CN220445621U - 压油管机子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压管机技术领域，尤其涉及压油管机子。其技术方案包括：包括底座、外壳、第二支撑架、压管机本体和油管本体，所述底座上端外壁一侧安装有第一支撑架，所述底座背离第一支撑架一侧外壁安装有第二支撑架，所述第一支撑架上端外壁安装有外壳，所述外壳内壁安装有圆形阵列分布的滑轨，所述滑轨外壁安装有连接管，所述连接管内部设置有油管本体，所述油管本体一侧外壁套设有接头本体，所述第二支撑架内部开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有连接杆，通过设置电动推杆、套管和弹簧，达到了提高设备使用安全性的效果，避免套管影响接头本体压管，避免工作人员手持油管本体，避免工作人员与压管机本体相接触，提高了设备的使用安全性。

Description

压油管机子

技术领域

本发明涉及压管机技术领域，具体为压油管机子。

背景技术

油管是对油液进行输送的管道，扣管机普遍称为扣压机、压管机，是一种用于扣压液压油管接头管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣管机模具通过液压系统施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的液压油管及橡胶软管上。

专利公告号为CN115407698A公开了一种压管机行程控制电路及压管机，涉及压管机技术领域。该压管机行程控制电路包括电子尺、行程调节单元和控制单元；电子尺的移动端与动力缸的移动端固定，电子尺的移动端跟随动力缸的移动端移动，并产生对应移动位置的第一信号；行程调节单元与电子尺电连接，行程调节单元用于调节动力缸的行程，并产生对应行程的第二信号，行程调节单元还用于接收第一信号，并与第二信号进行比较，在动力缸的移动端的移动位置对应行程调节单元设置的行程时，产生第三信号；控制单元与行程调节单元电连接，控制单元在接收到第三信号时，控制动力缸的移动端停止移动。

现有技术CN115407698A在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其缺少对油管的遮挡结构，导致了工作人员需要手持油管，并带动油管本体和接头本体进入压管机本体，从而导致工作人员的工作安全性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供压油管机子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：压油管机子，包括底座、外壳、第二支撑架、压管机本体和油管本体，所述底座上端外壁一侧安装有第一支撑架，所述底座背离第一支撑架一侧外壁安装有第二支撑架，所述第一支撑架上端外壁安装有外壳，所述外壳内壁安装有圆形阵列分布的滑轨，所述滑轨外壁安装有连接管，所述连接管内部设置有油管本体，所述油管本体一侧外壁套设有接头本体，所述第二支撑架内部开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有连接杆。

使用本技术方案中压油管机子时，工作人员把油管本体放置于连接管内部，且把接头本体套设于油管本体外壁，电动推杆推动夹板对油管本体进行挤压夹持，保证油管本体的水平度，之后工作人员通过把手手动推动连接管移动，使油管本体部分部位和接头本体进入压管机本体内部，且套管通过弹簧弹力挤压接头本体，保证接头本体位于油管本体外壁的位置稳定性。

优选的，所述底座上端外壁一侧安装有压管机本体，所述压管机本体位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述压管机本体能够对油管本体进行压管工序。

优选的，所述连接管上端外壁一侧安装有把手，工作人员通过把手能够带动连接管在滑轨内部发生水平移动。

优选的，所述连接管一侧外壁安装有圆形阵列分布的电动推杆，所述电动推杆一端外壁安装有夹板，所述夹板与油管本体外壁相接触，且夹板位于接头本体一侧，所述电动推杆通过夹板对油管本体进行夹持固定，保证油管本体的位置稳定。

优选的，所述外壳采用U形形状设计，且外壳位于压管机本体一侧，能够对压管机本体内部进行遮挡。

优选的，所述连接杆一端外壁安装有连接架，所述连接架外壁安装有套管，所述套管位于油管本体外壁，所述套管的尺寸与油管本体和接头本体尺寸相适配。

优选的，所述连接杆一侧外壁安装有支撑板，所述支撑板一侧外壁设置有弹簧，且支撑板通过弹簧与第二支撑架之间弹性连接。

优选的，所述连接杆位于压管机本体内部，且连接杆的尺寸小于压管机本体的内壁尺寸。

优选的，所述压管机本体上端外壁两侧插接安装有输液管，使外置的液压设备通过输液管对压管机本体内部输送液压油，能够驱动压管机本体对接头本体进行加工。

优选的，所述连接管、接头本体和压管机本体的圆心处于同一水平位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置电动推杆、套管和弹簧，达到了提高设备使用安全性的效果，工作人员把油管本体放置于连接管内部，且把接头本体套设于油管本体外壁，电动推杆推动夹板对油管本体进行挤压夹持，保证油管本体的水平度，之后工作人员通过把手手动推动连接管移动，使油管本体部分部位和接头本体进入压管机本体内部，且套管通过弹簧弹力挤压接头本体，保证接头本体位于油管本体外壁的位置稳定性，且避免套管影响接头本体压管，避免工作人员手持油管本体，避免工作人员与压管机本体相接触，提高了设备的使用安全性。

附图说明

图1为本发明的底座结构剖视示意图；

图2为本发明的外壳结构放大示意图；

图3为本发明的外壳结构侧剖示意图；

图4为本发明的第二支撑架结构放大示意图。

图中：1、底座；11、第一支撑架；12、压管机本体；2、外壳；21、滑轨；22、连接管；23、把手；24、油管本体；25、接头本体；26、电动推杆；27、夹板；3、第二支撑架；31、活动槽；32、连接杆；33、支撑板；34、弹簧；35、连接架；36、套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供的两种实施例：

实施例一：压油管机子，包括底座1、外壳2、第二支撑架3、压管机本体12和油管本体24，底座1上端外壁一侧安装有第一支撑架11，底座1背离第一支撑架11一侧外壁安装有第二支撑架3，第一支撑架11上端外壁安装有外壳2，外壳2内壁安装有圆形阵列分布的滑轨21，滑轨21外壁安装有连接管22，连接管22内部设置有油管本体24，油管本体24一侧外壁套设有接头本体25，第二支撑架3内部开设有活动槽31，活动槽31内部活动安装有连接杆32。

连接管22上端外壁一侧安装有把手23，工作人员通过把手23能够带动连接管22在滑轨21内部发生水平移动。

连接管22一侧外壁安装有圆形阵列分布的电动推杆26，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的压管机装置还需要提供电动推杆26以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电动推杆26的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电动推杆26一端外壁安装有夹板27，夹板27与油管本体24外壁相接触，且夹板27位于接头本体25一侧，电动推杆26通过夹板27对油管本体24进行夹持固定，保证油管本体24的位置稳定。

外壳2采用U形形状设计，且外壳2位于压管机本体12一侧，能够对压管机本体12内部进行遮挡。

连接管22、接头本体25和压管机本体12的圆心处于同一水平位置，工作人员把油管本体24放置于连接管22内部，且把接头本体25套设于油管本体24外壁，电动推杆26推动夹板27对油管本体24进行挤压夹持，保证油管本体24的水平度。

实施例二：压油管机子，包括底座1、外壳2、第二支撑架3、压管机本体12和油管本体24，底座1上端外壁一侧安装有第一支撑架11，底座1背离第一支撑架11一侧外壁安装有第二支撑架3，第一支撑架11上端外壁安装有外壳2，外壳2内壁安装有圆形阵列分布的滑轨21，滑轨21外壁安装有连接管22，连接管22内部设置有油管本体24，油管本体24一侧外壁套设有接头本体25，第二支撑架3内部开设有活动槽31，活动槽31内部活动安装有连接杆32。

底座1上端外壁一侧安装有压管机本体12，压管机本体12位于第一支撑架11和第二支撑架3之间，压管机本体12能够对油管本体24进行压管工序。

连接杆32一端外壁安装有连接架35，连接架35外壁安装有套管36，套管36位于油管本体24外壁，套管36的尺寸与油管本体24和接头本体25尺寸相适配。

连接杆32一侧外壁安装有支撑板33，支撑板33一侧外壁设置有弹簧34，且支撑板33通过弹簧34与第二支撑架3之间弹性连接。

连接杆32位于压管机本体12内部，且连接杆32的尺寸小于压管机本体12的内壁尺寸。

压管机本体12上端外壁两侧插接安装有输液管，使外置的液压设备通过输液管对压管机本体12内部输送液压油，能够驱动压管机本体12对接头本体25进行加工，工作人员通过把手23手动推动连接管22移动，使油管本体24部分部位和接头本体25进入压管机本体12内部，且套管36通过弹簧34弹力挤压接头本体25，保证接头本体25位于油管本体24外壁的位置稳定性，且避免套管36影响接头本体25压管，避免工作人员手持油管本体24，避免工作人员与压管机本体12相接触，提高了设备的使用安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.压油管机子，包括底座(1)、外壳(2)、第二支撑架(3)、压管机本体(12)和油管本体(24)，其特征在于：所述底座(1)上端外壁一侧安装有第一支撑架(11)，所述底座(1)背离第一支撑架(11)一侧外壁安装有第二支撑架(3)，所述第一支撑架(11)上端外壁安装有外壳(2)，所述外壳(2)内壁安装有圆形阵列分布的滑轨(21)，所述滑轨(21)外壁安装有连接管(22)，所述连接管(22)内部设置有油管本体(24)，所述油管本体(24)一侧外壁套设有接头本体(25)，所述第二支撑架(3)内部开设有活动槽(31)，所述活动槽(31)内部活动安装有连接杆(32)。

2.根据权利要求1所述的压油管机子，其特征在于：所述底座(1)上端外壁一侧安装有压管机本体(12)，所述压管机本体(12)位于第一支撑架(11)和第二支撑架(3)之间，所述压管机本体(12)能够对油管本体(24)进行压管工序。

3.根据权利要求1所述的压油管机子，其特征在于：所述连接管(22)上端外壁一侧安装有把手(23)，工作人员通过把手(23)能够带动连接管(22)在滑轨(21)内部发生水平移动。

4.根据权利要求1所述的压油管机子，其特征在于：所述连接管(22)一侧外壁安装有圆形阵列分布的电动推杆(26)，所述电动推杆(26)一端外壁安装有夹板(27)，所述夹板(27)与油管本体(24)外壁相接触，且夹板(27)位于接头本体(25)一侧，所述电动推杆(26)通过夹板(27)对油管本体(24)进行夹持固定，保证油管本体(24)的位置稳定。

5.根据权利要求1所述的压油管机子，其特征在于：所述外壳(2)采用U形形状设计，且外壳(2)位于压管机本体(12)一侧，能够对压管机本体(12)内部进行遮挡。

6.根据权利要求1所述的压油管机子，其特征在于：所述连接杆(32)一端外壁安装有连接架(35)，所述连接架(35)外壁安装有套管(36)，所述套管(36)位于油管本体(24)外壁，所述套管(36)的尺寸与油管本体(24)和接头本体(25)尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的压油管机子，其特征在于：所述连接杆(32)一侧外壁安装有支撑板(33)，所述支撑板(33)一侧外壁设置有弹簧(34)，且支撑板(33)通过弹簧(34)与第二支撑架(3)之间弹性连接。

8.根据权利要求1所述的压油管机子，其特征在于：所述连接杆(32)位于压管机本体(12)内部，且连接杆(32)的尺寸小于压管机本体(12)的内壁尺寸。

9.根据权利要求1所述的压油管机子，其特征在于：所述压管机本体(12)上端外壁两侧插接安装有输液管，使外置的液压设备通过输液管对压管机本体(12)内部输送液压油，能够驱动压管机本体(12)对接头本体(25)进行加工。

10.根据权利要求1所述的压油管机子，其特征在于：所述连接管(22)、接头本体(25)和压管机本体(12)的圆心处于同一水平位置。