CN211759078U - 颈链配件自动点焊锡膏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颈链配件自动点焊锡膏装置，其包括点膏机构及调节机构，调节机构一侧设置有驱动机构，驱动机构包括传动轴，传动轴一端设置有传动齿轮；调节机构包括导滑座，导滑座固定在固定板上，导滑座上开设有滑槽，导滑座上卡持设置有滑动块，导滑座于滑槽内设置有弹簧件，导滑座上端部一侧设置有偏心轮。本实用新型通过在加工台上设置支架，在支架上设置点膏机构，配合在加工台上设置驱动机构及调节机构，将待加工颈链卡持在调节机构上，利用驱动机构上的传动齿轮与待加工颈链啮合设置，从而完成对待加工颈链的自动转动操作，使得点膏机构的点膏筒能依次将焊锡膏点滴至待加工颈链上，自动化程度高，有效提高生产效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及首饰加工技术领域，尤其是涉及一种颈链配件自动点焊锡膏装置。
背景技术
首饰在加工过程中，在进行镶钻之前需要在首饰的孔槽添加胶水或锡膏等，方便钻石等与首饰进行完美贴合，目前以上操作一般采用人工方式进行，人工添加锡膏不仅不能保证锡膏量的均匀性分布，而且增加了人工操作，使得在首饰上添加锡膏操作效率较为缓慢，还容易出错，难以提升首饰的制造效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种颈链配件自动点焊锡膏装置，通过机器装置自动点焊锡膏，自动化程度高，有效提高生产效率，降低劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种颈链配件自动点焊锡膏装置，其包括加工台，所述加工台上设置有支架，所述支架上横向设置有支板，所述支板上固定设置有点膏机构，所述加工台上设置有固定板，所述固定板上设置有调节机构，所述调节机构一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动座及支撑座，所述驱动座上设置有驱动电机，所述驱动电机一端连接有传动轴，所述支撑座固定在固定板上，所述传动轴贯穿支撑座设置，所述传动轴一端设置有传动齿轮；所述调节机构包括导滑座，所述导滑座固定在固定板上，所述导滑座上开设有滑槽，所述导滑座上卡持设置有滑动块，所述滑动块上固定设置有支撑杆，所述导滑座于滑槽内设置有导杆，所述导杆上套设有弹簧件，所述导杆卡持在滑动块底端部，所述弹簧件一端贴合设置在导滑座内侧壁，所述弹簧件另一端贴合在滑动块底端部一侧，所述导滑座上端部一侧设置有偏心轮，所述偏心轮一侧贴合设置在滑动块上。
在其中一个实施例中，所述偏心轮通过卡销固定在导滑座上，并以卡销为轴进行偏心转动，所述导滑座于偏心轮一侧还设置有止转销钉。
在其中一个实施例中，所述点膏机构包括连接板，所述连接板上固定设置有滑动座，所述滑动座上固定有点膏筒，所述点膏筒设置在支撑杆上方。
在其中一个实施例中，所述支板上设置有导向槽，所述连接板卡持在导向槽内并沿导向槽方向运作。
在其中一个实施例中，所述支撑座上还设置有轴承，所述轴承套设在传动轴外侧部。
在其中一个实施例中，所述传动齿轮为片状构造。
在其中一个实施例中，所述传动轴一端还设置有螺母及垫片。
在其中一个实施例中，所述滑动块底端部上开设有卡槽，所述导杆置于卡槽内。
在其中一个实施例中，所述偏心轮上还设置有把手。
在其中一个实施例中，所述支撑杆上用于放置待加工颈链，所述支撑杆一端设置有固定头。
综上所述，本实用新型颈链配件自动点焊锡膏装置通过在加工台上设置支架，在支架上设置点膏机构，配合在加工台上设置驱动机构及调节机构，将待加工颈链卡持在调节机构上，利用驱动机构上的传动齿轮与待加工颈链啮合设置，从而完成对待加工颈链的自动转动操作，使得点膏机构的点膏筒能依次将焊锡膏点滴至待加工颈链的各加工部位，解决了圆形产品点焊锡膏不均匀和效率低的问题，自动化程度高，有效提高生产效率，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型颈链配件自动点焊锡膏装置的结构示意图；
图2为本实用新型颈链配件自动点焊锡膏装置的局部放大图；
图3为本实用新型调节机构与驱动机构的组合示意图；
图4为本实用新型导滑座的结构示意图；
图5为本实用新型滑动块的结构示意图；
图6为本实用新型待加工颈链的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示，本实用新型颈链配件自动点焊锡膏装置包括加工台10，所述加工台10上设置有支架20，所述支架20上横向设置有支板30，所述支板30上固定设置有点膏机构40，所述加工台10上设置有固定板11，所述固定板11上设置有调节机构50，所述调节机构50一侧设置有驱动机构60，所述驱动机构60包括驱动座61及支撑座62，所述驱动座61上设置有驱动电机63，所述驱动电机63一端连接有传动轴64，所述支撑座62固定在固定板11上，所述传动轴64贯穿支撑座62设置，所述传动轴64一端设置有传动齿轮65，所述传动齿轮65为片状构造，所述传动轴64一端还设置有螺母66及垫片67，以将传动齿轮65稳稳固定在传动轴64一端。
在其中一个实施例中，所述支撑座62上还设置有轴承68，所述轴承68套设在传动轴64外侧部，从而使得传动轴64能在支撑座62上进行转动，方便进行后续操作。
所述调节机构50包括导滑座51，所述导滑座51固定在固定板11上，所述导滑座51上开设有滑槽511，所述导滑座51上卡持设置有滑动块52，所述导滑座51于滑槽511内设置有导杆53，所述导杆53上套设有弹簧件54，所述导杆53卡持在滑动块52底端部，具体地，所述滑动块52底端部上开设有卡槽521，所述导杆53置于卡槽521内，所述弹簧件54一端贴合设置在导滑座51内侧壁，所述弹簧件54另一端贴合在滑动块52底端部一侧，初始状态下，弹簧件54为压缩状态，从而方便对滑动块52施力，使得滑动块52可在滑槽511内沿导杆53方向来回运作；所述导滑座51上端部一侧设置有偏心轮55，所述偏心轮55一侧贴合设置在滑动块52上，所述偏心轮55上还设置有把手56，以方便来回摆动偏心轮55，所述偏心轮55通过卡销57固定在导滑座51上，并以卡销57为轴进行偏心转动，所述导滑座51于偏心轮55一侧还设置有止转销钉58，当偏心轮55转动到一定角度后，止转销钉58可避免偏心轮55继续转动而影响装置的使用效果。
所述滑动块52上还固定设置有支撑杆59，所述支撑杆59上用于放置待加工颈链，所述支撑杆59一端设置有固定头591，以避免待加工颈链从支撑杆59上脱离而出，而影响装置的使用效果。
所述点膏机构40包括连接板41，所述连接板41上固定设置有滑动座42，所述滑动座42上固定有点膏筒43，所述点膏筒43设置在支撑杆59上方，所述滑动座42带动点膏筒43做Z轴及Y轴方向运作，此为已知结构，在此不做赘述；所述点膏筒43内放置有焊锡膏，用于提供给待加工颈链使用，所述支板30上设置有导向槽31，所述连接板41卡持在导向槽31内并沿导向槽31做X轴方向运作，完成对点膏筒43的移位。
在其中一个实施例中，所述滑动块52底端部截面为“工”字形构造，所述滑槽511截面为“凸”字形构造。
本实用新型具体工作时，选取圆形构造的待加工颈链70，此待加工颈链70边缘处开设有呈环状排列的加工槽71，将待加工颈链70放置在支撑杆59上，并配合固定头591将待加工颈链70限制在支撑杆59上，转动偏心轮55一定角度后，偏心轮55对滑动块52的限定位置朝右侧移动，滑动块52在弹簧件54的作用下沿滑槽511方向向右运作，继续与偏心轮55贴合设置，此时，待加工颈链70随着滑动块52的移动而向右侧移动至与传动齿轮65啮合设置，然后在滑动座42的带动下使得点膏筒43移动至待加工颈链70上方，使得点膏筒43匹配待加工颈链70的加工槽71设置，待加工颈链70随着传动齿轮65的转动而进行转动，使得加工槽71也随之进行转动，从而使得点膏筒43内的焊锡膏能依次点滴到待加工颈链70的各个加工槽71内，使得焊锡膏精准快速地点到产品规定范围内，解决了圆形产品点焊锡膏不均匀和效率低的问题，自动化程度高，有效提高生产效率，降低劳动强度。
当需要取下待加工颈链70时，将偏心轮55回复至原位，滑动块52在偏心轮55的抵压下回复至原位，从而方便对大加工颈链进行取出操作，继续下一待加工颈链70的点膏操作。
综上所述，本实用新型颈链配件自动点焊锡膏装置通过在加工台10上设置支架20，在支架20上设置点膏机构40，配合在加工台10上设置驱动机构60及调节机构50，将待加工颈链70卡持在调节机构50上，利用驱动机构60上的传动齿轮65与待加工颈链70啮合设置，从而完成对待加工颈链70的自动转动操作，使得点膏机构40的点膏筒43能依次将焊锡膏点滴至待加工颈链70的各加工部位，解决了圆形产品点焊锡膏不均匀和效率低的问题，自动化程度高，有效提高生产效率，降低劳动强度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种颈链配件自动点焊锡膏装置，其特征在于：包括加工台，所述加工台上设置有支架，所述支架上横向设置有支板，所述支板上固定设置有点膏机构，所述加工台上设置有固定板，所述固定板上设置有调节机构，所述调节机构一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动座及支撑座，所述驱动座上设置有驱动电机，所述驱动电机一端连接有传动轴，所述支撑座固定在固定板上，所述传动轴贯穿支撑座设置，所述传动轴一端设置有传动齿轮；所述调节机构包括导滑座，所述导滑座固定在固定板上，所述导滑座上开设有滑槽，所述导滑座上卡持设置有滑动块，所述滑动块上固定设置有支撑杆，所述导滑座于滑槽内设置有导杆，所述导杆上套设有弹簧件，所述导杆卡持在滑动块底端部，所述弹簧件一端贴合设置在导滑座内侧壁，所述弹簧件另一端贴合在滑动块底端部一侧，所述导滑座上端部一侧设置有偏心轮，所述偏心轮一侧贴合设置在滑动块上。
2.根据权利要求1所述的颈链配件自动点焊锡膏装置，其特征在于：所述偏心轮通过卡销固定在导滑座上，并以卡销为轴进行偏心转动，所述导滑座于偏心轮一侧还设置有止转销钉。
3.根据权利要求1或2所述的颈链配件自动点焊锡膏装置，其特征在于：所述点膏机构包括连接板，所述连接板上固定设置有滑动座，所述滑动座上固定有点膏筒，所述点膏筒设置在支撑杆上方。
4.根据权利要求3所述的颈链配件自动点焊锡膏装置，其特征在于：所述支板上设置有导向槽，所述连接板卡持在导向槽内并沿导向槽方向运作。
5.根据权利要求1或2所述的颈链配件自动点焊锡膏装置，其特征在于：所述支撑座上还设置有轴承，所述轴承套设在传动轴外侧部。
6.根据权利要求1或2所述的颈链配件自动点焊锡膏装置，其特征在于：所述传动齿轮为片状构造。
7.根据权利要求1或2所述的颈链配件自动点焊锡膏装置，其特征在于：所述传动轴一端还设置有螺母及垫片。
8.根据权利要求1或2所述的颈链配件自动点焊锡膏装置，其特征在于：所述滑动块底端部上开设有卡槽，所述导杆置于卡槽内。
9.根据权利要求1或2所述的颈链配件自动点焊锡膏装置，其特征在于：所述偏心轮上还设置有把手。
10.根据权利要求1或2所述的颈链配件自动点焊锡膏装置，其特征在于：所述支撑杆上用于放置待加工颈链，所述支撑杆一端设置有固定头。
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