CN111843541A - 一种定位调节的圆柱管件自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位调节的自动切割装置，尤其涉及一种定位调节的圆柱管件自动切割机。本发明的技术实施方案为：一种定位调节的圆柱管件自动切割机，包括有：机架，机架上安装有间歇机构，间歇机构上安装有多个卡紧机构；升降机构，设置在间歇机构上远离卡紧机构的一侧，升降机构上设置有切割机构。本发明通过卡紧机构可对圆柱管件进行固定，如此不需要用户对圆柱管件进行固定，从而可降低工作量；通过间歇机构可使卡紧机构带动圆柱管件转动与切割机构接触，如此可对圆柱管件进行切断，同时卡紧机构不断的转动，可对圆柱管件进行自动上料，如此可提高切断效率。

Description

一种定位调节的圆柱管件自动切割机

技术领域

本发明涉及一种定位调节的自动切割装置，尤其涉及一种定位调节的圆柱管件自动切割机。

背景技术

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

在对圆柱管件使用前，有些圆柱管件过长，如此便需要对圆柱管件进行截断，目前在对圆柱管件进行截断时，通常是工人持切割机对圆柱管件进行切断，同时需要工人对圆柱管件进行固定，如此工人的工作量较大，且切断的效率较低，同时在对圆柱管件切断时会产生大量的火花，如此便需要工人穿戴防具，且穿戴防具后，会对工人切断圆柱管件造成不便。

因此亟需研发一种可降低工作量、可提高切断效率的定位调节的圆柱管件自动切割装置。

发明内容

为了克服工人持切割机对圆柱管件进行切断，同时需要工人对圆柱管件进行固定，如此工人的工作量较大，且切断的效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可降低工作量、可提高切断效率的定位调节的圆柱管件自动切割装置。

本发明的技术实施方案为：一种定位调节的圆柱管件自动切割机，包括有：机架，机架上安装有间歇机构，间歇机构上安装有多个卡紧机构；升降机构，设置在间歇机构上远离卡紧机构的一侧，升降机构上设置有切割机构。

在本发明一个较佳实施例中，间歇机构包括有：圆套，圆套嵌在机架上，机架的下部安装有传输电机，传输电机的输出轴上固接有第一锥齿轮，机架上靠近圆套的一侧转动式设置有第一轴杆；间歇拨动组件，间歇拨动组件固接在第一轴杆上，第一轴杆上靠近间歇拨动组件的一侧固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，圆套上转动式连接有第二转轴，第二转轴的下部安装有间歇盘，间歇盘与间歇拨动组件配合；间歇架，间歇架设置在第二转轴的上部，间歇架上设置有多个连接杆，多个连接杆的底端之间固接有工作台。

在本发明一个较佳实施例中，卡紧机构包括有：旋转座，旋转座设有多个，均转动式嵌在圆套外侧的工作台上，旋转座的底部固接有多个卡紧片，旋转座的顶部固接有三抓盘，三抓盘上滑动式设有三个楔形螺纹块；夹板，设有多个，分别固接在楔形螺纹块上，三个楔形螺纹块之间通过螺纹设置有锥形螺纹套。

在本发明一个较佳实施例中，升降机构包括有：固定座，固定座连接在圆套的顶部，第二转轴穿过固定座；升降架，升降架设置在固定座的侧壁上，升降架上转动式设有丝杆，丝杆上设有丝母，丝杆两侧的升降架上均固定有滑杆，滑杆上滑动式设有导套。

在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括有：行程凸块，行程凸块设有多个，均安装在工作台的顶部，丝母和两个导套的侧壁之间固接有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块与滑轨之间固接有拉簧；安装架，安装架安装在滑块的底部，安装架的侧壁上安装有切割电机，切割电机的输出轴上安装有第一带轮，安装架上靠近切割电机的一侧设置有连接板，连接板上转动式设置有转杆，转杆上设置有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有连接带，转杆上远离第二带轮的一侧安装有切割片。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：旋转电机，旋转电机安装在机架上远离传输电机的一侧，旋转电机的输出轴上固接有花键轴；限位板，限位板安装在花键轴上，限位板的顶部连接有多个弹簧一，多个弹簧一的顶端固接有花键套，花键套与花键轴滑动式配合，花键套的顶部固接有两个拨片，拨片与卡紧片配合，工作台的底部均匀间隔的连接有四个弧形板。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：调节板，设有四个，均设置在间歇架的侧壁上，调节板的两个侧壁上均开有多个调节孔；调节外壳，滑动式设置在调节板内，调节外壳上开有凸块滑孔，调节外壳的侧壁上开有圆块滑孔，圆块滑孔与凸块滑孔相连通，圆块滑孔两侧的调节外壳上均开有卡块滑孔，两个卡块滑孔均与圆块滑孔相连通，凸块滑孔内滑动式设有弧形凸块，弧形凸块与调节外壳之间固接有两个弹簧二；按钮，滑动式设置在圆块滑孔内，按钮与弧形凸块接触，卡块滑孔内滑动式设有卡紧块，卡紧块与调节外壳之间连接有两个弹簧三，两个卡紧块均与弧形凸块接触，调节外壳的底壁安装有摆动座，摆动座上铰接有摆动杆，摆动杆上转动式连接有空心套。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过卡紧机构可对圆柱管件进行固定，如此不需要用户对圆柱管件进行固定，从而可降低工作量；

2、通过升降机构对切割机构的高度进行调节，如此可方便对圆柱管件不同的位置进行切断；

3、通过间歇机构可使卡紧机构带动圆柱管件转动与切割机构接触，如此可对圆柱管件进行切断，同时卡紧机构不断的转动，可对圆柱管件进行自动上料，如此可提高切断效率；

4、通过旋转机构可使圆柱管件进行转动，如此可方便对圆柱管件进行切断；

5、通过空心套可对圆柱管件的上部进行固定限位，如此方便对圆柱管件进行切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明机架的立体结构示意图。

图3为本发明间歇拨动组件的立体结构示意图。

图4为本发明间歇架的立体结构示意图。

图5为本发明工作台的立体结构示意图。

图6为本发明卡紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明升降机构的立体结构示意图。

图8为本发明切割机构的立体结构示意图。

图9为本发明切割片的立体结构示意图。

图10为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图11为本发明的部分立体结构示意图。

图12为本发明调节板的立体结构示意图。

图13为本发明调节外壳的立体结构示意图。

图14为本发明按钮的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1机架，2间歇机构，201圆套，202传输电机，3第一锥齿轮，4第一轴杆，5间歇拨动组件，6第二锥齿轮，7第二转轴， 8间歇盘，9间歇架，10连接杆，11工作台，12卡紧机构，121旋转座，122卡紧片，13三抓盘，14楔形螺纹块，15夹板，16锥形螺纹套，17固定座，18升降机构，181升降架，19丝杆，191丝母，192滑杆，193导套，20切割机构，111行程凸块，21滑轨，211滑块，212拉簧，22安装架，23切割电机，24第一带轮，25连接板，251转杆，26第二带轮，27连接带，28切割片，29旋转机构，291旋转电机，30花键轴，31限位板，32弹簧一，33花键套，331拨片， 112弧形板，34调节板，342调节孔，35调节外壳，351凸块滑孔，352圆块滑孔，353卡块滑孔，354弧形凸块，355弹簧二，356按钮，357卡紧块，358弹簧三，36摆动座，37摆动杆，38空心套。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种定位调节的圆柱管件自动切割机，如图1所示，包括有机架1、间歇机构2、卡紧机构12、升降机构18和切割机构20，机架1上安装有间歇机构2，间歇机构2上安装有至少四个卡紧机构12，间歇机构2上安装有升降机构18，升降机构18位于四个卡紧机构12之间，升降机构18上设置有切割机构20。

当需要对于圆柱管件进行切割时，用户将圆柱管件放入卡紧机构12内并固定，如此不需要用户对圆柱管件进行固定，从而可降低工作量，随后用户通过升降机构18对切割机构20的高度进行调节，当切割机构20的高度调节至合适位置后，用户通过启动间歇机构2使工作台11转动，如此可使卡紧机构12转动，卡紧机构12转动可使圆柱管件转动与切割机构20接触，卡紧机构12继续转动，同时用户通过切割机构20对圆柱管件进行截断，同时卡紧机构12不断的转动，可对圆柱管件进行自动上料，如此可提高切断效率，当圆柱管件截断完成后，用户将圆柱管件取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图4所示，间歇机构2包括有圆套201、传输电机202、第一锥齿轮3、第一轴杆4、间歇拨动组件5、第二锥齿轮6、第二转轴7、间歇盘8、间歇架9、连接杆10和工作台11，圆套201 嵌在机架1顶部中间，机架1的下部安装有传输电机202，传输电机202的输出轴上安装有第一锥齿轮3，圆套201右侧的机架1上转动式设置有第一轴杆4，第一轴杆4上设置有间歇拨动组件5，间歇拨动组件5下侧的第一轴杆4上安装有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮3啮合，圆套201上转动式连接有第二转轴7，第二转轴7的下部安装有间歇盘8，间歇盘8与间歇拨动组件5配合，第二转轴7的上部设置有间歇架9，间歇架9上设置有至少四个连接杆10，四个连接杆10的底端之间固接有工作台11。

当需要对圆柱管件进行切割时，用户启动传输电机202使第一锥齿轮3转动，由于第一锥齿轮3与第二锥齿轮6啮合，第二锥齿轮6随之转动，第二锥齿轮6转动可带动第一轴杆4转动，第一轴杆4转动可带动间歇拨动组件5转动，当间歇拨动组件5转动与间歇盘8配合时，如此可使间歇盘8转动，当间歇拨动组件5转动不与间歇盘8配合时，间歇盘8随之停止转动，间歇拨动组件5转动与间歇盘8配合，可使间歇盘8转动90度，间歇盘8转动90度可带动第二转轴7转动90度，第二转轴7转动90度可使间歇架9转动90度，间歇架9转动90度通过连接杆10可使工作台11转动90度，如此可使卡紧机构12 转动90度，圆柱管件随之进行移动与切割机构20接触，同时用户启动切割机构20进行工作，圆柱管件继续转动可通过切割机构20进行切割，当全部圆柱管件切割完成后，用户关闭传输电机202。

如图1、图4和图6所示，卡紧机构12包括有旋转座121、卡紧片122、三抓盘13、楔形螺纹块14、夹板15和锥形螺纹套16，旋转座121设有至少四个，均转动式嵌在圆套201外侧的工作台11上，旋转座121的底部固接有至少六个卡紧片122，旋转座121的顶部安装有三抓盘13，三抓盘13上滑动式设有三个楔形螺纹块14，楔形螺纹块14上固接有夹板15，三个楔形螺纹块14之间通过螺纹设置有锥形螺纹套16。

当需要对圆柱管件进行切割时，用户转动锥形螺纹套16从楔形螺纹块14 上取下，随后用户将圆柱管件插入三个夹板15之间，随后用户将锥形螺纹套16 复位，如此可通过三个夹板15对圆柱管件进行固定，从而可方便对圆柱管件进行切割，且可防止在对圆柱管件切割时，圆柱管件自行晃动给切割造成妨碍，当圆柱管件全部切割完成后，用户重复上述操作将锥形螺纹套16取下，如此可解除对圆柱管件的固定，随后用户将切割后的圆柱管件取下，然后用户将锥形螺纹套16复位即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2、图4和图7所示，升降机构18包括有固定座17、升降架181、丝杆19、丝母191、滑杆192和导套193，固定座 17连接在圆套201的顶部，第二转轴7穿过固定座17，固定座17的左侧壁上安装有升降架181，升降架181上转动式设有丝杆19，丝杆19上设有丝母191，丝杆19前后两侧的升降架181上均安装有滑杆192，滑杆192上滑动式设有导套193。

当需要对圆柱管件进行切割时，用户顺时针或逆时针转动丝杆19，丝杆19 顺时针或逆时针转动可使丝母191向上或向下移动，丝母191向上或向下移动可带动滑轨21向上或向下移动，滑轨21向上或向下移动可使滑块211向上或向下移动，滑块211向上或向下移动可带动安装架22向上或向下移动，如此可使切割机构20向上或向下移动，当切割机构20向上或向下移动至合适位置后，用户停止转动丝杆19，从而可方便对圆柱管件切割的高度进行调节。

如图1、图5、图7、图8和图9所示，切割机构20包括有行程凸块111、滑轨21、滑块211、拉簧212、安装架22、切割电机23、第一带轮24、连接板 25、转杆251、第二带轮26、连接带27和切割片28，行程凸块111设有多个，均安装在工作台11的顶部，丝母191和两个导套193的左侧壁之间安装有滑轨 21，滑轨21上滑动式设有滑块211，滑块211与滑轨21之间连接有拉簧212，滑块211的底部固定有安装架22，安装架22上设置有切割电机23，切割电机23的输出轴上安装有第一带轮24，安装架22上固接有连接板25，连接板25位于切割电机23的上侧，连接板25上转动式设置有转杆251，转杆251上设置有第二带轮26，第二带轮26与第一带轮24之间绕有连接带27，第二带轮26上侧的转杆251上固接有切割片28。

安装架22向上或向下移动可带动其上的部分向上或向下移动，如此可使切割片28向上或向下移动，当切割片28向上或向下移动至合适位置后，用户启动切割电机23使第一带轮24转动，通过连接带27可使第二带轮26转动，第二带轮26转动可使切割片28转动，切割片28转动与圆柱管件移动配合，如此可方便对圆柱管件进行切割，当圆柱管件全部切割完成后，用户关闭切割电机 23。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图5和图10所示，还包括有旋转机构29，旋转机构29包括有旋转电机291、花键轴30、限位板31、弹簧一32、花键套33、拨片331和弧形板112，旋转电机291安装在机架1上，旋转电机291位于传输电机202的左侧，旋转电机291的输出轴上固接有花键轴30，花键轴30上固定有限位板31，限位板31的顶部固接有至少四个弹簧一32，四个弹簧一32 的顶端安装有花键套33，花键套33与花键轴30滑动式配合，花键套33的顶部固定有两个拨片331，拨片331与卡紧片122配合，工作台11的底部均匀间隔的连接有四个弧形板112。

当需要对圆柱管件进行切割时，用户启动旋转电机291使花键轴30转动，花键轴30转动可使限位板31转动，限位板31转动通过弹簧一32可使花键套 33转动，花键套33转动可带动拨片331转动，拨片331转动与卡紧片122配合，如此可使卡紧片122转动，卡紧片122转动可使旋转座121转动，旋转座121 转动可带动其上的部分转动，如此可使圆柱管件进行转动，从而可方便圆柱管件进行切割，当工作台11转动时，弧形板112随之转动，弧形板112转动与花键套33接触时，弧形板112继续转动，如此可使花键套33向下移动，弹簧一 32随之压缩，花键套33向下移动可使拨片331向下移动，如此可解除拨片331 与卡紧片122配合，当工作台11转动90度后，弧形板112随之不与花键套33 接触，在弹簧一32弹力的作用下可使拨片331向上移动复位，如此可使拨片331 与卡紧片122配合，从而可方便对圆柱管件进行切割，当圆柱管件全部切割后，用户关闭旋转电机291。

如图1、图11、图12、图13和图14所示，还包括有调节板34、调节外壳 35、弧形凸块354、弹簧二355、按钮356、卡紧块357、弹簧三358、摆动座 36、摆动杆37和空心套38，间歇架9的侧壁上均匀间隔的连接有四个调节板 34，调节板34的两个侧壁上均开有至少六个调节孔342，调节板34内滑动式设有调节外壳35，调节外壳35上开有凸块滑孔351，调节外壳35的侧壁上开有圆块滑孔352，圆块滑孔352与凸块滑孔351相连通，圆块滑孔352两侧的调节外壳35上均开有卡块滑孔353，两个卡块滑孔353均与圆块滑孔352相连通，凸块滑孔351内滑动式设有弧形凸块354，弧形凸块354与调节外壳35之间安装有两个弹簧二355，圆块滑孔352内滑动式设有按钮356，按钮356与弧形凸块354接触，卡块滑孔353内滑动式设有卡紧块357，卡紧块357与调节外壳 35之间固接有两个弹簧三358，两个卡紧块357均与弧形凸块354接触，调节外壳35的底壁设置有摆动座36，摆动座36上铰接有摆动杆37，摆动杆37上转动式安装有空心套38。

初始时，弹簧三358处于压缩状态，当需要对圆柱管件进行切割时，用户向内侧移动按钮356，按钮356向内侧移动可使弧形凸块354向内侧移动，弹簧二355随之压缩，在弹簧三358弹力的作用下可使两侧的卡紧块357向内侧移动，如此可使两侧的卡紧块357移出调节孔342内，从而可解除对调节外壳35 的固定，随后用户向上或向下移动调节外壳35，且通过摆动杆37使空心套38 卡在圆柱管件的上侧，如此可对圆柱管件的上部进行固定，当调节外壳35向上或向下移动至合适位置，然后用户松开按钮356，在弹簧二355弹力的作用下可使弧形凸块354向外侧移动复位，两侧的卡紧块357随之向外侧移动卡入对应的调节孔342内，如此可对调节外壳35进行固定，且通过空心套38可对圆柱管件的上部进行限位，从而可方便对圆柱管件进行切割。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种定位调节的圆柱管件自动切割机，其特征是，包括有：

机架，机架上安装有间歇机构，间歇机构上安装有多个卡紧机构；

升降机构，设置在间歇机构上远离卡紧机构的一侧，升降机构上设置有切割机构。

2.按照权利要求1所述的一种定位调节的圆柱管件自动切割机，其特征是，间歇机构包括有：

圆套，圆套嵌在机架上，机架的下部安装有传输电机，传输电机的输出轴上固接有第一锥齿轮，机架上靠近圆套的一侧转动式设置有第一轴杆；

间歇拨动组件，间歇拨动组件固接在第一轴杆上，第一轴杆上靠近间歇拨动组件的一侧固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，圆套上转动式连接有第二转轴，第二转轴的下部安装有间歇盘，间歇盘与间歇拨动组件配合；

间歇架，间歇架设置在第二转轴的上部，间歇架上设置有多个连接杆，多个连接杆的底端之间固接有工作台。

3.按照权利要求2所述的一种定位调节的圆柱管件自动切割机，其特征是，卡紧机构包括有：

旋转座，旋转座设有多个，均转动式嵌在圆套外侧的工作台上，旋转座的底部固接有多个卡紧片，旋转座的顶部固接有三抓盘，三抓盘上滑动式设有三个楔形螺纹块；

夹板，设有多个，分别固接在楔形螺纹块上，三个楔形螺纹块之间通过螺纹设置有锥形螺纹套。

4.按照权利要求3所述的一种定位调节的圆柱管件自动切割机，其特征是，升降机构包括有：

固定座，固定座连接在圆套的顶部，第二转轴穿过固定座；

升降架，升降架设置在固定座的侧壁上，升降架上转动式设有丝杆，丝杆上设有丝母，丝杆两侧的升降架上均固定有滑杆，滑杆上滑动式设有导套。

5.按照权利要求4所述的一种定位调节的圆柱管件自动切割机，其特征是，切割机构包括有：

行程凸块，行程凸块设有多个，均安装在工作台的顶部，丝母和两个导套的侧壁之间固接有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块与滑轨之间固接有拉簧；安装架，安装架安装在滑块的底部，安装架的侧壁上安装有切割电机，切割电机的输出轴上安装有第一带轮，安装架上靠近切割电机的一侧设置有连接板，连接板上转动式设置有转杆，转杆上设置有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有连接带，转杆上远离第二带轮的一侧安装有切割片。

6.按照权利要求5所述的一种定位调节的圆柱管件自动切割机，其特征是，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：

旋转电机，旋转电机安装在机架上远离传输电机的一侧，旋转电机的输出轴上固接有花键轴；

限位板，限位板安装在花键轴上，限位板的顶部连接有多个弹簧一，多个弹簧一的顶端固接有花键套，花键套与花键轴滑动式配合，花键套的顶部固接有两个拨片，拨片与卡紧片配合，工作台的底部均匀间隔的连接有四个弧形板。

7.按照权利要求6所述的一种定位调节的圆柱管件自动切割机，其特征是，还包括有：

调节板，设有四个，均设置在间歇架的侧壁上，调节板的两个侧壁上均开有多个调节孔；

调节外壳，滑动式设置在调节板内，调节外壳上开有凸块滑孔，调节外壳的侧壁上开有圆块滑孔，圆块滑孔与凸块滑孔相连通，圆块滑孔两侧的调节外壳上均开有卡块滑孔，两个卡块滑孔均与圆块滑孔相连通，凸块滑孔内滑动式设有弧形凸块，弧形凸块与调节外壳之间固接有两个弹簧二；

按钮，滑动式设置在圆块滑孔内，按钮与弧形凸块接触，卡块滑孔内滑动式设有卡紧块，卡紧块与调节外壳之间连接有两个弹簧三，两个卡紧块均与弧形凸块接触，调节外壳的底壁安装有摆动座，摆动座上铰接有摆动杆，摆动杆上转动式连接有空心套。

Images