CN208991662U - 滚丝机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚丝机工装，涉及滚丝机机械技术领域，其技术方案要点是包括设置在滚丝机工作台面顶端的支撑架，支撑架包括设置在工作台面上的支撑底座、与支撑底座连接的主支撑块、固定在主支撑块靠近或远离滚丝机一侧的固定杆以及连接在固定杆上的次支撑块，且主支撑块和次支撑块远离工作台面的一端均为与前端轴配合的圆弧面。本实用新型的主支撑架和次支撑架对放置到圆弧面的前端轴配合，对前端轴提供了支撑，使得前端轴的高度与滚丝机加工的高度相同，只需将前端轴放置到支撑架上就可以对前端轴进行滚丝，方便对前端轴进行加工。

Description

滚丝机工装

技术领域

本实用新型涉及滚丝机机械技术领域，更具体的说，涉及一种滚丝机工装。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。现在为了方便对曲轴的前端轴进行滚丝设计一种滚丝机工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚丝机工装，方便对曲轴的前端轴进行加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚丝机工装，包括设置在滚丝机工作台面顶端的支撑架，支撑架包括设置在工作台面上的支撑底座、与支撑底座连接的主支撑块、固定在主支撑块靠近或远离滚丝机一侧的固定杆以及连接在固定杆上的次支撑块，且主支撑块和次支撑块远离工作台面的一端均为与前端轴配合的圆弧面。

通过采用上述技术方案，主支撑架和次支撑架对放置到圆弧面的前端轴配合，对前端轴提供了支撑，使得前端轴的高度与滚丝机加工的高度相同，只需将前端轴放置到支撑架上就可以对前端轴进行滚丝，方便对前端轴进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述主支撑块与支撑底座沿竖直方向上滑动连接；所述次支撑块与固定杆沿竖直方向上滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要加工的前端轴的直径发生变化时，调节主支撑架和次支撑架的高度，保持阶梯轴的轴线高度不发生变化，便于对不同规格的前端轴进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述支撑底座沿靠近或远离滚丝机的方向与工作台面滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑座远离或靠近滚丝机便于对阶梯轴的不同部位进行滚丝，同时当前端轴的长度发生变化时，也能够根据前端轴的长度调节支撑架的位置。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架靠近滚丝机的一侧设置有与工作台面滑动连接的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对加工时前端轴的前端进行限位，在滚丝的过程中，滚丝机的转动会带动前端轴的前端向下翻转，限位块对向下翻转的前段轴进行阻挡，提高滚丝机工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架远离滚丝机的一侧设置有对前端轴顶紧的顶紧组件。

通过采用上述技术方案，顶紧组件对待加工的前端轴进行顶紧限位，使得放置到支撑架上的前端轴更加稳定，提高滚丝过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧组件包括设置在工作台面上的顶紧底座以及在顶紧底座远离工作台面一端沿自身轴线方向上滑动的滑动杆，且滑动杆靠近滚丝机的一端能够与滚丝机抵接。

通过采用上述技术方案，滑动滑动杆使得滑动杆靠近滚丝机的一端与前端轴贴合，对前端轴有进行顶紧，增加前端轴滚丝过程中稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆靠近支撑架的一侧转动连接有与前端轴的凹槽配合的顶紧头，且顶紧头的轴线与滑动杆的轴线重合。

通过采用上述技术方案，顶紧头能够对放置到支撑架上的前端轴进行定位，当凹槽与顶紧头配合后，顶紧头的轴线与阶梯轴的轴线配合，方便对阶梯轴的轴线进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧底座远离工作台面的一端固定有外壳，外壳内设置有对滑动后的滑动杆施加弹力的弹性件。

通过采用上述技术方案，在放置前端轴的时候，滑动滑动杆为前端轴的放置预留出空间，此时滑动杆带动弹性件压缩，滑动杆放置完成后，松开滑动杆，滑动杆在弹性件的弹性作用下自动与前端轴顶紧，便于滑动杆的顶紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的主支撑架和次支撑架对放置到圆弧面的前端轴配合，对前端轴提供了支撑，使得前端轴的高度与滚丝机加工的高度相同，只需将前端轴放置到支撑架上就可以对前端轴进行滚丝，方便对前端轴进行加工。

支撑座远离或靠近滚丝机便于对阶梯轴的不同部位进行滚丝，同时当前端轴的长度发生变化时，也能够根据前端轴的长度调节支撑架的位置。

顶紧组件对待加工的前端轴进行顶紧限位，使得放置到支撑架上的前端轴更加稳定，提高滚丝过程中的稳定性。

附图说明

图1为体现滚丝机的示意图；

图2前端轴的轴测图；

图3体现锻压工装的轴测图；

图4为顶紧组件的剖视图。

图中：1、工作台面；2、支撑组件；21、限位块；22、支撑架；221、支撑底座；2211、第一螺栓；222、主支撑块；223、固定杆；2231、第二螺栓；224、次支撑块；3、顶紧组件；31、底座；32、外壳；33、滑动杆；331、凸块；332、拨头；34、弹簧；35、顶紧头；4、前端轴；41、阶梯轴；42、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参见图1，滚丝机工作台面1上设置有滚丝工装，滚丝工装上放置有待加工的前端轴4。滚丝机工装包括支撑组件2和设置在远离支撑组件2远离滚丝机一侧的顶紧组件3。

参见图2，前端轴4靠近滚丝机的一端为阶梯轴41，前端轴4远离滚丝机的一端开设有凹槽42。凹槽42与阶梯轴41的轴线位于同一直线上。

参见图1和图3，支撑组件2包括设置在工作台面1靠近滚丝机一端的限位块21以及设置在限位块21远离滚丝机一端的支撑架22。限位块21、支撑架22和顶紧组件3均匀工作台面1沿前端轴4的轴线方向滑动连接。限位块21、支撑架22和顶紧组件3的底端固定有T形块与工作台面1顶端开设的T形槽配合，实现限位块21和支撑架22的滑动连接。

支撑架22包括与工作台面1滑动连接的支撑底座221、与支撑底座221沿竖直方向上滑动连接的主支撑块222、固定在主支撑块222靠近限位块21一侧的固定杆223以及与固定杆223沿竖直方向上滑动的次支撑块224。

主支撑块222和次支撑块224的顶端均为圆弧面，并和前端轴4的阶梯轴41相配合。次支撑块224位于主支撑块222靠近滚丝机的一侧。

支撑底座221的侧面螺纹连接有与主支撑块222抵接的第一螺栓2211，旋紧第一螺栓2211使得主支撑块222的位置保持固定；固定杆223的侧面螺纹连接有与次支撑块224抵接的第二螺栓2231，旋紧第二螺栓2231使得次支撑块224的位置保持固定。

当待滚丝的前端轴4的阶梯轴41的半径发生变化时，调节主支撑块222和次支撑块224的高度，使得新的阶梯轴41的轴线的位置和旧的阶梯轴41轴线的位置重合，以便滚丝机能够对新的前端轴4进行加工。

参见图4，顶紧组件3包括设置支撑架22远离限位块21一端的顶紧底座31、固定在顶紧底座31顶端的外壳32、与外壳32沿阶梯轴41轴向方向滑动连接的滑动杆33、套接在滑动杆33内部的弹簧34以及转动连接在滑动杆33靠近限位块21一侧的顶紧头35。

滑动杆33穿过外壳32的内部，滑动杆33靠近顶紧头35一侧固定凸块331，滑动杆33远离顶紧头35的一端固定有拨头332，方便对滑动杆33进行拨动。滑动杆33靠近顶紧头35一端设置的凸起与顶紧头35靠近滑动杆33一端设置的凹槽配合，实现顶紧头35相对于滑动杆33的转动。滑动杆33和顶紧头35的轴线与前端轴4的轴线重合。

弹簧34位于外壳32的内部，弹簧34的一端与凸块331固定连接另一端与外壳32远离顶紧头35的一端固定连接。

当前端轴4要放置到支撑架22上时，拨动拨头332带动滑动杆33向远离支撑架22的方向滑动；前端轴4完全放置到支撑架22上时，松开拨头332，滑动杆33在弹簧34的作用下回复到原位并使顶紧头35顶在凹槽42的内部，对前端轴4进行顶紧。

工作工程，将前端轴4放置到支撑架22上并对主支撑块222和次支撑块224的高度进行调节，使得前端轴4的轴线到达预设的高度；在放置前端轴4的过程中，带动顶紧组件3对前端轴4进行顶紧；顶紧完成后，开启滚丝机，对前端轴4进行滚丝。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚丝机工装，其特征在于：包括设置在滚丝机工作台面（1）顶端的支撑架（22），支撑架（22）包括设置在工作台面（1）上的支撑底座（221）、与支撑底座（221）连接的主支撑块（222）、固定在主支撑块（222）靠近或远离滚丝机一侧的固定杆（223）以及连接在固定杆（223）上的次支撑块（224），且主支撑块（222）和次支撑块（224）远离工作台面（1）的一端均为与前端轴（4）配合的圆弧面。

2.根据权利要求1所述的滚丝机工装，其特征在于：所述主支撑块（222）与支撑底座（221）沿竖直方向上滑动连接；所述次支撑块（224）与固定杆（223）沿竖直方向上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的滚丝机工装，其特征在于：所述支撑底座（221）沿靠近或远离滚丝机的方向与工作台面（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的滚丝机工装，其特征在于：所述支撑架（22）靠近滚丝机的一侧设置有与工作台面（1）滑动连接的限位块（21）。

5.根据权利要求1所述的滚丝机工装，其特征在于：所述支撑架（22）远离滚丝机的一侧设置有对前端轴（4）顶紧的顶紧组件（3）。

6.根据权利要求5所述的滚丝机工装，其特征在于：所述顶紧组件（3）包括设置在工作台面（1）上的顶紧底座（31）以及在顶紧底座（31）远离工作台面（1）一端沿自身轴线方向上滑动的滑动杆（33），且滑动杆（33）靠近滚丝机的一端能够与前端轴（4）抵接。

7.根据权利要求6所述的滚丝机工装，其特征在于：所述滑动杆（33）靠近支撑架（22）的一侧转动连接有与前端轴（4）的凹槽（42）配合的顶紧头（35），且顶紧头（35）的轴线与阶梯轴（41）的轴线重合。

8.根据权利要求6所述的滚丝机工装，其特征在于：所述顶紧底座（31）远离工作台面（1）的一端固定有外壳（32），外壳（32）内设置有对滑动后的滑动杆（33）施加弹力的弹性件。