螺丝12，转动套环11的两侧分别固定连接有侧环一13和侧环二14，侧环一13位于转动套环11靠近转动座6的一侧，且侧环二14的一二次同轴固定连接有锥齿环一15，水平转筒7的筒体开设有若干个发散式设置的侧孔并分别固定连接有侧筒16，侧筒16内分别滑动穿过有螺纹柱17，螺纹柱17的两侧均开设有轨道槽，螺纹柱17的两侧均固定连接有导向杆18，导向杆18的一端分别延伸至轨道槽内，螺纹柱17的一端延伸至水平转筒7内并固定连接有定位卡杆19，螺纹柱17的柱体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒21，螺纹筒21位于侧筒16远离定位卡杆19的一侧，螺纹筒21的一端外侧固定连接有限位环22，螺纹筒21的另一端固定连接有锥齿环二23，水平转筒7的外侧固定连接有固定外筒24，固定外筒24分别套设在侧筒16的一端外侧，固定外筒24的一端内壁固定连接有定位筒25，定位筒25转动套设在螺纹筒21的筒体外侧，锥齿环二23均与锥齿环一15啮合连接。
本实施例中，在针对管料进行切割时，将管料进行固定后，X向驱动机构2和Y向驱动机构3会带动切刀4进行移动，转动的管料与切刀4进行接触，从而完成管料的切割，在对管料进行固定时，首先将管料放置套设在各个定位卡杆19的外侧，随后，手动转动转动套环11，转动套环11在转动时，转动套环11一侧的锥齿环一15带动各个锥齿环二23进行转动，锥齿环二23一侧同轴固定连接的螺纹筒21也随之转动，在导向杆18与导向槽之间的相互限制下，螺纹柱17和螺纹筒21发生相对转动，在螺纹结构的配合下，螺纹柱17与螺纹筒21在发生相对转动的同时，螺纹柱17也相对螺纹筒21相对水平转筒7发生相对移动，螺纹柱17一端的定位卡杆19也随之相对移动，定位卡杆19往相互远离的方向移动，从管料的内侧进行固定，在且管料在固定后转动的中轴始终不变，保证了切割效果，完成固定后，将两侧的锁紧螺丝12拧紧，从而使得外沿环10和转动套环11之间相对固定，保证了管料在切割时的稳定性。
实施例二
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动套环11的外侧固定连接有若干个呈发散式设置的转柄26。
本实施例中，转柄26的设置，极大的便捷了人们对转动套环11的转动，对管料的的固定操作更加省力便捷。
实施例三
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，各个定位卡杆19均水平设置，且定位卡杆19的一端均延伸至水平转筒7的外侧。
本实施例中，卡杆19在相互远离的过程中，从管料的内侧对管料进行固定，从而便于对管料的切割，同时，在一定范围能够十分稳定的对管料进行固定，并带动管料进行同步转动。
实施例四
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定位卡杆19与螺纹柱17之间设置有加强筋20。
本实施例中，加强筋20的设置，使得定位卡杆19在对管料进行固定时，定位卡杆19的状态更加稳定，增强了设备刚性，增长了设备的使用寿命。
实施例五
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，锁紧螺丝12有两个且分别位于转动套环11的两端。
本实施例中，两个锁紧螺丝12对称设置使得各个定位卡杆19在带动管料进行转动时稳定性更佳，受力更加均匀。
实施例六
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动座6的内侧与水平转筒7之间设置有轴承27。
本实施例中，水平转筒7在转动座6内转动时更加稳定和顺滑。
实施例七
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，水平转筒7远离传动皮带9的一端外侧固定连接有背环28。
本实施例中，管料的一端与背环28接触，从而使得管料在进行切割时，切割长度的控制更加精准。
实施例八
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，定位筒25位于限位环22和锥齿环二23之间。
本实施例中，限位环22、锥齿环二23与定位筒25的位置限定，使得锥齿环二23的转动能够转换为螺纹柱17的线性移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金件生产用管料切割装置，包括底板(1)，底板(1)的顶侧设置有管料固定机构和切割机构，所述切割机构包括X向驱动机构(2)、Y向驱动机构(3)和切刀(4)，Y向驱动机构(3)固定连接在X向驱动机构(2)的输出轴的顶部，切刀(4)安装在Y向驱动机构(3)的输出轴的一端，其特征在于，所述管料固定机构包括支撑柱(5)，所述支撑柱(5)固定连接在底板(1)的顶侧，所述支撑柱(5)的顶端固定连接有转动座(6)，所述转动座(6)开设有水平圆孔并转动连接有水平转筒(7)，所述底板(1)的顶侧通过螺栓固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与水平转筒(7)之间传动连接有传动皮带(9)，所述水平转筒(7)的筒体外侧固定连接有外沿环(10)，所述外沿环(10)位于转动座(6)的外侧，且外沿环(10)的外侧转动套设有转动套环(11)，且转动套环(11)与外沿环(10)之间设置有锁紧螺丝(12)，所述转动套环(11)的两侧分别固定连接有侧环一(13)和侧环二(14)，侧环一(13)位于转动套环(11)靠近转动座(6)的一侧，且所述侧环二(14)的一二次同轴固定连接有锥齿环一(15)，所述水平转筒(7)的筒体开设有若干个发散式设置的侧孔并分别固定连接有侧筒(16)，所述侧筒(16)内分别滑动穿过有螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)的两侧均开设有轨道槽，所述螺纹柱(17)的两侧均固定连接有导向杆(18)，所述导向杆(18)的一端分别延伸至轨道槽内，所述螺纹柱(17)的一端延伸至水平转筒(7)内并固定连接有定位卡杆(19)，所述螺纹柱(17)的柱体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)位于侧筒(16)远离定位卡杆(19)的一侧，所述螺纹筒(21)的一端外侧固定连接有限位环(22)，螺纹筒(21)的另一端固定连接有锥齿环二(23)，所述水平转筒(7)的外侧固定连接有固定外筒(24)，固定外筒(24)分别套设在侧筒(16)的一端外侧，所述固定外筒(24)的一端内壁固定连接有定位筒(25)，所述定位筒(25)转动套设在螺纹筒(21)的筒体外侧，锥齿环二(23)均与锥齿环一(15)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用管料切割装置，其特征在于，所述转动套环(11)的外侧固定连接有若干个呈发散式设置的转柄(26)。
3.根据权利要求1所述的一种五金件生产用管料切割装置，其特征在于，各个所述定位卡杆(19)均水平设置，且定位卡杆(19)的一端均延伸至水平转筒(7)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种五金件生产用管料切割装置，其特征在于，所述定位卡杆(19)与螺纹柱(17)之间设置有加强筋(20)。
5.根据权利要求1所述的一种五金件生产用管料切割装置，其特征在于，所述锁紧螺丝(12)有两个且分别位于转动套环(11)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种五金件生产用管料切割装置，其特征在于，所述转动座(6)的内侧与水平转筒(7)之间设置有轴承(27)。
7.根据权利要求1所述的一种五金件生产用管料切割装置，其特征在于，所述水平转筒(7)远离传动皮带(9)的一端外侧固定连接有背环(28)。
8.根据权利要求1所述的一种五金件生产用管料切割装置，其特征在于，所述定位筒(25)位于限位环(22)和锥齿环二(23)之间。
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Address after: No. 5 Changfeng Industrial Park, Longtang Town, Qingyuan City, Guangdong Province, 511500 (now No. 11 Changfeng Industrial Community)

Patentee after: Guangdong Beiligao Amusement Equipment Co.,Ltd.

Address before: 378 Wutang, Jinshan Village, Luoyang Town, Hui'an County, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee before: Huian chaixin Auto Parts Center