CN220051145U - 一种油管接头加工用的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油管接头打磨技术领域，且公开了一种油管接头加工用的打磨装置，包括主体机构、调整机构和限位机构，所述调整机构位于主体机构的上端，所述限位机构位于调整机构的前端，所述主体机构包括箱体、底板、固定脚、支撑板和横板，所述底板固定安装在箱体的下端，所述固定脚固定安装在底板的下端，所述支撑板固定安装在箱体的上端，所述横板固定安装在支撑板的上端。该油管接头加工用的打磨装置，通过安装调整机构和限位机构，使得油管接头加工用的打磨设备在进行使用工作的过程中，有效的增强了机器设备的实际使用灵活性，更好的提高了打磨设备来对油管接头的打磨效果，极大程度上保证了油管接头加工用的打磨设备的实际使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油管接头打磨技术领域，具体为一种油管接头加工用的打磨装置。
背景技术
油管接头常常指的是在管道当中，一般是用来进行连接高压油管与高压油管之间的部件。
现在市面上常用的油管接头，根据各自的使用需要使得油管接头的类型也各有不同，而在油管接头的生产过程中，常常需要对油管接头处进行细致的打磨，从而更好的增强油管接头的使用紧固性。
现有技术在对油管接头进行加工打磨的过程中，市面上常用的加工打磨设备不能很好的完全对油管接头进行牢牢的夹紧，同时也在很大程度上降低了油管接头打磨设备的打磨灵活性，极大的影响了对油管接头的打磨操作效率和打磨效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种油管接头加工用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出在对油管接头进行加工打磨的过程中，市面上常用的加工打磨设备不能很好的完全对油管接头进行牢牢的夹紧，同时也在很大程度上降低了油管接头打磨设备的打磨灵活性，极大的影响了对油管接头的打磨操作效率和打磨效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管接头加工用的打磨装置，包括主体机构、调整机构和限位机构，所述调整机构位于主体机构的上端，所述限位机构位于调整机构的前端，所述主体机构包括箱体、底板、固定脚、支撑板和横板，所述底板固定安装在箱体的下端，所述固定脚固定安装在底板的下端，所述支撑板固定安装在箱体的上端，所述横板固定安装在支撑板的上端，所述调整机构包括顶板、托板、电动推动一、推动杆一、连接板、安装块和电修磨器，所述顶板固定安装在横板的前端。
优选的，所述托板固定安装在顶板的上端，所述电动推动一固定安装在托板的上端，电动推动一使得油管接头加工用的打磨设备在进行使用工作的过程中，能够有效的增强了油管接头加工用的机器设备的实际使用灵活性。
优选的，所述推动杆一固定安装在顶板的下端，所述推动杆一穿过顶板的内端并与电动推动一相连接，推动杆一全面的增强了油管接头加工用的打磨设备的整体工作稳固性，极大程度上提高了油管接头加工用的打磨设备的使用稳定性，从而更好的保证了油管接头加工用的打磨设备来对油管接头的打磨效率。
优选的，所述连接板固定安装在推动杆一的下端，所述安装块固定安装在连接板的下端，所述电修磨器固定安装在安装块的下端，电修磨器更好的提高了油管接头加工用的打磨设备来对油管接头的打磨效果，极大程度上保证了油管接头加工用的打磨设备的实际使用效率。
优选的，所述限位机构包括固定板、电动推杆二、推动杆二、活动板和夹紧板，所述固定板固定安装在支撑板的前端，所述电动推杆二固定安装在固定板的上端，电动推杆二能够直接将油管接头进行牢牢的限位夹紧，从而更好的增强了油管接头加工用的打磨设备的打磨效果。
优选的，所述推动杆二固定安装在电动推杆二的右端，所述活动板固定安装在推动杆二的右端，所述夹紧板固定安装在活动板的右端，夹紧板更好的提高了油管接头加工用的打磨设备的实际使用灵活性，极大程度上保证了油管接头加工用的打磨设备的工作性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该油管接头加工用的打磨装置，通过安装调整机构，使得油管接头加工用的打磨设备在进行使用工作的过程中，能够有效的增强了油管接头加工用的机器设备的实际使用灵活性，更好的提高了油管接头加工用的打磨设备来对油管接头的打磨效果，极大程度上保证了油管接头加工用的打磨设备的实际使用效率；
2、该油管接头加工用的打磨装置，通过安装限位机构，能够直接将油管接头进行牢牢的限位夹紧，从而更好的增强了油管接头加工用的打磨设备的打磨效果，进而更好的提高了油管接头加工用的打磨设备的实际使用灵活性，极大程度上保证了油管接头加工用的打磨设备的工作性能；
3、该油管接头加工用的打磨装置，通过安装主体机构，全面的增强了油管接头加工用的打磨设备的整体工作稳固性，极大程度上提高了油管接头加工用的打磨设备的使用稳定性，从而更好的保证了油管接头加工用的打磨设备来对油管接头的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型限位机构结构示意图；
图3为本实用新型调整机构结构示意图；
图4为本实用新型调整机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、箱体；102、底板；103、固定脚；104、支撑板；105、横板；2、调整机构；201、顶板；202、托板；203、电动推动一；204、推动杆一；205、连接板；206、安装块；207、电修磨器；3、限位机构；301、固定板；302、电动推杆二；303、推动杆二；304、活动板；305、夹紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种油管接头加工用的打磨装置，包括主体机构1、调整机构2和限位机构3，调整机构2位于主体机构1的上端，限位机构3位于调整机构2的前端，主体机构1包括箱体101、底板102、固定脚103、支撑板104和横板105，底板102固定安装在箱体101的下端，固定脚103固定安装在底板102的下端，支撑板104固定安装在箱体101的上端，横板105固定安装在支撑板104的上端。
调整机构2包括顶板201、托板202、电动推动一203、推动杆一204、连接板205、安装块206和电修磨器207，顶板201固定安装在横板105的前端，托板202固定安装在顶板201的上端，电动推动一203固定安装在托板202的上端，推动杆一204固定安装在顶板201的下端，推动杆一204穿过顶板201的内端并与电动推动一203相连接，连接板205固定安装在推动杆一204的下端，安装块206固定安装在连接板205的下端，电修磨器207固定安装在安装块206的下端，电动推动一203开始工作驱动，使得推动杆一204在电动推动一203的驱动下进行上下移动，然后推动杆一204会带动连接板205一起活动，在这个过程中，连接板205会对安装块206和电修磨器207进行安装衔接，同时安装块206使得电修磨器207的连接固定更牢固，而顶板201和托板202保证了电动推动一203连接工作的稳定性。
限位机构3包括固定板301、电动推杆二302、推动杆二303、活动板304和夹紧板305，固定板301固定安装在支撑板104的前端，电动推杆二302固定安装在固定板301的上端，推动杆二303固定安装在电动推杆二302的右端，活动板304固定安装在推动杆二303的右端，夹紧板305固定安装在活动板304的右端，首先将需要进行打磨的油管接头放置在箱体101上，然后启动设备之后，固定板301、电动推杆二302会驱动推动杆二303进行移动，然后推动杆二303会带动活动板304进行移动，使得活动板304带动夹紧板305来对需要打磨的油管接头进行夹紧固定住。
工作原理：首先将需要进行打磨的油管接头放置在箱体101上，然后启动设备之后，固定板301、电动推杆二302会驱动推动杆二303进行移动，然后推动杆二303会带动活动板304进行移动，使得活动板304带动夹紧板305来对需要打磨的油管接头进行夹紧固定住，然后电动推动一203开始工作驱动，使得推动杆一204在电动推动一203的驱动下进行上下移动，然后推动杆一204会带动连接板205一起活动，在这个过程中，连接板205会对安装块206和电修磨器207进行安装衔接，同时安装块206使得电修磨器207的连接固定更牢固，而顶板201和托板202保证了电动推动一203连接工作的稳定性。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种油管接头加工用的打磨装置，包括主体机构(1)、调整机构(2)和限位机构(3)，其特征在于：所述调整机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述限位机构(3)位于调整机构(2)的前端，所述主体机构(1)包括箱体(101)、底板(102)、固定脚(103)、支撑板(104)和横板(105)，所述底板(102)固定安装在箱体(101)的下端，所述固定脚(103)固定安装在底板(102)的下端，所述支撑板(104)固定安装在箱体(101)的上端，所述横板(105)固定安装在支撑板(104)的上端，所述调整机构(2)包括顶板(201)、托板(202)、电动推动一(203)、推动杆一(204)、连接板(205)、安装块(206)和电修磨器(207)，所述顶板(201)固定安装在横板(105)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种油管接头加工用的打磨装置，其特征在于：所述托板(202)固定安装在顶板(201)的上端，所述电动推动一(203)固定安装在托板(202)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种油管接头加工用的打磨装置，其特征在于：所述推动杆一(204)固定安装在顶板(201)的下端，所述推动杆一(204)穿过顶板(201)的内端并与电动推动一(203)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种油管接头加工用的打磨装置，其特征在于：所述连接板(205)固定安装在推动杆一(204)的下端，所述安装块(206)固定安装在连接板(205)的下端，所述电修磨器(207)固定安装在安装块(206)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种油管接头加工用的打磨装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定板(301)、电动推杆二(302)、推动杆二(303)、活动板(304)和夹紧板(305)，所述固定板(301)固定安装在支撑板(104)的前端，所述电动推杆二(302)固定安装在固定板(301)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种油管接头加工用的打磨装置，其特征在于：所述推动杆二(303)固定安装在电动推杆二(302)的右端，所述活动板(304)固定安装在推动杆二(303)的右端，所述夹紧板(305)固定安装在活动板(304)的右端。
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