CN213796095U - 一种用于薄壁金属件加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁金属件加工的夹具，包括底板，所述底板的上表面四周均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装在第一安装板的下表面，所述第一安装板的前端面一侧安装有控制箱，所述第一安装板的一侧外壁上安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端安装有手轮，所述第一转轴的外壁上安装有双槽皮带轮，所述第一安装板的上表面一侧开设有槽口，所述槽口内部一侧的前端和后端均安装有第二转轴，所述第二转轴的另一端均穿过槽口的另一侧内壁并分别安装有第一从动皮带轮和第二从动皮带轮。本实用新型能够保证在夹持时工件的内腔不受损坏，同时能够夹持不同尺寸的工件，并且能够精准控制夹持的力度，实用性强。

Description

一种用于薄壁金属件加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种用于薄壁金属件加工的夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

现有的用于薄壁金属件加工的夹具存在的缺陷是：

1.现有的用于薄壁金属件加工的夹具在使用时，通常采用对金属工件的两侧进行夹持，这样夹持在工件加工时可能会因为受到的压力过大而导致工件内腔受损，增加了成本；

2.现有的用于薄壁金属件加工的夹具在使用时，大多数的夹具只能夹持一种尺寸的工件，如果工件的尺寸过大或过小会导致夹持力过小或过大，影响成品率，实用性差；

3.现有的用于薄壁金属件加工的夹具在使用时，夹具对工件的夹持力不好控制，有些时候夹持力过大会导致工件表面受损，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于薄壁金属件加工的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄壁金属件加工的夹具，包括底板，所述底板的上表面四周均安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装在第一安装板的下表面，所述第一安装板的前端面一侧安装有控制箱，所述第一安装板的一侧外壁上安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端安装有手轮，所述第一转轴的外壁上安装有双槽皮带轮，所述第一安装板的上表面一侧开设有槽口，所述槽口内部一侧的前端和后端均安装有第二转轴，所述第二转轴的另一端均穿过槽口的另一侧内壁并分别安装有第一从动皮带轮和第二从动皮带轮，所述第二转轴的外壁一端套设有挡板，所述第二转轴的外壁另一端两侧分别套设有滑块，所述滑块的顶部安装有安装块，所述安装块外壁上开设有弧形通风孔，所述弧形通风孔的一端安装有真空吸盘，所述弧形通风孔的另一端安装有第一连接管，所述第一连接管的另一端通过三通接头安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端通过三通接头安装有第三连接管，所述第三连接管的另一端安装在真空泵的顶部，所述真空泵安装在底板的上表面中心位置，所述第一安装板的上表面另一侧前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽内安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有移动块，所述移动块的顶部一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧外壁上安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端安装有L型夹板，所述L型夹板的另一侧外壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有压力传感器，所述移动块的顶部另一侧安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁中心位置安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端安装有第二液压缸。

优选的，所述控制箱的内部设置有控制器，控制箱的前端面设置有控制面板，且控制面板上设置有控制按钮。

优选的，所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮与双槽皮带轮之间均通过传动皮带连接。

优选的，所述挡板与滑块之间安装有挡块，且挡块套设在第二转轴的外壁上。

优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管均为弹性软管。

优选的，所述第二液压缸安装在第一安装板的上表面，且位于滑槽的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过真空吸盘、第一连接管、第二连接管、第三连接管、真空泵和弧形通风孔的配合设置，在需要夹持工件时，将工件置于真空吸盘的顶部，启动真空泵，从而将真空吸盘内抽成真空状态，从而将工件固定在真空吸盘上，从工件的底部进行固定，避免了工件受力过大而导致内腔受损，降低了成本，加强了实用性；

2.通过第一从动皮带轮、手轮、第一转轴、双槽皮带轮、第二转轴、第二从动皮带轮、传动皮带、挡板、挡块和滑块的配合设置，在需要固定不同尺寸的工件时，正转或反转手轮，手轮间接带动第二转轴转动，第二转轴的外壁上分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，且第二转轴的外壁上的左旋螺纹和右旋螺纹分别与滑块螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接，从而第二转轴的正转或反转会带动滑块作左右方向上的直线运动，实现了固定不同尺寸的工件，加强了本实用新型的实用性；

3.通过压力传感器和控制器的配合设置，压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与第一液压缸的输入端电性连接，当压力传感器接触到工件时，其压力大小发生改变，从而控制器关闭第一液压缸，达到了精准控制对工件的夹持力，避免了工件因为夹持力过大而导致表面受损，影响美观和成品率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖面图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的滑块结构示意图。

图中：1、第一安装板；2、槽口；3、第一从动皮带轮；4、手轮；5、第一转轴；6、双槽皮带轮；7、第二转轴；8、第二从动皮带轮；9、传动皮带；10、挡板；11、挡块；12、滑块；13、安装块；14、真空吸盘；15、滑槽；16、移动块；17、第一液压缸；18、第一液压伸缩杆；19、第二安装板；20、L型夹板；21、第二液压伸缩杆；22、第二液压缸；23、限位杆；24、控制箱；25、压力传感器；26、安装槽；27、底板；28、支撑柱；29、控制器；30、第一连接管；31、第二连接管；32、第三连接管；33、真空泵；34、控制面板；35、控制按钮；36、弧形通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于薄壁金属件加工的夹具，包括底板27，底板27的上表面四周均安装有支撑柱28，支撑柱28的顶部安装在第一安装板1的下表面，第一安装板1的前端面一侧安装有控制箱24，控制箱24的内部设置有控制器29，控制箱24的前端面设置有控制面板34，且控制面板34上设置有控制按钮35，第一安装板1的一侧外壁上安装有第一转轴5，第一转轴5的另一端安装有手轮4，第一转轴5的外壁上安装有双槽皮带轮6，第一安装板1的上表面一侧开设有槽口2，槽口2内部一侧的前端和后端均安装有第二转轴7，第二转轴7的另一端均穿过槽口2的另一侧内壁并分别安装有第一从动皮带轮3和第二从动皮带轮8，第一从动皮带轮3和第二从动皮带轮8与双槽皮带轮6之间均通过传动皮带9连接，第二转轴7的外壁一端套设有挡板10，第二转轴7的外壁另一端两侧分别套设有滑块12，在需要固定不同尺寸的工件时，正转或反转手轮4，手轮4间接带动第二转轴7转动，第二转轴7的外壁上分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，且第二转轴7的外壁上的左旋螺纹和右旋螺纹分别与滑块12螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接，从而第二转轴7的正转或反转会带动滑块12作左右方向上的直线运动，实现了固定不同尺寸的工件，加强了本实用新型的实用性，滑块12的顶部安装有安装块13，安装块13外壁上开设有弧形通风孔36，弧形通风孔36的一端安装有真空吸盘14，弧形通风孔36的另一端安装有第一连接管30，第一连接管30的另一端通过三通接头安装有第二连接管31，第二连接管31的另一端通过三通接头安装有第三连接管32，第三连接管32的另一端安装在真空泵33的顶部，第一连接管30、第二连接管31和第三连接管32均为弹性软管，真空泵33安装在底板27的上表面中心位置，在需要夹持工件时，将工件置于真空吸盘14的顶部，启动真空泵33，从而将真空吸盘14内抽成真空状态，从而将工件固定在真空吸盘14上，从工件的底部进行固定，避免了工件受力过大而导致内腔受损，降低了成本，加强了实用性，挡板10与滑块12之间安装有挡块11，且挡块11套设在第二转轴7的外壁上，第一安装板1的上表面另一侧前端和后端均开设有滑槽15，滑槽15内安装有限位杆23，限位杆23的外壁上套设有移动块16，移动块16的顶部一侧安装有第一液压缸17，第一液压缸17的一侧外壁上安装有第一液压伸缩杆18，第一液压伸缩杆18的另一端安装有L型夹板20，L型夹板20的另一侧外壁上开设有安装槽26，安装槽26内安装有压力传感器25，压力传感器25的输出端与控制器29的输入端电性连接，控制器29的输出端与第一液压缸17的输入端电性连接，当压力传感器25接触到工件时，其压力大小发生改变，从而控制器29关闭第一液压缸17，达到了精准控制对工件的夹持力，避免了工件因为夹持力过大而导致表面受损，影响美观和成品率，移动块16的顶部另一侧安装有第二安装板19，第二安装板19的一侧外壁中心位置安装有第二液压伸缩杆21，第二液压伸缩杆21的另一端安装有第二液压缸22，第二液压缸22安装在第一安装板1的上表面，且位于滑槽15的一侧。

工作原理：使用时，在需要夹持工件时，将工件置于真空吸盘14的顶部，启动真空泵33，从而将真空吸盘14内抽成真空状态，从而将工件固定在真空吸盘14上，从工件的底部进行固定，避免了工件受力过大而导致内腔受损，降低了成本，加强了实用性；在需要固定不同尺寸的工件时，正转或反转手轮4，手轮4间接带动第二转轴7转动，第二转轴7的外壁上分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，且第二转轴7的外壁上的左旋螺纹和右旋螺纹分别与滑块12螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接，从而第二转轴7的正转或反转会带动滑块12作左右方向上的直线运动，实现了固定不同尺寸的工件，加强了本实用新型的实用性；压力传感器25的输出端与控制器29的输入端电性连接，控制器29的输出端与第一液压缸17的输入端电性连接，当压力传感器25接触到工件时，其压力大小发生改变，从而控制器29关闭第一液压缸17，达到了精准控制对工件的夹持力，避免了工件因为夹持力过大而导致表面受损，影响美观和成品率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于薄壁金属件加工的夹具，包括底板(27)，其特征在于：所述底板(27)的上表面四周均安装有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)的顶部安装在第一安装板(1)的下表面，所述第一安装板(1)的前端面一侧安装有控制箱(24)，所述第一安装板(1)的一侧外壁上安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的另一端安装有手轮(4)，所述第一转轴(5)的外壁上安装有双槽皮带轮(6)，所述第一安装板(1)的上表面一侧开设有槽口(2)，所述槽口(2)内部一侧的前端和后端均安装有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的另一端均穿过槽口(2)的另一侧内壁并分别安装有第一从动皮带轮(3)和第二从动皮带轮(8)，所述第二转轴(7)的外壁一端套设有挡板(10)，所述第二转轴(7)的外壁另一端两侧分别套设有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部安装有安装块(13)，所述安装块(13)外壁上开设有弧形通风孔(36)，所述弧形通风孔(36)的一端安装有真空吸盘(14)，所述弧形通风孔(36)的另一端安装有第一连接管(30)，所述第一连接管(30)的另一端通过三通接头安装有第二连接管(31)，所述第二连接管(31)的另一端通过三通接头安装有第三连接管(32)，所述第三连接管(32)的另一端安装在真空泵(33)的顶部，所述真空泵(33)安装在底板(27)的上表面中心位置，所述第一安装板(1)的上表面另一侧前端和后端均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内安装有限位杆(23)，所述限位杆(23)的外壁上套设有移动块(16)，所述移动块(16)的顶部一侧安装有第一液压缸(17)，所述第一液压缸(17)的一侧外壁上安装有第一液压伸缩杆(18)，所述第一液压伸缩杆(18)的另一端安装有L型夹板(20)，所述L型夹板(20)的另一侧外壁上开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)内安装有压力传感器(25)，所述移动块(16)的顶部另一侧安装有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)的一侧外壁中心位置安装有第二液压伸缩杆(21)，所述第二液压伸缩杆(21)的另一端安装有第二液压缸(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁金属件加工的夹具，其特征在于：所述控制箱(24)的内部设置有控制器(29)，控制箱(24)的前端面设置有控制面板(34)，且控制面板(34)上设置有控制按钮(35)。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁金属件加工的夹具，其特征在于：所述第一从动皮带轮(3)和第二从动皮带轮(8)与双槽皮带轮(6)之间均通过传动皮带(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁金属件加工的夹具，其特征在于：所述挡板(10)与滑块(12)之间安装有挡块(11)，且挡块(11)套设在第二转轴(7)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁金属件加工的夹具，其特征在于：所述第一连接管(30)、第二连接管(31)和第三连接管(32)均为弹性软管。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄壁金属件加工的夹具，其特征在于：所述第二液压缸(22)安装在第一安装板(1)的上表面，且位于滑槽(15)的一侧。

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