CN214291682U - 一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装，包括底座，所述底座顶部前端的左侧固定连连接有电机，底座顶部前端的右侧固定连接有固定块，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端通过轴承与固定块的一侧活动连接，螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套所述螺纹套的背面固定连接有支撑座。本实用新型通过第一卡板、电动推杆和第二卡板的配合，从而对法兰进行卡紧固定，通过拉板、滑杆、限位杆、第二夹板、复位弹簧、第一夹板的配合，从而对支管夹紧固定，解决了传统的管路与法兰及支管焊接工装在焊接时由于不便于定位，导致焊接时位置易出现偏差，从而降低了焊接的工作效率和焊接质量的问题。

Description

一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装

技术领域

本实用新型涉及法兰焊接技术领域，具体为一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装。

背景技术

焊接法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个焊接上，两个焊接之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接，焊接是高压管道施工的重要连接方式，焊接法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，焊接法兰被广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金管道等领域，其中传统的管路与法兰及支管焊接工装在焊接时由于不便于定位，导致焊接时位置易出现偏差，从而降低了焊接的工作效率和焊接质量，因此我们提出了一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装，具备便于定位的优点，解决了传统的管路与法兰及支管焊接工装在焊接时由于不便于定位，导致焊接时位置易出现偏差，从而降低了焊接的工作效率和焊接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装，包括底座，所述底座顶部前端的左侧固定连连接有电机，所述底座顶部前端的右侧固定连接有固定块，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承与固定块的一侧活动连接，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的背面固定连接有支撑座，所述位于左侧支撑座的顶部固定连接有第一连接柱，所述位于右侧支撑座的顶部固定连接有第二连接柱，所述第一连接柱右侧的上端固定连接有支撑板，所述第一连接柱右侧的下端固定连接有第一卡板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有第二卡板，所述第二连接柱左侧的下端固定连接有第一夹板，所述第二连接柱左侧的上端固定连接有固定架，所述固定架的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿固定架并固定连接有第二夹板，所述滑杆位于固定架内腔一端的两侧均固定连接有限位杆，所述固定架内腔的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与限位杆的顶部固定连接。

优选的，所述第二卡板的左侧固定连接有第一限位块，所述第一连接柱的右侧开设第一限位槽，所述第一限位块远离第二卡板的一端延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述支撑座的底部固定连接有限位滑轮，所述底座顶部后端的两侧均开设有第二限位槽，所述限位滑轮远离支撑座的一端延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述螺纹套的底部固定连接有第二限位块，所述底座顶部前端的两侧均开设有第三限位槽，所述第二限位块远离螺纹套的一端延伸至第三限位槽的内腔并与第三限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述第二夹板的左侧固定连接有第三限位块，所述第二连接柱的右侧开设有第四限位槽，所述第三限位块远离第二夹板的一端延伸至第四限位槽的内腔并与第四限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述滑杆的顶部固定连接有拉板，所述螺纹杆表面的两侧均设置有螺纹且螺纹为反向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将法兰的一端放置在第一卡板的内腔，通过开启电动推杆，电动推杆带动第二卡板向前运动从而对法兰进行卡紧固定，通过拉动拉板，拉板带动滑杆向上运动，通过滑杆带动限位杆和第二夹板向上运动，限位杆带动复位弹簧向上运动压缩形变，通过将支管放置在第一夹板的内腔，松开拉板，通过复位弹簧的复位弹力带动限位杆向下运动，限位杆带动滑杆向下运动，滑杆带动第二夹板向下运动至支管的表面，从而对支管夹紧固定，解决了传统的管路与法兰及支管焊接工装在焊接时由于不便于定位，导致焊接时位置易出现偏差，从而降低了焊接的工作效率和焊接质量的问题。

2、本实用新型通过设置第一限位块和第一限位槽，起到了对第二卡板限位的效果，通过设置限位滑轮和第二限位槽，起到了对支撑座限位的效果，通过设置第二限位块和第三限位槽，起到了对螺纹套限位的效果，通过设置第三限位块和第四限位槽，起到了对第二夹板限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型底座和支撑座连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一连接柱俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定架剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、固定块；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、支撑座；7、第一连接柱；8、第二连接柱；9、支撑板；10、第一卡板；11、电动推杆；12、第二卡板；13、第一夹板；14、固定架；15、滑杆；16、第二夹板；17、限位杆；18、复位弹簧；19、拉板；20、第一限位块；21、第一限位槽；22、限位滑轮；23、第二限位槽；24、第二限位块；25、第三限位槽；26、第三限位块；27、第四限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底座1、电机2、固定块3、螺纹杆4、螺纹套5、支撑座6、第一连接柱7、第二连接柱8、支撑板9、第一卡板10、电动推杆11、第二卡板12、第一夹板13、固定架14、滑杆15、第二夹板16、限位杆17、复位弹簧18、拉板19、第一限位块20、第一限位槽21、限位滑轮22、第二限位槽23、第二限位块24、第三限位槽25、第三限位块26和第四限位槽27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装，包括底座1，底座1顶部前端的左侧固定连连接有电机2，底座1顶部前端的右侧固定连接有固定块3，电机2的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的另一端通过轴承与固定块3的一侧活动连接，螺纹杆4表面的两侧均螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的底部固定连接有第二限位块24，底座1顶部前端的两侧均开设有第三限位槽25，第二限位块24远离螺纹套5的一端延伸至第三限位槽25的内腔并与第三限位槽25的内腔滑动连接，螺纹套5的背面固定连接有支撑座6，支撑座6的底部固定连接有限位滑轮22，底座1顶部后端的两侧均开设有第二限位槽23，限位滑轮22远离支撑座6的一端延伸至第二限位槽23的内腔并与第二限位槽23的内腔滑动连接，位于左侧支撑座6的顶部固定连接有第一连接柱7，位于右侧支撑座6的顶部固定连接有第二连接柱8，第一连接柱7右侧的上端固定连接有支撑板9，第一连接柱7右侧的下端固定连接有第一卡板10，支撑板9底部的两侧均固定连接有电动推杆11，电动推杆11的底部固定连接有第二卡板12，第二卡板12的左侧固定连接有第一限位块20，第一连接柱7的右侧开设第一限位槽21，第一限位块20远离第二卡板12的一端延伸至第一限位槽21的内腔并与第一限位槽21的内腔滑动连接，第二连接柱8左侧的下端固定连接有第一夹板13，第二连接柱8左侧的上端固定连接有固定架14，固定架14的内腔滑动连接有滑杆15，滑杆15的顶部固定连接有拉板19，螺纹杆4表面的两侧均设置有螺纹且螺纹为反向设置，滑杆15的底部贯穿固定架14并固定连接有第二夹板16，第二夹板16的左侧固定连接有第三限位块26，第二连接柱8的右侧开设有第四限位槽27，第三限位块26远离第二夹板16的一端延伸至第四限位槽27的内腔并与第四限位槽27的内腔滑动连接，滑杆15位于固定架14内腔一端的两侧均固定连接有限位杆17，固定架14内腔的两侧均固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端与限位杆17的顶部固定连接，通过将法兰的一端放置在第一卡板10的内腔，通过开启电动推杆11，电动推杆11带动第二卡板12向前运动从而对法兰进行卡紧固定，通过拉动拉板19，拉板19带动滑杆15向上运动，通过滑杆15带动限位杆17和第二夹板16向上运动，限位杆17带动复位弹簧18向上运动压缩形变，通过将支管放置在第一夹板13的内腔，松开拉板19，通过复位弹簧18的复位弹力带动限位杆17向下运动，限位杆17带动滑杆15向下运动，滑杆15带动第二夹板16向下运动至支管的表面，从而对支管夹紧固定，解决了传统的管路与法兰及支管焊接工装在焊接时由于不便于定位，导致焊接时位置易出现偏差，从而降低了焊接的工作效率和焊接质量的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过将法兰的一端放置在第一卡板10的内腔，通过开启电动推杆11，电动推杆11带动第二卡板12向前运动从而对法兰进行卡紧固定，通过拉动拉板19，拉板19带动滑杆15向上运动，通过滑杆15带动限位杆17和第二夹板16向上运动，限位杆17带动复位弹簧18向上运动压缩形变，通过将支管放置在第一夹板13的内腔，松开拉板19，通过复位弹簧18的复位弹力带动限位杆17向下运动，限位杆17带动滑杆15向下运动，滑杆15带动第二夹板16向下运动至支管的表面，从而对支管夹紧固定，通过开启电机2，电机2的输出轴带动螺纹杆4转动，螺纹杆4在螺纹套5内腔转动的同时带动螺纹套5左右运动，螺纹套5带动支撑座6，支撑座6带动第一连接柱7和第二连接柱8运动，从而对焊接位置进行调节，解决了传统的管路与法兰及支管焊接工装在焊接时由于不便于定位，导致焊接时位置易出现偏差，从而降低了焊接的工作效率和焊接质量的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部前端的左侧固定连连接有电机(2)，所述底座(1)顶部前端的右侧固定连接有固定块(3)，所述电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的另一端通过轴承与固定块(3)的一侧活动连接，所述螺纹杆(4)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的背面固定连接有支撑座(6)，所述位于左侧支撑座(6)的顶部固定连接有第一连接柱(7)，所述位于右侧支撑座(6)的顶部固定连接有第二连接柱(8)，所述第一连接柱(7)右侧的上端固定连接有支撑板(9)，所述第一连接柱(7)右侧的下端固定连接有第一卡板(10)，所述支撑板(9)底部的两侧均固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底部固定连接有第二卡板(12)，所述第二连接柱(8)左侧的下端固定连接有第一夹板(13)，所述第二连接柱(8)左侧的上端固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的内腔滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的底部贯穿固定架(14)并固定连接有第二夹板(16)，所述滑杆(15)位于固定架(14)内腔一端的两侧均固定连接有限位杆(17)，所述固定架(14)内腔的两侧均固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的另一端与限位杆(17)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装，其特征在于：所述第二卡板(12)的左侧固定连接有第一限位块(20)，所述第一连接柱(7)的右侧开设第一限位槽(21)，所述第一限位块(20)远离第二卡板(12)的一端延伸至第一限位槽(21)的内腔并与第一限位槽(21)的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装，其特征在于：所述支撑座(6)的底部固定连接有限位滑轮(22)，所述底座(1)顶部后端的两侧均开设有第二限位槽(23)，所述限位滑轮(22)远离支撑座(6)的一端延伸至第二限位槽(23)的内腔并与第二限位槽(23)的内腔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装，其特征在于：所述螺纹套(5)的底部固定连接有第二限位块(24)，所述底座(1)顶部前端的两侧均开设有第三限位槽(25)，所述第二限位块(24)远离螺纹套(5)的一端延伸至第三限位槽(25)的内腔并与第三限位槽(25)的内腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装，其特征在于：所述第二夹板(16)的左侧固定连接有第三限位块(26)，所述第二连接柱(8)的右侧开设有第四限位槽(27)，所述第三限位块(26)远离第二夹板(16)的一端延伸至第四限位槽(27)的内腔并与第四限位槽(27)的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于管路与法兰及支管焊接定位的工装，其特征在于：所述滑杆(15)的顶部固定连接有拉板(19)，所述螺纹杆(4)表面的两侧均设置有螺纹且螺纹为反向设置。

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