CN215587889U - 用于铜套加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铜套加工的数控机床，其特征在于：包括机体、三爪卡盘、刀座、顶压装置以及高度调节装置，三爪卡盘安装在机体上，三爪卡盘上设有卡爪，刀座上设有刀具，刀具与三爪卡盘位于同一水平线上，刀座用于带动刀具向三爪卡盘移动，顶压装置位于相邻卡爪之间，顶压装置为多个并按圆周均匀设置，高度调节装置与顶压装置连接，高度调节装置用于调节顶压装置与三爪卡盘之间的间距，其中，通过高度调节装置调节顶压装置与三爪卡盘之间的间距，使得顶压装置靠近铜套远离卡爪的一端并将该端顶紧。本实用新型具有以下优点和效果：能够对高度较高的铜套进行有效的夹持，防止铜套在加工的过程中松动。

Description

用于铜套加工的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种用于铜套加工的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床在对铜套进行油槽的加工时，一般先将铜套通过三爪卡盘进行固定，并通过与三爪卡盘相固定转轴带动铜套转动，随后由可移动的刀座带动刀具向铜套的中心进刀来实现对油槽的加工。

但是现有的数控机床在对高度较高的铜套进行加工时，由于三爪卡盘的卡爪高度较低，当铜套的高度增加时变相的减小了卡爪对铜套夹持时的力臂，从而使得三爪卡盘原有的夹持力度难以将高度较高的铜套夹紧，进而影响加工质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铜套加工的数控机床，能够对高度较高的铜套进行有效的夹持，防止铜套在加工的过程中松动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于铜套加工的数控机床，其特征在于，包括：

机体；

三爪卡盘，所述三爪卡盘安装在所述机体上，所述三爪卡盘上设有卡爪；

刀座，所述刀座上设有刀具，所述刀具与所述三爪卡盘位于同一水平线上，所述刀座用于带动所述刀具向所述三爪卡盘移动；

顶压装置，所述顶压装置位于相邻所述卡爪之间，所述顶压装置为多个并按圆周均匀设置；

高度调节装置，所述高度调节装置与所述顶压装置连接，所述高度调节装置用于调节所述顶压装置与所述三爪卡盘之间的间距；

其中，通过所述高度调节装置调节所述顶压装置与所述三爪卡盘之间的间距，使得所述顶压装置靠近铜套远离所述卡爪的一端并将该端顶紧。

本实用新型进一步设置为：所述顶压装置包括：

固定块，所述固定块内设有贯穿所述固定块的螺纹孔；

顶压杆，所述顶压杆安装于所述螺纹孔内并与所述螺纹孔构成螺纹配合，所述顶压杆的长度长于所述螺纹孔的长度；

调节手轮，所述调节手轮固定在所述顶压杆的端部。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节装置包括：

固定柱，所述固定柱位于相邻所述卡爪之间，所述固定柱垂直固定在所述三爪卡盘的表面，所述固定柱内设有空腔，所述空腔两侧分别设有安装槽，所述固定柱两侧分别设有与两侧所述安装槽联通的开口；

齿轮，所述齿轮中心转动连接于所述空腔内；

链条，所述链条与所述齿轮相啮合，所述链条两端分别位于所述两侧所述安装槽内，所述安装槽顶压在所述链条表面构成限位配合；

固定板，所述固定板固定在链条的端部并通过所述开口延伸至所述固定柱外，所述固定块固定在所述固定柱上；

提拉部，所述提拉部固定在链条端部并通过所述开口延伸至所述固定柱外，所述提拉部和所述固定板分别位于所述链条的两端。

本实用新型进一步设置为：所述顶压杆位于远离所述调节手轮的一端设有顶压片，所述顶压片设有向内凹陷的弧形凹口，所述弧形凹口的弧度与铜套的弧度相适配。

本实用新型进一步设置为：所述顶压片的顶部设有向外凸出的限位凸缘。

本实用新型进一步设置为：所述刀座上设有贯穿所述刀座的导向孔，所述机体沿长度方向设有导向杆，所述导向杆穿入所述导向孔并与所述导向孔构成滑移配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

由于在三爪卡盘上设置了顶压装置和高度调节装置，该顶压装置安装在高度调节装置上，当三爪卡盘需要夹持高度较高的铜套时，通过高度调节装置调节顶压装置与三爪卡盘之间的间距，使得顶压装置能够远离铜套由卡爪卡紧的端部，并且使得顶压装置能够对不同高度的铜套进行顶压，随后通过顶压装置将铜套远离卡爪的一端卡紧，从而在卡爪的配合下，该铜套的两端都能够夹紧，所以，有效解决了现有的数控机床在对高度较高的铜套进行加工时，无法将高度较高的铜套有效夹紧的技术问题，进而能够对高度较高的铜套进行有效的夹持，防止铜套在加工的过程中松动。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型中三爪卡盘、顶压装置以及高度调节装置的俯视装配结构示意图；

图3为本实用新型中顶压装置和高度调节装置的主视装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于铜套加工的数控机床，包括：

机体1；

三爪卡盘2，三爪卡盘2安装在机体1上，三爪卡盘2上设有卡爪3；

刀座4，刀座4上设有刀具5，刀具5与三爪卡盘2位于同一水平线上，刀座4用于带动刀具5向三爪卡盘2移动；

顶压装置6，顶压装置6位于相邻卡爪3之间，顶压装置6为多个并按圆周均匀设置；

高度调节装置7，高度调节装置7与顶压装置6连接，高度调节装置7用于调节顶压装置6与三爪卡盘2之间的间距；

其中，通过高度调节装置7调节顶压装置6与三爪卡盘2之间的间距，使得顶压装置6靠近铜套远离卡爪3的一端并将该端顶紧。

当三爪卡盘2需要夹持高度较高的铜套时，通过高度调节装置7调节顶压装置6与三爪卡盘2之间的间距，使得顶压装置6能够远离铜套由卡爪3卡紧的端部，并且使得顶压装置6能够对不同高度的铜套进行顶压，随后通过顶压装置6将铜套远离卡爪3的一端卡紧，从而在卡爪3的配合下，该铜套的两端都能够夹紧，进而能够对高度较高的铜套进行有效的夹持，防止铜套在加工的过程中松动。

顶压装置6包括：

固定块61，固定块61内设有贯穿固定块61的螺纹孔；

顶压杆62，顶压杆62安装于螺纹孔内并与螺纹孔构成螺纹配合，顶压杆62的长度长于螺纹孔的长度；

调节手轮63，调节手轮63固定在顶压杆62的端部。

当需要顶压装置6对铜套进行顶紧时，通过转动调节手轮63使得与螺纹孔构成螺纹配合的顶压杆62能够朝向铜套移动，直至顶压在铜套表面，从而在与卡爪3的配合下能够将铜套的两端都卡紧，防止高度较高铜套在加工的过程中松动，并且通过设置调节手轮63能够便于工人施力，从而在调节顶压杆62时更加省力。

高度调节装置7包括：

固定柱71，固定柱71位于相邻卡爪3之间，固定柱71垂直固定在三爪卡盘2的表面，固定柱71内设有空腔711，空腔711两侧分别设有安装槽712，固定柱71两侧分别设有与两侧安装槽712联通的开口713；

齿轮72，齿轮72中心转动连接于空腔711内；

链条73，链条73与齿轮72相啮合，链条73两端分别位于两侧安装槽712内，安装槽712顶压在链条73表面构成限位配合；

固定板74，固定板74固定在链条73的端部并通过开口713延伸至固定柱71外，固定块61固定在固定柱71上；

提拉部75，提拉部75固定在链条73端部并通过开口713延伸至固定柱71外，提拉部75和固定板74分别位于链条73的两端。

当需要高度调节装置7对顶压装置6与三爪卡盘2之间的间距进行调节时，通过朝向三爪卡盘2推动提拉部75，使得固定板74在链条73的带动下能够沿远离三爪卡盘2的方向移动，从而能够增加固定在固定板74上的顶压装置6与三爪卡盘2之间的间距，并且链条73在环绕齿轮72移动的过程中，安装槽712顶压在链条73表面构成限位配合，从而防止链条73从齿轮72上脱离，进而使得运行更加稳定。

顶压杆62位于远离调节手轮63的一端设有顶压片8，顶压片8设有向内凹陷的弧形凹口，弧形凹口的弧度与铜套的弧度相适配，通过在顶压杆62端部设置顶压片8，使得顶压杆62顶压在铜套表面时能够增加顶压杆62与铜套的接触面积，从而使得铜套被顶压杆62顶压时受力更加均匀，并且顶压片8开设的与铜套弧度相适配的弧形凹口，能够使得顶压片8能够与铜套表面贴合，从而使得顶压杆62对铜套的顶压更加紧固。

顶压片8的顶部设有向外凸出的限位凸缘81，当顶压片8与铜套表面进行顶紧时，先通过高度调节装置7将顶压片8上的限位凸缘81调节至能够铜套的端面相抵接的位置，随后再通过转动调节手轮63将顶压片8顶紧在铜套的表面。

刀座4上设有贯穿刀座4的导向孔，机体1沿长度方向设有导向杆，导向杆穿入导向孔并与导向孔构成滑移配合，当刀座4带动刀具5向三爪卡片移动时，导向杆能够与导向孔构成滑移配合并对刀座4进行支撑，从而使得刀座4在移动的过程中更加平稳。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于铜套加工的数控机床，其特征在于，包括：

机体；

三爪卡盘，所述三爪卡盘安装在所述机体上，所述三爪卡盘上设有卡爪；

刀座，所述刀座上设有刀具，所述刀具与所述三爪卡盘位于同一水平线上，所述刀座用于带动所述刀具向所述三爪卡盘移动；

顶压装置，所述顶压装置位于相邻所述卡爪之间，所述顶压装置为多个并按圆周均匀设置；

高度调节装置，所述高度调节装置与所述顶压装置连接，所述高度调节装置用于调节所述顶压装置与所述三爪卡盘之间的间距；

其中，通过所述高度调节装置调节所述顶压装置与所述三爪卡盘之间的间距，使得所述顶压装置靠近铜套远离所述卡爪的一端并将该端顶紧。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜套加工的数控机床，其特征在于，所述顶压装置包括：

固定块，所述固定块内设有贯穿所述固定块的螺纹孔；

顶压杆，所述顶压杆安装于所述螺纹孔内并与所述螺纹孔构成螺纹配合，所述顶压杆的长度长于所述螺纹孔的长度；

调节手轮，所述调节手轮固定在所述顶压杆的端部。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜套加工的数控机床，其特征在于，所述高度调节装置包括：

固定柱，所述固定柱位于相邻所述卡爪之间，所述固定柱垂直固定在所述三爪卡盘的表面，所述固定柱内设有空腔，所述空腔两侧分别设有安装槽，所述固定柱两侧分别设有与两侧所述安装槽联通的开口；

齿轮，所述齿轮中心转动连接于所述空腔内；

链条，所述链条与所述齿轮相啮合，所述链条两端分别位于所述两侧所述安装槽内，所述安装槽顶压在所述链条表面构成限位配合；

固定板，所述固定板固定在链条的端部并通过所述开口延伸至所述固定柱外，所述固定块固定在所述固定柱上；

提拉部，所述提拉部固定在链条端部并通过所述开口延伸至所述固定柱外，所述提拉部和所述固定板分别位于所述链条的两端。

4.根据权利要求2所述的一种用于铜套加工的数控机床，其特征在于，所述顶压杆位于远离所述调节手轮的一端设有顶压片，所述顶压片设有向内凹陷的弧形凹口，所述弧形凹口的弧度与铜套的弧度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜套加工的数控机床，其特征在于，所述顶压片的顶部设有向外凸出的限位凸缘。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜套加工的数控机床，其特征在于，所述刀座上设有贯穿所述刀座的导向孔，所述机体沿长度方向设有导向杆，所述导向杆穿入所述导向孔并与所述导向孔构成滑移配合。

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