CN213828803U - 一种用于辅助装配软管连接头的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于安装工具技术领域，涉及一种用于辅助装配软管连接头的工装，包括压板和限位板，所述压板上设有软管限位孔，所述压板的两侧固设有手柄，所述手柄设置有导向孔，所述导向孔的轴向呈竖直方向，所述限位板上设有与导向孔匹配的导向柱；所述压板上设有与软管限位孔连接的豁口，所述限位板设置有连接头限位孔。本实用新型结构简单，通过在压板上设置软管限位孔及豁口，实现直接套入软管即可压装密封管的目的；通过导向柱的导向，压装过程中使金属连接头保持竖直状态，避免了软管容易从金属连接头中脱出或软管与金属连接头轴线不一致；通过在导向柱上套设回位弹簧，压装完成后使压板自动回到初始位置，便于下个软管的装配。
Description
技术领域
本实用新型属于安装工具技术领域，尤其涉及一种用于辅助装配软管连接头的工装。
背景技术
在医疗器械设备中，经常需要对医用软管和金属连接头进行连接和密封，例如氧气导管、氩气导管等，通过装配金属连接头，便于插接到气体源和其他医疗器械上，其连接结构可参见附图1。
所述的金属连接头呈阶梯状且从上到下管径依次增大，依次为第一金属段、第二金属段和第三金属段，所述第一金属段的外径与待连接的软管的内径相同，所述软管外径与第二金属段的外径相同，所述密封管内径小于所述软管外径、第二金属段外径，所述密封管具有弹性。装配时需要将软管套设于金属连接头的第三金属段的外侧，将密封管沿着软管向下滑动直至软管完全包裹住金属连接头的第二金属段和软管的贴合位置，通过密封管的收缩挤压完成软管与金属连接头的快速连接，通过密封管的收缩挤压保证软管与金属连接头的密封和连接。
但是密封管因为过盈压装造成装配困难，并且装配的软管长度一般较长，装配过程中软管不便于固定导致容易从金属连接头中脱出或者与下方的金属连接头轴线不一致导致装配困难。中国专利文献CN208117725U公开了一种软管接头的连接工具，所述连接工具包括工作杆，所述工作杆包括手持端和工作端，所述工作端为中空结构，所述工作端的侧壁上开设有软管通槽，工作端上与软管通槽相对的一侧上设置有卡接槽，所述卡接槽包括开口段和卡接段，开口段的开口大于软管通槽的开口，小于卡接段的开口，所述卡接段与软管上的夹环相适配，用于卡住夹环，所述软管通槽的开口与软管直径相适配，软管从软管通槽中通过，所述手持端设置有手柄。通过上述工具实现了软管接头的高质量安装，使软管与接头之间的密封效果更高，降低了因徒手安装造成的风险，但是，装配时过于麻烦，需要将软管和卡环对应放入到软管通槽和卡接段，因此比较麻烦，影响软管的装配效率，另外下方连接头无法固定，压装过程中依然需要人工调整连接工具以保证连接头处于竖直状态，存在软管与连接头压偏的风险。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于辅助装配软管连接头的工装，其主要目的是通过在压板和限位板上分别设置软管限位孔、连接头限位孔，并在压板的手柄上设置导向孔、在限位板上设置匹配的导向柱进行导向压装，解决了软管压装过程中容易从金属连接头中脱出或与金属连接头轴线不一致的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：包括压板和限位板，所述压板上设有软管限位孔，所述压板的两侧固设有手柄，所述手柄设置有导向孔，所述导向孔的轴向呈竖直方向，所述限位板上设有与导向孔匹配的导向柱；
所述压板上设有与软管限位孔连接的豁口，所述限位板设置有与软管限位孔轴线一致的连接头限位孔。
软管长度较长时，不便于将软管直接套入软管限位孔，可将软管通过豁口放入软管限位孔内，避免了压装过程中软管从金属连接头中脱出或软管与金属连接头轴线不一致，同时压装完毕后可从豁口处快速拆下装配好的软管及金属连接头；所述导向柱和导向孔滑动配合，保证压装过程中压板竖直上下运动，起到导向作用，使软管、密封管和连接头的轴线保持一致。
本实用新型的技术方案还有：所述工装还包括回位弹簧，所述回位弹簧套设在导向柱上并位于手柄和限位板之间。所述回位弹簧保证压板压装结束之后自动回到初始位置，便于下一个软管的装配。
本实用新型的技术方案还有：所述工装还包括直线驱动装置，所述直线驱动装置包括丝杠、丝母和驱动电机，所述丝杠安装在限位板上并且其轴线呈竖直方向，所述丝母与压板固定连接并与丝杠螺纹配合，所述驱动电机安装在限位板上并与丝杠连接。所述驱动电机驱动丝杠转动使压板上下运动，实现电力辅助压装的目的。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型结构简单，通过在压板上设置软管限位孔，并配合与之相连的豁口，直接套入软管即可实现对密封管的安装，简化了安装步骤，提高了装配效率；(2)通过在压板两侧的手柄设置导向孔，同时在限位板上设置与导向孔匹配的导向柱，保证压装过程中金属连接头处于竖直状态，避免了软管容易从金属连接头中脱出或软管与金属连接头轴线不一致；(4)通过在导向柱上套设回位弹簧，压装完成后使压板自动回到初始位置，便于下个软管和金属连接头的装配；(5)驱动电机驱动压板上下运动，更加省力。
附图说明
图1为现有技术中软管与金属连接头的装配结构示意图；
图2为本实用新型实施例1所述用于辅助装配软管连接头的工装的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1所述用于辅助装配软管连接头的工装的剖视图；
图4为本实用新型实施例2所述用于辅助装配软管连接头的工装的剖视图；
图5位本实用新型所述实施例3用于辅助装配软管连接头的工装的结构示意图；
图中1软管，2密封管，3金属连接头，3-1第一金属段，3-2第二金属段,3-3第三金属段，4压板，5限位板，6软管限位孔，7手柄，8豁口，9连接头限位孔，10导向孔，11导向柱，12回位弹簧,13丝杠，14丝母,15驱动电机。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1～图3所示，一种用于辅助装配软管连接头的工装，包括压板4和限位板5，所述压板4上设有软管限位孔6，所述压板4的两侧固设有手柄7，所述手柄7设置有导向孔10，所述导向孔10的轴向呈竖直方向，所述限位板5上设有与导向孔匹配的导向柱11；
所述压板4上设有与软管限位孔6连接的豁口8，所述限位板5设置有与软管限位孔6轴线一致的连接头限位孔9。
实施压装时，在软管1外侧套入密封管2，然后将软管1与金属连接头3的第一金属段3-1连接，将软管1通过豁口8放入软管限位孔6，密封管2位于压板4下方，将金属连接头3放入连接头限位孔9，通过导向孔10和导向柱11的导向作用，保证软管1压装过程中金属连接头3处于竖直状态，然后手握手柄7对压板4施加压力，将密封管2下端压入第二金属段3-2，使密封管2下端面与第三金属段3-3上端面贴合，完成压装。
实施例2
如图1和图4所示，在实施例1的基础上，还设置有回位弹簧12，所述回位弹簧12套设在导向柱11上并位于手柄7和限位板5之间。
压装过程中回位弹簧12在压力作用下压缩，当软管1及金属连接头3装配结束之后，松开手之后，压板4在回位弹簧12的弹力作用下，回到初始位置，以便于下次软管1和金属连接头3的装配。
实施例3
如图1和图5所示，在实施例1的基础上，还设置有直线驱动装置，所述直线驱动装置包括丝杠13、丝母14和驱动电机15，所述丝杠13安装在限位板5上并且其轴线呈竖直方向，所述丝母14与压板4固定连接并与丝杠13螺纹配合，所述驱动电机15安装在限位板5上并与丝杠13连接。
实施压装时，按照实施例1将软管1、金属连接头3和密封管2放置到位，启动驱动电机15，所述驱动电机15驱动丝杠13转动，使丝母14带动压板4向下运动，直至密封管2压装到位，然后驱动电机15反转，使丝母14反向运动，带动压板4上升到所需高度后停止驱动电机15，准备下个软管1及金属连接头3的装配。
Claims (3)
1.一种用于辅助装配软管连接头的工装，其特征在于：包括压板(4)和限位板(5)，所述压板(4)上设有软管限位孔(6)，所述压板(4)的两侧固设有手柄(7)，所述手柄(7)设置有导向孔(10)，所述导向孔(10)的轴向呈竖直方向，所述限位板(5)上设有与导向孔匹配的导向柱(11)；
所述压板(4)上设有与软管限位孔(6)连接的豁口(8)，所述限位板(5)设置有与软管限位孔(6)轴线一致的连接头限位孔(9)。
2.根据权利要求1所述的用于辅助装配软管连接头的工装，其特征在于：还包括回位弹簧(12)，所述回位弹簧(12)套设在导向柱(11)上并位于手柄(7)和限位板(5)之间。
3.根据权利要求1所述的用于辅助装配软管连接头的工装，其特征在于：还包括直线驱动装置，所述直线驱动装置包括丝杠(13)、丝母(14)和驱动电机(15)，所述丝杠(13)安装在限位板(5)上并且其轴线呈竖直方向，所述丝母(14)与压板(4)固定连接并与丝杠(13)螺纹配合，所述驱动电机(15)安装在限位板(5)上并与丝杠(13)连接。
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2020
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