CN211589304U - 一种用于管道钢构件的坡口加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢构件坡口工艺设备技术领域，且公开了一种用于管道钢构件的坡口加工设备，包括机台和工件，所述机台的顶部平面从左往右依次安装有推拉油缸、调节防护框、收集外框和定位框架，调节防护框的内侧底部安装有横向滑轨，横向滑轨的内侧滑动安装有滑动座，滑动座的顶部表面安装有L形安装板，推拉油缸的伸缩杆末端与L形安装板的垂直外侧壁，L形安装板的内侧水平表面安装有驱动电机和定位轴承座。该用于管道钢构件的坡口加工设备，有效的对内部设备进行隔离防护，避免刀具对工件进行加工时所产生的铁屑迸射出来，使得加工杂质能够进行统一收集处理，有效的保障加工设备表面的整洁度，提高设备使用的安全性。

Description

一种用于管道钢构件的坡口加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢构件坡口工艺设备技术领域，具体为一种用于管道钢构件的坡口加工设备。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，对于管道钢构件坡口进行加工时，一般是坡口刀具对管道端口进行加工时，一般会产生较多的铁屑杂质甚至铁屑迸射，有一定的安全隐患，而加工所产生的铁屑杂质一般掉落在加工机台上，易造成生产设备结构之间配合误触，影响设备加工精度，因此发明人设计了一种用于管道钢构件的坡口加工设备，对设备加工所产生的铁屑进行收集统一处理，降低铁屑迸射所产生的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管道钢构件的坡口加工设备，解决了管道钢构件在进行坡口处理工艺时产生的铁屑不易收集处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道钢构件的坡口加工设备，包括机台和工件，所述机台的顶部平面从左往右依次安装有推拉油缸、调节防护框、收集外框和定位框架，调节防护框的内侧底部安装有横向滑轨，横向滑轨的内侧滑动安装有滑动座，滑动座的顶部表面安装有L形安装板，推拉油缸的伸缩杆末端与L形安装板的垂直外侧壁，L形安装板的内侧水平表面安装有驱动电机和定位轴承座，驱动电机的输出轴贯穿定位轴承座的轴承内圈并通过联轴器固定连接有安装轴，安装轴在远离定位轴承座的一端环形分布有刀具，安装轴上固定穿插有环形刷。

所述收集外框的顶部安装有两级定位管，两级定位管的底部通过连通框与收集外框相连通，收集外框的内侧设置有抽拉框，安装轴在远离定位轴承座的一端位于两级定位管的大端口处。

定位框架的内侧底部开设有半环槽，定位框架的顶部安装有压紧油缸，压紧油缸的伸缩杆贯穿定位框架的顶部并延伸至定位框架的内侧，压紧油缸的末端通过螺栓安装有上位弧形环，上位弧形环的弧形内侧壁和半环槽的内侧壁均设置有摩擦橡胶层，工件位于上位弧形环和半环槽之间，工件的一端延伸至两级定位管的内侧。

优选的，所述工件与两级定位管小端口内侧壁之间的配合关系为间隙配合，工件的一端延伸至两级定位管的大端口内腔部分。

优选的，所述半环槽的环形半径与上位弧形环的环形半径相等，上位弧形环位于半环槽的正上方，半环槽的环形半径小于工件外径3-6毫米，摩擦橡胶层与半环槽和上位弧形环内侧壁之间的连接关系为粘接。

优选的，所述抽拉框的正面和背面均延伸至收集外框的外侧并安装有拉动把手。

优选的，所述环形刷包括安装环和环形分布的尼龙毛刷，安装环固定穿插在安装轴上，环形分布的尼龙毛刷外径大于两级定位管的大端口内径2-4毫米。

优选的，所述刀具为坡口刀具，刀具通过螺栓环形阵列安装在安装轴上，刀具位于工件的正左侧。

优选的，横向滑轨的内侧两端均安装有限位块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于管道钢构件的坡口加工设备。具备以下有益效果：

(1)、该用于管道钢构件的坡口加工设备，通过设置调节防护框、滑动座和驱动电机相互配合，在设备使用时，推拉油缸的液压伸缩杆在调节防护框内对L形安装板进行推动，使得L形安装板带动底部的滑动座在横向滑轨内进行滑动，有效的减小推拉油缸的液压伸缩杆推拉阻力，同时调节防护框有效的对内部设备进行隔离防护，提高设备使用的安全性。

(2)、该用于管道钢构件的坡口加工设备，通过设置两级定位管、安装轴和工件相互配合，在设备使用时，工件的一端穿插在两级定位管的大端口内腔，而安装轴在推拉油缸的推动下插入两级定位管的内腔，驱动电机的输出轴通过联轴器带动安装轴进行旋转，使得刀具对工件的端口进行坡口处理，而环形刷在两级定位管的大端口内侧进行旋转，有效的避免刀具对工件进行加工时所产生的铁屑迸射出来，提高设备使用的安全性。

(3)该用于管道钢构件的坡口加工设备，收集外框和抽拉框架相互配合，在设备使用时，两级定位管内的工件坡口加工所产生的铁屑铁丝等杂物沿着连通框进入抽拉框的内侧，使得加工杂质能够进行统一收集处理，有效的保障加工设备表面的整洁度。

(4)、该用于管道钢构件的坡口加工设备，通过设置定位框架、上位弧形环和摩擦橡胶层相互配合，在设备使用时，压紧油缸的液压伸缩杆对上位弧形环进行压紧推动，使得穿插在半环槽内的工件被上位弧形环压紧定位，而摩擦橡胶层有效的增加半环槽内侧壁和上位弧形环内侧壁与工件之间的摩擦力，从而保障工件在进行坡口处理加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位框架侧面结构示意图；

图3为本实用新型两级定位管和收集外框侧面连接示意图。

图中：1机台、2推拉油缸、3调节防护框、4收集外框、5定位框架、6横向滑轨、7滑动座、8 L形安装板、9驱动电机、10定位轴承座、11安装轴、12刀具、13环形刷、14两级定位管、15连通框、16抽拉框、17半环槽、18压紧油缸、19上位弧形环、20摩擦橡胶层、21工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管道钢构件的坡口加工设备，包括机台1和工件21，机台1的顶部平面从左往右依次安装有推拉油缸2、调节防护框3、收集外框4和定位框架5，调节防护框3的内侧底部安装有横向滑轨6，横向滑轨6的内侧两端均安装有限位块，限位块对滑动座7进行限位，横向滑轨6的内侧滑动安装有滑动座7，滑动座7的顶部表面安装有L形安装板8，推拉油缸2的伸缩杆末端与L形安装板8的垂直外侧壁，L形安装板8的内侧水平表面安装有驱动电机9和定位轴承座10，驱动电机9的输出轴贯穿定位轴承座10的轴承内圈并通过联轴器固定连接有安装轴11，安装轴11在远离定位轴承座10的一端环形分布有刀具12，安装轴11上固定穿插有环形刷13，刀具12为坡口刀具，刀具12通过螺栓环形阵列安装在安装轴11上，刀具12位于工件21的正左侧。

收集外框4的顶部安装有两级定位管14，两级定位管14的底部通过连通框15与收集外框4相连通，收集外框4的内侧设置有抽拉框16，收集外框4的正面和背面均为开口状，安装轴11在远离定位轴承座10的一端位于两级定位管14的大端口处，抽拉框16的正面和背面均延伸至收集外框4的外侧并安装有拉动把手，抽拉框16可以通过拉动把手在收集外框4内进行拉动，环形刷13包括安装环和环形分布的尼龙毛刷，安装环固定穿插在安装轴11上，环形分布的尼龙毛刷外径大于两级定位管14的大端口内径2-4毫米，尼龙毛刷本身的可形变性，环形刷13与安装轴11在两级定位管14内同步旋转，有效的避免两级定位管14内的铁屑迸射出来。

定位框架5的内侧底部开设有半环槽17，定位框架5的顶部安装有压紧油缸18，压紧油缸18的伸缩杆贯穿定位框架5的顶部并延伸至定位框架5的内侧，压紧油缸18的末端通过螺栓安装有上位弧形环19，上位弧形环19的弧形内侧壁和半环槽17的内侧壁均设置有摩擦橡胶层20，工件21位于上位弧形环19和半环槽17之间，工件21的一端延伸至两级定位管14的内侧，工件21与两级定位管14小端口内侧壁之间的配合关系为间隙配合，工件21的一端延伸至两级定位管14的大端口内腔部分，半环槽17的环形半径与上位弧形环19的环形半径相等，上位弧形环19位于半环槽17的正上方，半环槽17的环形半径小于工件21外径3-6毫米，摩擦橡胶层20与半环槽17和上位弧形环19内侧壁之间的连接关系为粘接，工件21为预制件，在工件21上标明坡口尺寸及工件21插入两级定位管14的距离，以便于操作人员对工件21进行插接定位控制，避免工件21过渡插接影响设备正常加工的情况。

安装轴11、两级定位管14和工件21的轴心均在同一水平线上，保障设备各个机构之间配合的稳定性。

机台1上可安装控制器，控制器可对推拉油缸2、驱动电机9、压紧油缸18等电器元件进行控制，保障设备各个结构之间的正常配合，可根据具体需要进行选配不同控制器。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：紧油缸18的液压伸缩杆对上位弧形环19进行压紧推动，使得穿插在半环槽17内的工件被上位弧形环19压紧定位，而摩擦橡胶层20有效的增加半环槽17内侧壁和上位弧形环19内侧壁与工件21之间的摩擦力，在设备使用时，推拉油缸2的液压伸缩杆在调节防护框3内对L形安装板8进行推动，使得L形安装板8带动底部的滑动座7在横向滑轨6内进行滑动，工件21的一端穿插在两级定位管14的大端口内腔，而安装轴11在推拉油缸2的推动下插入两级定位管14的内腔，驱动电机9的输出轴通过联轴器带动安装轴11进行旋转，使得刀具12对工件21的端口进行坡口处理，而环形刷13在两级定位管14的大端口内侧进行旋转，两级定位管14内的工件坡口加工所产生的铁屑铁丝等杂物沿着连通框15进入抽拉框16的内侧，使得加工杂质能够进行统一收集处理，有效的保障加工设备表面的整洁度。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于管道钢构件的坡口加工设备，包括机台和工件，其特征在于：所述机台的顶部平面从左往右依次安装有推拉油缸、调节防护框、收集外框和定位框架，调节防护框的内侧底部安装有横向滑轨，横向滑轨的内侧滑动安装有滑动座，滑动座的顶部表面安装有L形安装板，推拉油缸的伸缩杆末端与L形安装板的垂直外侧壁，L形安装板的内侧水平表面安装有驱动电机和定位轴承座，驱动电机的输出轴贯穿定位轴承座的轴承内圈并通过联轴器固定连接有安装轴，安装轴在远离定位轴承座的一端环形分布有刀具，安装轴上固定穿插有环形刷；

所述收集外框的顶部安装有两级定位管，两级定位管的底部通过连通框与收集外框相连通，收集外框的内侧设置有抽拉框，安装轴在远离定位轴承座的一端位于两级定位管的大端口处；

定位框架的内侧底部开设有半环槽，定位框架的顶部安装有压紧油缸，压紧油缸的伸缩杆贯穿定位框架的顶部并延伸至定位框架的内侧，压紧油缸的末端通过螺栓安装有上位弧形环，上位弧形环的弧形内侧壁和半环槽的内侧壁均设置有摩擦橡胶层，工件位于上位弧形环和半环槽之间，工件的一端延伸至两级定位管的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道钢构件的坡口加工设备，其特征在于：所述工件与两级定位管小端口内侧壁之间的配合关系为间隙配合，工件的一端延伸至两级定位管的大端口内腔部分。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道钢构件的坡口加工设备，其特征在于：所述半环槽的环形半径与上位弧形环的环形半径相等，上位弧形环位于半环槽的正上方，半环槽的环形半径小于工件外径3-6毫米，摩擦橡胶层与半环槽和上位弧形环内侧壁之间的连接关系为粘接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道钢构件的坡口加工设备，其特征在于：所述抽拉框的正面和背面均延伸至收集外框的外侧并安装有拉动把手。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道钢构件的坡口加工设备，其特征在于：所述环形刷包括安装环和环形分布的尼龙毛刷，安装环固定穿插在安装轴上，环形分布的尼龙毛刷外径大于两级定位管的大端口内径2-4毫米。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道钢构件的坡口加工设备，其特征在于：所述刀具为坡口刀具，刀具通过螺栓环形阵列安装在安装轴上，刀具位于工件的正左侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于管道钢构件的坡口加工设备，其特征在于：横向滑轨的内侧两端均安装有限位块。

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