CN116277539B - 一种基于5g互联网的半导体级石英环的高精度加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石英环加工技术，用于解决切割时振动、碎屑积攒影响刀片定位和切割后石英环歪斜导致切割后的石英环尺寸偏差较大的问题，具体为一种基于5G互联网的半导体级石英环的高精度加工方法，包括限定机构；本发明通过限位环对置物槽内部放置的石英管进行限定，且石英管可通过橡胶块进行滑动限制，使石英管在进行切割时受振动的影响减小，位置限定后的石英管一端通过夹紧板上的内外两侧的限位推杆对石英管夹紧操作，使切割后的石英环不会与石英管产生较大的分离，通过切割刀片转动过程中带动风箱内部排风扇的转动，使与风箱连接的吸尘管可通过位于切割位置处的另一端对切割位置处的切割碎屑进行吸附，使切割产生的碎屑对切割刀片的影响减小。
Description
技术领域
本发明涉及石英环加工技术，具体为一种基于5G互联网的半导体级石英环的高精度加工方法。
背景技术
石英环是指采用石英加工得到的环状物，具有耐高温、耐腐蚀、透光性好以及防潮、防爆的特点，并且具有独特的光学性能，可以透过远紫外线、可见光和近红外光谱，因而在各行各业中应用也越来越广泛；
现有技术中，石英管在进行切割时，石英管本身因切割过程中产生的振动易发生位置的细微偏移，使切割产生的石英环尺寸存在偏差，且石英管在切割产生石英环的过程中，随切割石英环与石英管之间间隙的逐渐增大，切下的石英环在重力作用下易向一侧偏移，使切割后产生的石英环出现尺寸差错；石英管在进行切割过程中，切割产生的碎屑卡在切割细缝中，在切割刀片与石英管之间的碎屑易对切割刀片的切割作用造成阻碍，使切割刀片在进行切割时产生位置的偏差，使切割产生的石英环出现尺寸偏；
针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的就在于通过限位环对置物槽内部放置的石英管进行限定，且石英管可通过橡胶块进行滑动限制，使石英管在进行切割时受振动的影响减小，位置限定后的石英管一端通过夹紧板上的内外两侧的限位推杆对石英管夹紧操作，使切割后的石英环不会与石英管产生较大的分离，通过切割刀片转动过程中带动风箱内部排风扇的转动，使与风箱连接的吸尘管可通过位于切割位置处的另一端对切割位置处的切割碎屑进行吸附，使切割产生的碎屑对切割刀片的影响减小，解决切割时振动、碎屑积攒影响刀片定位和切割后石英环歪斜导致切割后的石英环尺寸偏差较大的问题，而提出一种基于5G互联网的半导体级石英环的高精度加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于5G互联网的半导体级石英环的高精度加工方法，半导体级石英环的高精度加工方法包括以下步骤：
步骤一：获得G互联网支持的加工台控制设备在操作人员手动录入石英管的外径大小后，调取控制设备内事先录入的置物槽中心与滚轮之间的距离数据，计算得出滚轮需在调节推杆的推动下伸长的距离数据，根据计算出的伸长距离数据控制调节推杆的伸长长度，伸长过程中安装槽内侧的红外距离感应器对调节推杆的伸长长度进行检测，并将检测数据传递给控制设备，待调节推杆长度调节完成后将石英管放置在加工台上的置物槽位置处，使放置在置物槽位置处的石英管被下方三个方向上的若干个滚轮进行支撑；
步骤二：根据石英管的长度对石英管放置位置处的限定机构内的限位环进行转动，并使限位环的另一端与加工台接触，并利用限位环上的固定结构与加工台进行连接固定，限位环上三个方向上的滚轮在步骤一进行调节的过程中，根据检测的数据进行同步的调节，使放置在置物槽内侧的石英管被六个方向上的滚轮进行位置的限定；
步骤三：放置在置物槽内侧的石英管的一端与夹紧机构的夹紧板接触，通过连接板连接在加工台一端上的夹紧板通过工作人员录入的石英管切割长度数据和事先录入的夹紧板与切割刀片之间的距离进行夹紧板移动距离数据的计算，后根据计算出的移动距离数据控制夹紧推杆进行夹紧板的位置调节，根据夹紧板的移动距离可计算出旋转杆的转动圈数，并得到螺纹套的滑动距离数据，后通过连接在十字滑动套上的调节推杆调节十字滑动套套设在十字转轴外侧的位置，夹紧板两侧通过螺纹套设在旋转杆上，使夹紧板移动过程中可带动旋转杆进行转动，并推动石英管进行位置的移动，连接在旋转杆外侧的驱动齿轮带动传动齿轮进行转动，与十字滑动套连接的螺杆在转动过程中带动连接滑动框架的螺纹套在滑动槽的限制下进行位置的移动，使连接在螺纹套另一端上的橡皮块与石英管外侧紧密接触并夹紧进行限位；
步骤四：根据操作人员录入的石英管内外径数据，控制设备传递信号给安装在夹紧板和中心柱上的限位推杆进行长度的调节，使连接在限位推杆一端上连接框内部的橡胶囊分别与石英管的内外壁进行紧密接触，完成调节后，控制设备对橡胶囊内部的电流变液进行通电，使橡胶囊的形状得到限定完成对石英管的位置限定；
步骤五：完成石英管的位置限定后，控制设备控制切割刀片缓慢下压进行石英管的切割操作，切割刀片切割过程中，调节板滑动连接在吸尘机构的支撑杆下端，滚动轮转动连接在调节板一端上，且滚动轮紧贴石英管在外侧壁上，在切割刀片下压过程中，滚动轮在石英管的外侧壁上进行位置的滑动，并在受挤压时向外进行位置的移动，移动时对伸缩弹簧进行挤压，切割刀片切割转动时通过连接在切割刀片中心位置处的驱动转轮带动风箱上的传动转轮转动，使与风箱连接的吸尘管在风箱内部风扇的作用下对切割刀片切割位置处产生的碎屑进行抽取收集。
作为本发明的一种优选实施方式，限定机构包括限位环，所述限位环外侧壁中间位置处安装有外框架，所述限位环外侧壁对应所述外框架位置处通过调节推杆安装有支撑块，所述支撑块远离所述调节推杆的一端转动连接有滚轮，所述置物槽内侧对应所述滚轮位置处开设有安装槽。
作为本发明的一种优选实施方式，限定机构还包括连接板，所述连接板外侧壁靠近所述限位环位置处通过夹紧推杆安装有夹紧板，所述加工台上表面两侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆外侧壁连接有若干个均匀分布的驱动齿轮，所述加工台上表面对应所述驱动齿轮位置处通过十字转轴转动连接有传动齿轮，所述十字转轴外侧壁远离所述传动齿轮的一侧套设有十字滑动套，所述十字滑动套远离所述十字转轴的一端安装有螺杆，所述加工台上表面对应所述驱动齿轮开设有滑动槽，所述滑动槽上表面滑动连接有滑动框架，所述滑动框架外侧壁对应所述螺杆位置处连接有螺纹套，所述螺纹套远离所述螺杆的一端安装有橡皮块。
作为本发明的一种优选实施方式，夹紧机构包括安装板，所述夹紧板外侧壁中间位置处一体成型有中心柱，所述中心柱和所述安装板连接有限位推杆，所述限位推杆相互靠近的一端安装有连接框，所述连接框内部还安装有橡胶囊。
作为本发明的一种优选实施方式，吸尘机构包括支撑杆，所述加工台上表面靠近所述夹紧板位置处设置有切割刀片，所述支撑杆下端通过滑动孔滑动连接有调节板，所述调节板外侧壁靠近所述石英管位置处转动连接有滚动轮，所述调节板外侧壁对应所述滚动轮位置处安装有吸尘管，所述支撑杆和所述调节板外侧壁上均连接有限制板，所述限制板外侧壁安装有限位杆，所述限位杆外侧壁套设有伸缩弹簧。
作为本发明的一种优选实施方式，吸尘机构还包括连接框架，所述支撑杆外侧壁上方通过连接框架安装有风箱，风箱内部转动连接有排风扇，风箱外侧壁对应排风扇位置处转动连接有传动转轮，所述切割刀片连接外壳外侧壁对应转轴位置处安装有驱动转轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过限位环对置物槽内部放置的石英管进行限定，且石英管可通过橡胶块进行滑动限制，使石英管在进行切割时受振动的影响减小，位置限定后的石英管一端通过夹紧板上的内外两侧的限位推杆对石英管夹紧操作，使切割后的石英环不会与石英管产生较大的分离，防止后续切割因石英环的位置偏差导致石英环的尺寸偏差，使石英环的尺寸精准度得到提升；
2、通过切割刀片转动过程中带动风箱内部排风扇的转动，使与风箱连接的吸尘管可通过位于切割位置处的另一端对切割位置处的切割碎屑进行吸附，使切割产生的碎屑对切割刀片的影响减小，不会因碎屑的阻碍导致切割刀片位置发生偏斜的情况，使切割产生的石英环尺寸偏差减小。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的主体结构图；
图2为本发明的限位环结构图；
图3为本发明的加工台结构图；
图4为本发明图3的A部放大结构图；
图5为本发明的夹紧板结构图；
图6为本发明的支撑杆结构图；
图7为本发明图6的B部放大结构图。
图中：1、加工台；2、石英管；31、外框架；32、限位环；33、夹紧推杆；34、连接板；35、夹紧板；36、安装槽；37、滚轮；38、支撑块；39、调节推杆；310、旋转杆；311、驱动齿轮；312、传动齿轮；313、十字转轴；314、螺杆；315、螺纹套；316、橡皮块；317、滑动框架；318、滑动槽；319、十字滑动套；320、限位推杆；321、连接框；322、橡胶囊；323、中心柱；324、安装板；41、支撑杆；42、连接框架；43、传动转轮；44、驱动转轮；45、吸尘管；46、滚动轮；47、调节板；48、滑动孔；49、伸缩弹簧；410、限位杆；411、限制板；5、置物槽；6、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种基于5G互联网的半导体级石英环的高精度加工方法，包括限位环32，限位环32的内径大小与置物槽5的内径大小相同，限位环32外侧壁中间位置处安装有外框架31，限位环32外侧壁对应外框架31位置处通过调节推杆39安装有支撑块38，支撑块38可在安装槽36内部进行位置的滑动，支撑块38远离调节推杆39的一端转动连接有滚轮37，置物槽5内侧对应滚轮37位置处开设有安装槽36，连接板34外侧壁靠近限位环32位置处通过夹紧推杆33安装有夹紧板35，加工台1上表面两侧转动连接有旋转杆310，旋转杆310外侧壁连接有若干个均匀分布的驱动齿轮311，加工台1上表面对应驱动齿轮311位置处通过十字转轴313转动连接有传动齿轮312，驱动齿轮311与传动齿轮312相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，十字转轴313外侧壁远离传动齿轮312的一侧套设有十字滑动套319，十字滑动套319远离十字转轴313的一端安装有螺杆314，加工台1上表面对应驱动齿轮311开设有滑动槽318，滑动槽318上表面滑动连接有滑动框架317，滑动框架317外侧壁对应螺杆314位置处连接有螺纹套315，螺纹套315远离螺杆314的一端安装有橡皮块316，夹紧板35外侧壁中间位置处一体成型有中心柱323，中心柱323和安装板324连接有限位推杆320，限位推杆320相互靠近的一端安装有连接框321，连接框321内部还安装有橡胶囊322，橡胶囊322内部填充有电流变液；
现有技术中，石英管2在进行切割时，石英管2本身因切割过程中产生的振动易发生位置的细微偏移，使切割产生的石英环尺寸存在偏差，且石英管2在切割产生石英环的过程中，随切割石英环与石英管2之间间隙的逐渐增大，切下的石英环在重力作用下易向一侧偏移，使切割后产生的石英环出现尺寸差错；
放置在置物槽5内侧的石英管2受到置物槽5内部滚轮37的支撑，且石英管2的一端在操作人员推动作用力作用下与夹紧机构的夹紧板35接触，夹紧板35在夹紧推杆33的推动下进行夹紧板35的位置调节，夹紧板35在推动石英管2进行位置移动后，可根据待切割石英环的尺寸大小反向移动进行夹紧板35的位置调节，通过连接在十字滑动套319上的调节推杆调节十字滑动套319套设在十字转轴313外侧的位置，使螺纹套315另一端上的橡皮块316在对石英管2进行夹紧操作时可根据石英管2的尺寸大小进行调节，夹紧板35两侧通过螺纹套设在旋转杆310上，使夹紧板35移动过程中可带动旋转杆310进行转动，并推动石英管2进行位置的移动，连接在旋转杆310外侧的驱动齿轮311带动传动齿轮312进行转动，与十字滑动套319连接的螺杆314在转动过程中带动连接滑动框架317的螺纹套315在滑动槽318的限制下进行位置的移动，使连接在螺纹套315另一端上的橡皮块316与石英管2外侧紧密接触并夹紧进行限位，根据操作人员录入的石英管2内外径数据，控制设备传递信号给安装在夹紧板35和中心柱323上的限位推杆320进行长度的调节，使连接在限位推杆320一端上连接框321内部的橡胶囊322分别与石英管2的内外壁进行紧密接触，橡胶囊322柔软可随意形变，并保证橡胶囊322与石英管2的内外壁紧密接触，完成调节后，控制设备对橡胶囊322内部的电流变液进行通电，电流变液通电后固化保持被挤压后的形状，使橡胶囊322可与石英管2内外壁紧密接触，保证对石英管2夹紧的稳定性，使橡胶囊322的形状得到限定完成对石英管2的位置限定。
实施例2
请参阅图1和图6-7所示，加工台1上表面靠近夹紧板35位置处设置有切割刀片6，支撑杆41分别连接在切割刀片6外壳上的外侧壁两侧，支撑杆41下端通过滑动孔48滑动连接有调节板47，调节板47一端上的滚动轮46在切割刀片6下压时贴合在石英管2表面，调节板47外侧壁靠近石英管2位置处转动连接有滚动轮46，调节板47外侧壁对应滚动轮46位置处安装有吸尘管45，支撑杆41和调节板47外侧壁上均连接有限制板411，限制板411外侧壁安装有限位杆410，限位杆410外侧壁套设有伸缩弹簧49，伸缩弹簧49的一端连接在支撑杆41外侧壁上的限制板411上，另一端连接在调节板47外侧壁上的限制板411上，支撑杆41外侧壁上方通过连接框架42安装有风箱，风箱内部转动连接有排风扇，风箱外侧壁对应排风扇位置处转动连接有传动转轮43，切割刀片6连接外壳外侧壁对应转轴位置处安装有驱动转轮44，传动转轮43与驱动转轮44通过传动带传动连接；
现有技术中，石英管2在进行切割过程中，切割产生的碎屑卡在切割细缝中，在切割刀片6与石英管2之间的碎屑易对切割刀片6的切割作用造成阻碍，使切割刀片6在进行切割时产生位置的偏差，使切割产生的石英环出现尺寸偏差；
完成石英管2的位置限定后，控制设备控制切割刀片6缓慢下压进行石英管2的切割操作，切割刀片6切割过程中，调节板47滑动连接在吸尘机构的支撑杆41下端，滚动轮46转动连接在调节板47一端上，且滚动轮46紧贴石英管2在外侧壁上，在切割刀片6下压过程中，滚动轮46在石英管2的外侧壁上进行位置的滑动，并在受挤压时向外进行位置的移动，移动时对伸缩弹簧49进行挤压，切割刀片6切割转动时通过连接在切割刀片6中心位置处的驱动转轮44带动风箱上的传动转轮43转动，使与风箱连接的吸尘管45在风箱内部风扇的作用下对切割刀片6切割位置处产生的碎屑进行抽取收集，吸尘管45的一端连接在滚动轮46位置处，使切割产生的碎屑可在风箱内部风扇的作用下被吸取走，使切割刚产生的碎屑可立即被吸走，使碎屑对切割产生的影响减小，切割产生的石英环尺寸更加的精准。
本发明在使用时，获得5G互联网支持的加工台1控制设备在操作人员手动录入石英管2的外径大小后，调取控制设备内事先录入的置物槽5中心与滚轮37之间的距离数据，计算得出滚轮37需在调节推杆39的推动下伸长的距离数据，根据计算出的伸长距离数据控制调节推杆39的伸长长度，伸长过程中安装槽36内侧的红外距离感应器对调节推杆39的伸长长度进行检测，并将检测数据传递给控制设备，待调节推杆39长度调节完成后将石英管2放置在加工台1上的置物槽5位置处，使放置在置物槽5位置处的石英管2被下方三个方向上的若干个滚轮37进行支撑，根据石英管2的长度对石英管2放置位置处的限定机构内的限位环32进行转动，并使限位环32的另一端与加工台1接触，并利用限位环32上的固定结构与加工台1进行连接固定，限位环32上三个方向上的滚轮37在步骤一进行调节的过程中，根据检测的数据进行同步的调节，使放置在置物槽5内侧的石英管2被六个方向上的滚轮37进行位置的限定，放置在置物槽5内侧的石英管2的一端与夹紧机构的夹紧板35接触，通过连接板34连接在加工台1一端上的夹紧板35通过工作人员录入的石英管2切割长度数据和事先录入的夹紧板35与切割刀片6之间的距离进行夹紧板35移动距离数据的计算，后根据计算出的移动距离数据控制夹紧推杆33进行夹紧板35的位置调节，根据夹紧板35的移动距离可计算出旋转杆310的转动圈数，并得到螺纹套315的滑动距离数据，后通过连接在十字滑动套319上的调节推杆调节十字滑动套319套设在十字转轴313外侧的位置，夹紧板35两侧通过螺纹套设在旋转杆310上，使夹紧板35移动过程中可带动旋转杆310进行转动，并推动石英管2进行位置的移动，连接在旋转杆310外侧的驱动齿轮311带动传动齿轮312进行转动，与十字滑动套319连接的螺杆314在转动过程中带动连接滑动框架317的螺纹套315在滑动槽318的限制下进行位置的移动，使连接在螺纹套315另一端上的橡皮块316与石英管2外侧紧密接触并夹紧进行限位，根据操作人员录入的石英管2内外径数据，控制设备传递信号给安装在夹紧板35和中心柱323上的限位推杆320进行长度的调节，使连接在限位推杆320一端上连接框321内部的橡胶囊322分别与石英管2的内外壁进行紧密接触，完成调节后，控制设备对橡胶囊322内部的电流变液进行通电，使橡胶囊322的形状得到限定完成对石英管2的位置限定；
完成石英管2的位置限定后，控制设备控制切割刀片6缓慢下压进行石英管2的切割操作，切割刀片6切割过程中，调节板47滑动连接在吸尘机构的支撑杆41下端，滚动轮46转动连接在调节板47一端上，且滚动轮46紧贴石英管2在外侧壁上，在切割刀片6下压过程中，滚动轮46在石英管2的外侧壁上进行位置的滑动，并在受挤压时向外进行位置的移动，移动时对伸缩弹簧49进行挤压，切割刀片6切割转动时通过连接在切割刀片6中心位置处的驱动转轮44带动风箱上的传动转轮43转动，使与风箱连接的吸尘管45在风箱内部风扇的作用下对切割刀片6切割位置处产生的碎屑进行抽取收集。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种基于5G互联网的半导体级石英环的高精度加工方法，其特征在于，半导体级石英环的高精度加工方法包括以下步骤：
步骤一：获得5G互联网支持的加工台(1)控制设备在操作人员手动录入石英管(2)的外径大小后，调取控制设备内事先录入的置物槽(5)中心与滚轮(37)之间的距离数据，计算得出滚轮(37)需在调节推杆(39)的推动下伸长的距离数据，根据计算出的伸长距离数据控制调节推杆(39)的伸长长度，伸长过程中安装槽(36)内侧的红外距离感应器对调节推杆(39)的伸长长度进行检测，并将检测数据传递给控制设备，待调节推杆(39)长度调节完成后将石英管(2)放置在加工台(1)上的置物槽(5)位置处，使放置在置物槽(5)位置处的石英管(2)被下方三个方向上的若干个滚轮(37)进行支撑；
步骤二：根据石英管(2)的长度对石英管(2)放置位置处的限定机构内的限位环(32)进行转动，并使限位环(32)的另一端与加工台(1)接触，并利用限位环(32)上的固定结构与加工台(1)进行连接固定，限位环(32)上三个方向上的滚轮(37)在步骤一进行调节的过程中，根据检测的数据进行同步的调节，使放置在置物槽(5)内侧的石英管(2)被六个方向上的滚轮(37)进行位置的限定；
步骤三：放置在置物槽(5)内侧的石英管(2)的一端与夹紧机构的夹紧板(35)接触，通过连接板(34)连接在加工台(1)一端上的夹紧板(35)通过工作人员录入的石英管(2)切割长度数据和事先录入的夹紧板(35)与切割刀片(6)之间的距离进行夹紧板(35)移动距离数据的计算，后根据计算出的移动距离数据控制夹紧推杆(33)进行夹紧板(35)的位置调节，根据夹紧板(35)的移动距离可计算出旋转杆(310)的转动圈数，并得到螺纹套(315)的滑动距离数据，后通过连接在十字滑动套(319)上的调节推杆调节十字滑动套(319)套设在十字转轴(313)外侧的位置，夹紧板(35)两侧通过螺纹套设在旋转杆(310)上，使夹紧板(35)移动过程中可带动旋转杆(310)进行转动，并推动石英管(2)进行位置的移动，连接在旋转杆(310)外侧的驱动齿轮(311)带动传动齿轮(312)进行转动，与十字滑动套(319)连接的螺杆(314)在转动过程中带动连接滑动框架(317)的螺纹套(315)在滑动槽(318)的限制下进行位置的移动，使连接在螺纹套(315)另一端上的橡皮块(316)与石英管(2)外侧紧密接触并夹紧进行限位；
步骤四：根据操作人员录入的石英管(2)内外径数据，控制设备传递信号给安装在夹紧板(35)和中心柱(323)上的限位推杆(320)进行长度的调节，使连接在限位推杆(320)一端上连接框(321)内部的橡胶囊(322)分别与石英管(2)的内外壁进行紧密接触，完成调节后，控制设备对橡胶囊(322)内部的电流变液进行通电，使橡胶囊(322)的形状得到限定完成对石英管(2)的位置限定；
步骤五：完成石英管(2)的位置限定后，控制设备控制切割刀片(6)缓慢下压进行石英管(2)的切割操作，切割刀片(6)切割过程中，调节板(47)滑动连接在吸尘机构的支撑杆(41)下端，滚动轮(46)转动连接在调节板(47)一端上，且滚动轮(46)紧贴石英管(2)在外侧壁上，在切割刀片(6)下压过程中，滚动轮(46)在石英管(2)的外侧壁上进行位置的滑动，并在受挤压时向外进行位置的移动，移动时对伸缩弹簧(49)进行挤压，切割刀片(6)切割转动时通过连接在切割刀片(6)中心位置处的驱动转轮(44)带动风箱上的传动转轮(43)转动，使与风箱连接的吸尘管(45)在风箱内部风扇的作用下对切割刀片(6)切割位置处产生的碎屑进行抽取收集；
限定机构包括限位环(32)，所述限位环(32)外侧壁中间位置处安装有外框架(31)，所述限位环(32)外侧壁对应所述外框架(31)位置处通过调节推杆(39)安装有支撑块(38)，所述支撑块(38)远离所述调节推杆(39)的一端转动连接有滚轮(37)，所述置物槽(5)内侧对应所述滚轮(37)位置处开设有安装槽(36)；
限定机构还包括连接板(34)，所述连接板(34)外侧壁靠近所述限位环(32)位置处通过夹紧推杆(33)安装有夹紧板(35)，所述加工台(1)上表面两侧转动连接有旋转杆(310)，所述旋转杆(310)外侧壁连接有若干个均匀分布的驱动齿轮(311)，所述加工台(1)上表面对应所述驱动齿轮(311)位置处通过十字转轴(313)转动连接有传动齿轮(312)，所述十字转轴(313)外侧壁远离所述传动齿轮(312)的一侧套设有十字滑动套(319)，所述十字滑动套(319)远离所述十字转轴(313)的一端安装有螺杆(314)，所述加工台(1)上表面对应所述驱动齿轮(311)开设有滑动槽(318)，所述滑动槽(318)上表面滑动连接有滑动框架(317)，所述滑动框架(317)外侧壁对应所述螺杆(314)位置处连接有螺纹套(315)，所述螺纹套(315)远离所述螺杆(314)的一端安装有橡皮块(316)；
夹紧机构包括安装板(324)，所述夹紧板(35)外侧壁中间位置处一体成型有中心柱(323)，所述中心柱(323)和所述安装板(324)连接有限位推杆(320)，所述限位推杆(320)相互靠近的一端安装有连接框(321)，所述连接框(321)内部还安装有橡胶囊(322)；
吸尘机构包括支撑杆(41)，所述加工台(1)上表面靠近所述夹紧板(35)位置处设置有切割刀片(6)，所述支撑杆(41)下端通过滑动孔(48)滑动连接有调节板(47)，所述调节板(47)外侧壁靠近所述石英管(2)位置处转动连接有滚动轮(46)，所述调节板(47)外侧壁对应所述滚动轮(46)位置处安装有吸尘管(45)，所述支撑杆(41)和所述调节板(47)外侧壁上均连接有限制板(411)，所述限制板(411)外侧壁安装有限位杆(410)，所述限位杆(410)外侧壁套设有伸缩弹簧(49)；
吸尘机构还包括连接框架(42)，所述支撑杆(41)外侧壁上方通过连接框架(42)安装有风箱，风箱内部转动连接有排风扇，风箱外侧壁对应排风扇位置处转动连接有传动转轮(43)，所述切割刀片(6)连接外壳外侧壁对应转轴位置处安装有驱动转轮(44)。
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