CN219881852U - 一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆形工件加工技术领域,尤其为一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,包括底座,所述底座的顶端固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有连接板,所述连接板的另一端固定连接有压力传感器,所述压力传感器的另一端设置有工件,位于后侧的所述第一电动伸缩杆的左端固定连接有标尺,所述底座的顶端固定连接有控制器,本实用新型中第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆配合改变前后两侧连接板的高度和间距,进而对工件可靠装夹,同时压力传感器对工件受力情况实时监测,避免工件受力损坏并保证工件可靠装夹,增加装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆形工件加工技术领域,具体为一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具,从广义上说在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便或安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
圆形工件往往需要中心打孔或沿侧面圆周进行切边和打磨,圆形工件中心打孔时夹具构件不能干涉工件中心打孔,另外打孔和打磨夹具单独放置增加工件传送距离,增加工位和工作人员,减少生产利润。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,以解决上述背景技术中提出的圆形工件中心打孔时夹具构件不能干涉工件中心打孔的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,包括底座,所述底座的顶端固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有连接板,所述连接板的另一端固定连接有压力传感器,所述压力传感器的另一端设置有工件,位于后侧的所述第一电动伸缩杆的左端固定连接有标尺,所述底座的顶端固定连接有控制器。
优选的,所述底座的顶端固定连接有固定板,所述底座的顶端内侧滑动连接有卡块,所述卡块的顶端固定连接有移动板,所述移动板的内侧螺旋连接有螺旋杆,且螺旋杆与固定板转动连接,所述移动板的顶端固定连接有安装板,所述安装板的内侧转动连接有转动杆,所述转动杆的一端外侧固定连接有伸缩块,所述伸缩块的另一端固定连接有导向块,位于后侧的所述移动板的前端固定连接有电机,所述电机的主轴末端固定连接有齿轮,且齿轮位于移动板的后侧,所述齿轮的顶端啮合有齿环,且位于后侧的转动杆与齿环固定连接。
优选的,所述底座的顶端内侧设置有滑槽,且卡块通过滑槽与底座滑动连接。
优选的,所述螺旋杆前后两侧的螺旋方向相反,且移动板关于底座左右方向的竖直平分面前后对称。
优选的,所述齿环的外径大于齿轮的直径。
优选的,所述导向块为锥台。
优选的,所述标尺的后端面均匀设置有刻度线。
优选的,所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电机均与控制器电连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、连接板、压力传感器、控制器和标尺,可以保证圆形工件打孔时的可靠装夹,同时避免夹具干涉工件中心打孔,第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆配合改变前后两侧连接板的高度和间距,进而对工件可靠装夹,同时压力传感器对工件受力情况实时监测,避免工件受力损坏并保证工件可靠装夹,增加装置的实用性。
2、本实用新型中,通过设置的螺旋杆、移动板、固定板、卡块、转动杆、电机、齿轮、齿环、伸缩块和导向块,可以保证工件侧面沿圆周打磨或切边时的可靠装夹,转动杆外侧的伸缩块在导向块的配合下便捷进入工件中心孔内侧并变形压缩对工件装夹固定,螺旋杆保证前后两侧移动板同时带动伸缩块向中间移动对工件装夹或同时向两侧移动对工件可靠拆卸,电机保证工件侧面沿圆周切边或打磨时工件的可靠转动,增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处结构示意图;
图3为本实用新型图1的B处结构示意图;
图4为本实用新型图1的C处结构示意图;
图5为本实用新型中导向块的安装结构示意图。
图中:1-底座、2-螺旋杆、3-移动板、4-第一电动伸缩杆、5-第二电动伸缩杆、6-标尺、7-安装板、8-伸缩块、9-工件、10-固定板、11-控制器、12-压力传感器、13-连接板、14-齿环、15-转动杆、16-齿轮、17-电机、18-卡块、19-导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,包括底座1,底座1的顶端固定连接有第一电动伸缩杆4,第一电动伸缩杆4的顶端固定连接有第二电动伸缩杆5,第二电动伸缩杆5的一端固定连接有连接板13,连接板13的另一端固定连接有压力传感器12,压力传感器12的另一端设置有工件9,位于后侧的第一电动伸缩杆4的左端固定连接有标尺6,底座1的顶端固定连接有控制器11。
底座1的顶端固定连接有固定板10,底座1的顶端内侧滑动连接有卡块18,卡块18的顶端固定连接有移动板3,移动板3的内侧螺旋连接有螺旋杆2,且螺旋杆2与固定板10转动连接,移动板3的顶端固定连接有安装板7,安装板7的内侧转动连接有转动杆15,转动杆15的一端外侧固定连接有伸缩块8,伸缩块8的另一端固定连接有导向块19,位于后侧的移动板3的前端固定连接有电机17,电机17的主轴末端固定连接有齿轮16,且齿轮16位于移动板3的后侧,齿轮16的顶端啮合有齿环14,且位于后侧的转动杆15与齿环14固定连接,使用过程中保证工件9侧面沿圆周进行切边或打磨时可靠装夹;底座1的顶端内侧设置有滑槽,且卡块18通过滑槽与底座1滑动连接,使用过程中保证移动板3的稳定移动;螺旋杆2前后两侧的螺旋方向相反,且移动板3关于底座1左右方向的竖直平分面前后对称,使用过程中保证前后两侧的移动板3同时向中间或两侧移动;齿环14的外径大于齿轮16的直径,使用过程中避免电机17带动工件9转动速度过快而不能可靠加工;导向块19为锥台,使用过程中保证伸缩块8便捷插入工件9内侧对其装夹固定;标尺6的后端面均匀设置有刻度线,使用过程中保证第二电动伸缩杆5高度的便捷确定;第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5和电机17均与控制器11电连接,使用过程中保证装置的自动控制。
工作流程:本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电,可以保证圆形工件9打孔时的可靠装夹,同时避免夹具干涉工件9中心打孔,使用过程中对圆形工件9装夹前通过控制器11缩短第二电动伸缩杆5带动前后两侧的连接板13和压力传感器12分别向两侧移动,进而通过控制器11伸长第一电动伸缩杆4带动第二电动伸缩杆5、连接板13和压力传感器12向上移动,在标尺6的参考下确定第一电动伸缩杆4高度,直到工件9装夹后其底部高于安装板7,避免夹具构件干涉工件9中心打孔,在标尺6的参考下将第一电动伸缩杆4伸长到合适高度后通过控制器11停止第一电动伸缩杆4伸长,并通过控制器11伸长前后两侧的第二电动伸缩杆5,第二电动伸缩杆5带动连接板13和压力传感器12相互靠近,进而压力传感器12贴合工件9前后两端并对其夹紧,压力传感器12实时监测连接板13对工件9的压力并反馈给控制器11,反馈的压力值达到预定压力后控制器11停止第二电动伸缩杆5伸长,进而通过钻孔设备对工件9中心进行打孔,另外可以保证工件9侧面沿圆周打磨或切边时的可靠装夹,需要对工件9侧面沿圆周进行切边或打磨时通过控制器11缩短第一电动伸缩杆4带动工件9下降,直到工件9中心位于转动杆15的中心线上,工作人员转动螺旋杆2,在卡块18与底座1滑动连接以及移动板3与螺旋杆2螺旋连接的配合下,移动板3随着螺旋杆2的转动带动转动杆15和伸缩块8向中间移动,进而伸缩块8在导向块19的配合下便捷插入工件9中心的圆孔并收缩对其固定,需要对工件9侧面圆周进行切边或打磨时通过控制器11缩短第二电动伸缩杆5带动压力传感器12向两侧移动并远离工件9,进而通过控制器11启动电机17带动齿轮16转动,在齿轮16与齿环14啮合传动以及转动杆15与安装板7转动连接的配合下,电机17通过齿轮16带动位于后侧的转动杆15转动,进而带动工件9和前侧转动杆15转动,实现切边和打磨设备对工件9侧面沿圆周可靠加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端固定连接有第一电动伸缩杆(4),所述第一电动伸缩杆(4)的顶端固定连接有第二电动伸缩杆(5),所述第二电动伸缩杆(5)的一端固定连接有连接板(13),所述连接板(13)的另一端固定连接有压力传感器(12),所述压力传感器(12)的另一端设置有工件(9),位于后侧的所述第一电动伸缩杆(4)的左端固定连接有标尺(6),所述底座(1)的顶端固定连接有控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,其特征在于:所述底座(1)的顶端固定连接有固定板(10),所述底座(1)的顶端内侧滑动连接有卡块(18),所述卡块(18)的顶端固定连接有移动板(3),所述移动板(3)的内侧螺旋连接有螺旋杆(2),且螺旋杆(2)与固定板(10)转动连接,所述移动板(3)的顶端固定连接有安装板(7),所述安装板(7)的内侧转动连接有转动杆(15),所述转动杆(15)的一端外侧固定连接有伸缩块(8),所述伸缩块(8)的另一端固定连接有导向块(19),位于后侧的所述移动板(3)的前端固定连接有电机(17),所述电机(17)的主轴末端固定连接有齿轮(16),且齿轮(16)位于移动板(3)的后侧,所述齿轮(16)的顶端啮合有齿环(14),且位于后侧的转动杆(15)与齿环(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,其特征在于:所述底座(1)的顶端内侧设置有滑槽,且卡块(18)通过滑槽与底座(1)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,其特征在于:所述螺旋杆(2)前后两侧的螺旋方向相反,且移动板(3)关于底座(1)左右方向的竖直平分面前后对称。
5.根据权利要求2所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,其特征在于:所述齿环(14)的外径大于齿轮(16)的直径。
6.根据权利要求2所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,其特征在于:所述导向块(19)为锥台。
7.根据权利要求1所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,其特征在于:所述标尺(6)的后端面均匀设置有刻度线。
8.根据权利要求2所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具,其特征在于:所述第一电动伸缩杆(4)、第二电动伸缩杆(5)和电机(17)均与控制器(11)电连接。
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