CN110142679A - 基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置 - Google Patents
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Abstract
基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，包括机架本体，在机架本体上设有石英管加料平台，在石英管加料平台后程沿加工方向依次设有石英管夹持部、石英管切割部和石英管收集部，石英管夹持部包括安装在加料平台后程的夹持部安装筒，石英管收集部包括安装在切割部安装筒后方的石英管收集平台，在石英管收集平台上安装有石英管收集平台移动电缸，石英管收集平台移动电缸的动力输出端与石英管收集平台固定连接，在石英管收集平台的后程还固定安装有石英管储集盒；本发明通过夹持部安装筒中的夹持机构将石英管夹持住，通过切割部安装筒中的切割机构对石英管进行切割，通过石英管储集盒将石英管储集，石英管切割效果好，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种石英管加工设备，特别涉及基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置。
背景技术
基于半导体及光伏技术用石英管的生产技术难度大，对材料的纯度及硬度、应力及产品一致性要求高，特别是在切割产品的过程中，传统的加工方式一般采用切口，并利用应力作用掰断石英管，在掰断的瞬间，对裂缝处石英管的部位造成的应力很大。会对未被切割的石英管上端部造成强烈的位移，造成炉口刚融凝的石英管晃动，从而产生石英管偏壁、椭圆度变形等尺寸误差，严重影响产品质量，且需要对切割后的石英管产品进行扶正校准，不能连续切割，费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种切割效率高、自动收集且切割精度高的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括机架本体，在机架本体上设有石英管加料平台，在石英管加料平台后程沿加工方向依次设有石英管夹持部、石英管切割部和石英管收集部；
石英管夹持部包括安装在石英管加料平台后程的夹持部安装筒，在夹持部安装筒内设置有夹持腔室，在夹持腔室内安装有若干夹持机构；
石英管切割部包括安装在夹持部安装筒后端部上的切割部安装筒，在切割部安装筒内设置有切割腔室，在切割腔室内安装有若干切割机构；
石英管收集部包括安装在切割部安装筒后方的石英管收集平台，在石英管收集平台上安装有石英管收集平台移动电缸，石英管收集平台移动电缸的动力输出端与石英管收集平台固定连接，在石英管收集平台的后程还固定安装有石英管储集盒。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，在石英管加料平台的前端部上固定安装有石英管推管电缸，在石英管推管电缸的动力输出端上固定安装有可在石英管收集平台上移动的推管板。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，在夹持部安装筒的前端部上设置有石英管进料口，在所述的夹持部安装筒的前后内壁上固定安装有与石英管进料口、切割部安装筒配合使用的滚子轴承；
在夹持部安装筒的下方设置有支撑体，在支撑体上固定安装有2条支撑臂，2条支撑臂固定连接在石英管进料口和切割部安装筒上；
所述的石英管收集平台移动电缸固定在支撑体的外壁上。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，在所述的夹持部安装筒上周向设置有1圈齿条，在夹持部安装筒的下方、支撑体上固定安装有齿轮组安装座，在齿轮组安装座上、夹持部安装筒的两侧安装有与齿条啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过键槽连接有用于驱动主动齿轮转动的旋转电机。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，在石英管加料平台的下方安装有加工进给机构；
加工进给机构包括开设在支撑体上的螺纹孔、与螺纹孔配合使用的螺杆和用于驱动螺杆转动的减速箱。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，在支撑体上、螺纹孔的下方安装有滑块；
在滑块下方安装有与其配合使用的滑轨，滑轨的长度等于螺杆的长度。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，所述的夹持机构设置有3个，3个夹持机构以夹持腔室中心为基准环形阵列设置在夹持腔室的内壁上；
夹持机构包括夹持机构安装座、固定在夹持机构安装座上的夹持电缸和固定在夹持电缸伸缩端上的按压盘，夹持机构安装座与夹持腔室内壁螺纹连接，在夹持腔室的内壁还固定安装有夹持电缸隔离板，在夹持电缸隔离板上开设有用于伸出夹持电缸伸缩端所设的孔隙。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，所述的切割机构设置有6个，6个切割机构以切割腔室中心为基准环形阵列设置在切割腔室的内壁上；
切割机构包括切割机构安装座，切割机构安装座与切割腔室内壁螺纹连接，在切割机构安装座上固定安装有步进电机，步进电机的动力输出端通过联轴器连接有丝杠，在丝杠上攻有往复螺纹，在丝杠上安装有与往复螺纹配合使用的螺母，在螺母上固定安装有切割刀片支撑杆，在切割刀片支撑杆上固定安装有切割刀片；
在切割机构安装座上、螺母的两侧还固定安装有2根导向杆，在2根导向杆与螺母之间连接设有连接杆，连接杆与导向杆的连接处固定安装有转动轴承；
在切割腔室内壁上、往复螺纹的上方还固定安装有冷却板，冷却板上开设有用于穿过2根导向杆与丝杠所设的通孔；
在切割腔室的内壁上开设有冷却液进液管路，在冷却板上开设有与冷却液进液管路连通的冷却液循环管路，在通孔上开设有与冷却液循环管路连通的出液口。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，在切割刀片支撑杆上安装有小型直流伺服电机，小型直流伺服电机的动力输出端上安装有转轴；
所述的切割刀片采用砂轮片，砂轮片的中部固定安装在转轴上。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，所述的石英管储集盒包括固定安装在石英管储集盒内的若干分隔板，所述的石英管储集盒由隔板分成若干隔室，在分隔板上设置有压片，在压片上、与分隔板夹角为钝角的一侧上延伸有与隔板内壁接触的阻挡臂，相邻2个压片之间的间距为隔室宽度的20%；
所述的石英管储集盒倾斜设置，在石英管储集盒下方还固定安装有石英管储集盒支撑座，在石英管储集盒和石英管储集盒支撑座的底端部安装有万向轮。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
（1）通过将石英管放置在石英管加料平台上，位于石英管夹持部中夹持部安装筒内的夹持机构将石英管夹紧，通过石英管切割部中切割部安装筒内的切割机构对石英管进行切割，切割后的石英管由石英管收集平台后程的石英管储集盒对石英管进行储集，该装置集石英管夹紧、切割和收集为一体，加工性能好、加工效率高；
（2）通过在石英管收集平台前端部上固定安装有石英管推管电缸，位于石英管推管电缸的动力输出端上固定安装有可在石英管收集平台上移动的推管板可在石英管被切割时，一定程度上防止石英管往后歪斜后退；
（3）在夹持部安装筒的前后内壁上固定安装有与石英管进料口、切割部安装筒配合使用的滚子轴承，该设置有助于夹持部中夹持部安装筒内的夹持机构将石英管夹紧后并具备旋转的条件，通过夹持部安装筒上周向设置有1圈齿条配合设置在齿轮组安装座上的主动齿轮和从动齿轮使用，即旋转电机驱动主动齿轮旋转从而带动夹持部安装筒旋转，有助于切割机构对旋转的石英管更好的切割；
（4）夹持机构中设置有3个，3个夹持机构能够更好的对石英管进行夹持，使用前对石英管的尺寸进行测量，调整夹持电缸的安装距离，防止夹持电缸伸缩端上的按压盘伸出距离过长而击碎石英管；
（5）切割机构设置有6个，6个环形阵列设置在切割腔室的内壁上的切割机构可以对石英管进行多点切割，因位于切割腔室的内壁上开设有冷却液进液管路，在冷却板上开设有与冷却液进液管路连通的冷却液循环管路，在通孔上开设有与冷却液循环管路连通的出液口，当切割机构在对石英管进行切割时，通过在切割腔室的外壁上沿着冷却液进液管路加入冷却液，冷却液经冷却循环管路进入至切割腔室内，经通孔上开设有与冷却液循环管路连通的出液口对导向杆、螺母及切割刀片进行冷却，实用性高；
（6）通过石英管储集盒上的分隔板将石英管储集盒分成若干用于存放切割后石英管的隔室，当石英管被切割后，石英管收集平台上安装有石英管收集平台移动电缸的动力输出端伸出一部分，即被切割后的石英管从离开切割腔室内，经石英管收集平台滚至隔室内，因分隔板上设置有压片，且相邻2个压片的距离较小，且在压片上、与分隔板夹角为钝角的一侧上延伸有与隔板内壁接触的阻挡臂，即石英管滚至2个压片之间时因阻挡壁的设置所以不能漏至隔室内，当石英管滚至高度最低的最后一个隔室上方时，因最后一个隔室上方仅有1个压片，故石英管落至该隔室内且将该压片一端一并压进隔室内，下一个石英管同理可进入该隔室的前一个隔室，以此类推直至将隔室填满。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明夹持部安装筒结构示意图；
图3是本发明切割部安装筒结构示意图；
图4是本发明夹持部安装筒和切割部安装筒的侧视图；
图5是本发明冷却板的结构示意图；
图6是本发明齿轮组安装座的结构示意图；
图7是本发明石英管储集盒的结构示意图；
图8是本发明石英管储集盒的工作示意图；
图9是局部放大示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1—9，基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，包括机架本体，在机架本体上设有石英管加料平台1，在石英管加料平台1后程沿加工方向依次设有石英管夹持部、石英管切割部和石英管收集部；
石英管夹持部包括安装在石英管加料平台1后程的夹持部安装筒2，在夹持部安装筒2内设置有夹持腔室3，在夹持腔室3内安装有若干夹持机构；
石英管切割部包括安装在夹持部安装筒2后端部上的切割部安装筒4，在切割部安装筒4内设置有切割腔室5，在切割腔室5内安装有若干切割机构；
石英管收集部包括安装在切割部安装筒4后方的石英管收集平台6，在石英管收集平台6上安装有石英管收集平台移动电缸7，石英管收集平台移动电缸7的动力输出端与石英管收集平台6固定连接，在石英管收集平台6的后程还固定安装有石英管储集盒8。
实施例2，实施例1所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，在石英管加料平台1的前端部上固定安装有石英管推管电缸9，在石英管推管电缸9的动力输出端上固定安装有可在石英管收集平台6上移动的推管板10。推管板10为板状结构，通过推管板10将石英管推至石英管进料口11中，石英管推管电缸9的电源与外部电源箱电连接。
实施例3，实施例1所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，在夹持部安装筒2的前端部上设置有石英管进料口11，在所述的夹持部安装筒2的前后内壁上固定安装有与石英管进料口11、切割部安装筒4配合使用的滚子轴承12；
在夹持部安装筒2的下方设置有支撑体13，在支撑体13上固定安装有2条支撑臂14，2条支撑臂14固定连接在石英管进料口11和切割部安装筒4上；
所述的石英管收集平台移动电缸7固定在支撑体13的外壁上。石英管进料口11实际上为石英管进入至夹持部安装筒2内夹持腔室3内过渡、为与夹持部安装筒2通过滚子轴承12连接所设，其结构为空心圆柱状设置，结构简单。
实施例4，实施例3所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，在所述的夹持部安装筒2上周向设置有1圈齿条15，在夹持部安装筒2的下方、支撑体13上固定安装有齿轮组安装座16，在齿轮组安装座16上、夹持部安装筒2的两侧安装有与齿条15啮合的主动齿轮17和从动齿轮18，主动齿轮17通过键槽连接有用于驱动主动齿轮17转动的旋转电机19。即通过齿轮组安装座16上安装的主动齿轮17和从动齿轮18可对夹持部安装筒2、切割部安装筒4和石英管进料口11进行重量承载，且通过旋转电机19可驱动主动齿轮17旋转，主动齿轮17与夹持部安装筒2上周向设置的1圈齿条15进行啮合，使得夹持部安装筒2与夹持部安装筒2中的石英管旋转，便于切割机构对石英管进行切割，其中，旋转电机19与外部电源箱电连接。
实施例5，实施例3所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，在石英管加料平台1的下方安装有加工进给机构；
加工进给机构包括开设在支撑体13上的螺纹孔20、与螺纹孔20配合使用的螺杆21和用于驱动螺杆21转动的减速箱22。
实施例6，实施例5所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，在支撑体13上、螺纹孔20的下方安装有滑块23；
在滑块23下方安装有与其配合使用的滑轨24，滑轨24的长度等于螺杆21的长度。支撑体13上的螺纹孔20在与螺杆21进行配合使用时，位于支撑体13上的滑块23可沿着滑轨24移动，对螺纹孔20与螺杆21的配合使用起导向作用。
实施例7，实施例1所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，所述的夹持机构设置有3个，3个夹持机构以夹持腔室3中心为基准环形阵列设置在夹持腔室3的内壁上；
夹持机构包括夹持机构安装座25、固定在夹持机构安装座25上的夹持电缸26和固定在夹持电缸伸缩端上的按压盘27，夹持机构安装座25与夹持腔室3内壁螺纹连接，在夹持腔室3的内壁还固定安装有夹持电缸隔离板28，在夹持电缸隔离板28上开设有用于伸出夹持电缸伸缩端所设的孔隙29。
实施例8，实施例1所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，所述的切割机构设置有6个，6个切割机构以切割腔室5中心为基准环形阵列设置在切割腔室5的内壁上；
切割机构包括切割机构安装座30，切割机构安装座30与切割腔室5内壁螺纹连接，在切割机构安装座30上固定安装有步进电机31，步进电机31的动力输出端通过联轴器32连接有丝杠33，在丝杠33上攻有往复螺纹34，在丝杠33上安装有与往复螺纹34配合使用的螺母35，在螺母35上固定安装有切割刀片支撑杆36，在切割刀片支撑杆36上固定安装有切割刀片37；
在切割机构安装座30上、螺母35的两侧还固定安装有2根导向杆44，在2根导向杆44与螺母35之间连接设有连接杆45，连接杆45与导向杆44的连接处固定安装有转动轴承；
在切割腔室5内壁上、往复螺纹34的上方还固定安装有冷却板46，冷却板46上开设有用于穿过2根导向杆44与丝杠33所设的通孔47；
在切割腔室5的内壁上开设有冷却液进液管路48，在冷却板46上开设有与冷却液进液管路48连通的冷却液循环管路49，在通孔47上开设有与冷却液循环管路49连通的出液口。
因位于切割腔室5的内壁上开设有冷却液进液管路48，在冷却板46上开设有与冷却液进液管路48连通的冷却液循环管路49，在通孔47上开设有与冷却液循环管路49连通的出液口，当切割机构在对石英管进行切割时，通过在切割腔室5的外壁上沿着冷却液进液管路48加入冷却液，冷却液经冷却循环管路进入至切割腔室5内，经通孔47上开设有与冷却液循环管路49连通的出液口对导向杆44、螺母35及切割刀片37进行冷却，冷却时，仅需将装有冷却液灌入切割腔室5的内壁上开设有冷却液进液管路进口49，通过注射器或者管道均可实现冷却液的加入工作；
其中，冷却板46实际上为2块表面铣有若干条槽体的金属板，再将2个表面铣好若干条槽体的金属板边部焊接而成，其结构简单。
实施例9，实施例8所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，在切割刀片支撑杆36上安装有小型直流伺服电机38，小型直流伺服电机38的动力输出端上安装有转轴；
所述的切割刀片37采用砂轮片，砂轮片的中部固定安装在转轴上。通过小型直流伺服电机38的动力输出端驱动转轴转动，转轴转动从而带动砂轮片旋转，步进电机31与该小型直流伺服电机38与外部电源箱电连接，因切割机构安装座30与切割腔室5内壁螺纹连接，可在切割机构安装座30的表面开设有电源线通过孔即可实现电源线的通入，该小型直流伺服电机38的安装仅为辅助切割所设，因夹持部安装筒2与夹持部安装筒2中的石英管在工作过程中始终处于旋转状态，其与切割刀片37已经为相对转动，即使切割刀片37处于静止状态，仍可对处于旋转状态下的石英管表面进行切割。
实施例10，实施例1所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，所述的石英管储集盒8包括固定安装在石英管储集盒8内的若干分隔板39，所述的石英管储集盒8由分隔板39分成若干隔室40，在分隔板39上设置有压片41，在压片41上、与分隔板39夹角为钝角的一侧上延伸有与分隔板39内壁接触的阻挡臂42，相邻2个压片41之间的间距为隔室40宽度的20%；
所述的石英管储集盒8倾斜设置，在石英管储集盒8下方还固定安装有石英管储集盒支撑座50，在石英管储集盒8和石英管储集盒支撑座50的底端部安装有万向轮43。
本发明基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置使用时，将石英管放置在石英管加料平台1上，通过设置在石英管加料平台1前端部上的石英管推管电缸9上推管板10将石英管推至石英管进料口11一侧，此时与减速箱22动力输入端连接的动力机构如86BYG250A型号电机（控制系统每发一个步进脉冲，电机转动1.8°）驱动减速箱22工作，与减速箱22动力输出端连接的螺杆21开始转动，因位于螺杆21上、石英管加料平台1后程的支撑体13上开设有与螺杆21配合使用的螺纹孔20，故支撑体13与支撑体13上的石英管进料口11、夹持部安装筒2和切割部安装筒4沿着螺杆21的安装方向移动，因石英管收集盒与石英管收集平台6固定安装，石英管收集平台6与收集平台移动电缸的动力输出端固定连接，收集平台移动电缸固定在支撑体13的外壁上，故石英管收集盒及石英管收集平台6也随着支撑体13移动，且石英管收集盒移动过程中不会与螺杆21、滑轨24产生干涉，当石英管的端部位于切割部安装筒4内时，位于夹持部安装筒2内的夹持机构将石英管夹紧，即夹持电缸26通过固定在夹持电缸伸缩端上的按压盘27将石英管夹持在夹持部安装筒2的中心，因使用前对石英管的尺寸进行预先测量，调整夹持电缸26的安装距离，防止夹持电缸伸缩端上的按压盘27伸出距离过长而击碎石英管，因夹持部安装筒2的前后内壁上固定安装有与石英管进料口11、切割部安装筒4配合使用的滚子轴承12，通过夹持部安装筒2上周向设置有1圈齿条15配合设置在齿轮组安装座16上的主动齿轮17和从动齿轮18使用，即旋转电机19驱动主动齿轮17旋转从而带动夹持部安装筒2旋转，此时通过切割机构对石英管进行切割，即位于切割机构安装座30上的步进电机31通过联轴器32驱动丝杠33转动，因丝杠33上攻有往复螺纹34，即位于往复螺纹34上的螺母35会在往复螺纹34上做周期性的上行下行运动，即螺母35上固定安装有切割刀片支撑杆36带着切割刀片37对处于旋转状态下的石英管进行切割，被切下的石英管置于切割部安装筒4后方的石英管收集平台6上，通过驱动收集平台移动电缸的动力输出端伸出，将石英管收集平台6远离切割部安装筒4一段距离，直至被切割下的石英管完全脱落至石英管收集平台6上，因石英管储集盒8为倾斜设置的，故被切割下的石英管会从石英管收集平台6滚至隔室40内，因位于石英管储集盒8内的分隔板39上设置有压片41，且相邻2个压片41的距离较小，且在压片41上、与分隔板39夹角为钝角的一侧上延伸有与分隔板39内壁接触的阻挡臂42，即石英管滚至2个压片41之间时因阻挡壁的设置所以不能滚落至隔室40内，当石英管滚至高度最低的最后一个隔室40上方时，因最后一个隔室40上方仅有1个压片41，故石英管落至该隔室40内且将该压片41一端一并压进隔室40内，下一个石英管同理可进入该隔室40的前一个隔室40，以此类推直至将隔室40填满，此时完成石英管材料的首刀切割，此时石英管的一端抵在石英管加料平台1前端部上的石英管推管电缸9上推管板10上、另一端位于切割部安装筒4内的若干切割刀片37中心部，通过调整与86BYG250A型号电机连接的控制模块对电机的驱动器发送预定步进脉冲数，使得电机轴只旋转确定的角度，上述的螺杆21的螺距为1.2cm，即电机动力输出端转动1周时石英管进料口11、夹持部安装筒2和切割部安装筒4沿着螺杆21的安装方向移动1.2cm，通过外部与电机连接的控制模块对电机驱动器发送额定步进脉冲数即可完成对石英管进行精确切割，其加工精度高、加工效果好。
Claims (10)
1.基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，其特征在于：包括机架本体，在机架本体上设有石英管加料平台，在石英管加料平台后程沿加工方向依次设有石英管夹持部、石英管切割部和石英管收集部；
石英管夹持部包括安装在石英管加料平台后程的夹持部安装筒，在夹持部安装筒内设置有夹持腔室，在夹持腔室内安装有若干夹持机构；
石英管切割部包括安装在夹持部安装筒后端部上的切割部安装筒，在切割部安装筒内设置有切割腔室，在切割腔室内安装有若干切割机构；
石英管收集部包括安装在切割部安装筒后方的石英管收集平台，在石英管收集平台上安装有石英管收集平台移动电缸，石英管收集平台移动电缸的动力输出端与石英管收集平台固定连接，在石英管收集平台的后程还固定安装有石英管储集盒。
2.根据权利要求1所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，其特征在于：在石英管加料平台的前端部上固定安装有石英管推管电缸，在石英管推管电缸的动力输出端上固定安装有可在石英管收集平台上移动的推管板。
3.根据权利要求1所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，其特征在于：在夹持部安装筒的前端部上设置有石英管进料口，在所述的夹持部安装筒的前后内壁上固定安装有与石英管进料口、切割部安装筒配合使用的滚子轴承；
在夹持部安装筒的下方设置有支撑体，在支撑体上固定安装有2条支撑臂，2条支撑臂固定连接在石英管进料口和切割部安装筒上；
所述的石英管收集平台移动电缸固定在支撑体的外壁上。
4.根据权利要求3所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，其特征在于：在所述的夹持部安装筒上周向设置有1圈齿条，在夹持部安装筒的下方、支撑体上固定安装有齿轮组安装座，在齿轮组安装座上、夹持部安装筒的两侧安装有与齿条啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过键槽连接有用于驱动主动齿轮转动的旋转电机。
5.根据权利要求3所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，其特征在于：在石英管加料平台的下方安装有加工进给机构；
加工进给机构包括开设在支撑体上的螺纹孔、与螺纹孔配合使用的螺杆和用于驱动螺杆转动的减速箱。
6.根据权利要求5所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，其特征在于：在支撑体上、螺纹孔的下方安装有滑块；
在滑块下方安装有与其配合使用的滑轨，滑轨的长度等于螺杆的长度。
7.根据权利要求1所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，其特征在于：所述的夹持机构设置有3个，3个夹持机构以夹持腔室中心为基准环形阵列设置在夹持腔室的内壁上；
夹持机构包括夹持机构安装座、固定在夹持机构安装座上的夹持电缸和固定在夹持电缸伸缩端上的按压盘，夹持机构安装座与夹持腔室内壁螺纹连接，在夹持腔室的内壁还固定安装有夹持电缸隔离板，在夹持电缸隔离板上开设有用于伸出夹持电缸伸缩端所设的孔隙。
8.根据权利要求1所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，其特征在于：所述的切割机构设置有6个，6个切割机构以切割腔室中心为基准环形阵列设置在切割腔室的内壁上；
切割机构包括切割机构安装座，切割机构安装座与切割腔室内壁螺纹连接，在切割机构安装座上固定安装有步进电机，步进电机的动力输出端通过联轴器连接有丝杠，在丝杠上攻有往复螺纹，在丝杠上安装有与往复螺纹配合使用的螺母，在螺母上固定安装有切割刀片支撑杆，在切割刀片支撑杆上固定安装有切割刀片；
在切割机构安装座上、螺母的两侧还固定安装有2根导向杆，在2根导向杆与螺母之间连接设有连接杆，连接杆与导向杆的连接处固定安装有转动轴承；
在切割腔室内壁上、往复螺纹的上方还固定安装有冷却板，冷却板上开设有用于穿过2根导向杆与丝杠所设的通孔；
在切割腔室的内壁上开设有冷却液进液管路，在冷却板上开设有与冷却液进液管路连通的冷却液循环管路，在通孔上开设有与冷却液循环管路连通的出液口。
9.根据权利要求8所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，其特征在于：在切割刀片支撑杆上安装有小型直流伺服电机，小型直流伺服电机的动力输出端上安装有转轴；
所述的切割刀片采用砂轮片，砂轮片的中部固定安装在转轴上。
10.根据权利要求1所述的基于光伏半导体用石英管自动切割收集装置，其特征在于：所述的石英管储集盒包括固定安装在石英管储集盒内的若干分隔板，所述的石英管储集盒由隔板分成若干隔室，在分隔板上设置有压片，在压片上、与分隔板夹角为钝角的一侧上延伸有与隔板内壁接触的阻挡臂，相邻2个压片之间的间距为隔室宽度的20%；
所述的石英管储集盒倾斜设置，在石英管储集盒下方还固定安装有石英管储集盒支撑座，在石英管储集盒和石英管储集盒支撑座的底端部安装有万向轮。
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