CN221099847U - 一种铝棒在线称重及推料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝棒加工技术领域，提供了一种铝棒在线称重及推料装置，包括设置在锯床输出端底部的底板，还包括进料区、称重区、出料区、推料组件和储料筐，底板上设置用于称重的压力传感器和支架，支架上沿锯床输出端的输出方向依次设置用于铝棒进料、称重和出料的进料区、称重区和出料区，称重区一侧沿垂直于锯床输出端的输出方向设置推料组件，称重区另一侧设置储料筐。本装置可以对锯床切完的铝棒重量进行全检，对于重量不合格的铝棒会自动检出，然后有推料装置推进储料框，省去了人为参与，节省人力，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒加工技术领域，尤其涉及一种铝棒在线称重及推料装置。
背景技术
在生产铝合金挤压或锻压件的时候，都会根据产品的重量对铝棒进行切割，切割后的铝棒重量要符合工艺要求的重量，过重则会浪费物料，过轻则会造成产品报废，所以对铝棒重量要进行全检。
现有大多通过工人测量铝棒长度来计算重量，由于铝棒在铸造的时候粗细不匀所以会造成误差，经常导致下料较少，浪费物料的现象。
因此，针对上述问题，提出一种铝棒在线称重及推料装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种铝棒在线称重及推料装置，本实用新型省去了人为参与，节省人力，提高效率。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种铝棒在线称重及推料装置，包括设置在锯床输出端底部的底板，还包括进料区、称重区、出料区、推料组件和储料筐，底板上设置用于称重的压力传感器和支架，支架上沿锯床输出端的输出方向依次设置用于铝棒进料、称重和出料的进料区、称重区和出料区，称重区一侧沿垂直于锯床输出端的输出方向设置推料组件，称重区另一侧设置储料筐。
作为优化，进料区设置动力组件和进料物流辊，若干个进料物流辊沿锯床输出端的输出方向均匀转动设置在支架上，进料物流辊之间通过齿轮齿条副连接在一起，动力组件包括电机、锥齿轮一和锥齿轮二，电机竖直设置在支架上，电机输出端设置锥齿轮一，锥齿轮一上啮合设置锥齿轮二，锥齿轮二输出端连接靠近锯床的进料物流辊。
作为优化，称重区和出料区分别设置与进料物流辊规格相同的称重物流辊和出料物流辊，若干个称重物流辊和若干个出料物流辊沿锯床输出端的输出方向均匀转动设置在支架上，并且进料物流辊、称重物流辊和出料物流辊均通过齿轮齿条副相连。
作为优化，推料组件包括油缸和推料板，油缸通过油缸支架设置在称重区远离储料筐一侧的支架上，油缸沿垂直于锯床输出端的输出方向设置，油缸输出端设置用于推动铝棒进入储料筐的推料板。
作为优化，压力传感器位于称重区的底板和支架之间，并且压力传感器分别与油缸和电机电连接。
作为优化，称重区靠近储料筐一侧的支架上设置光电开关，光电开关与压力传感器和电机电连接。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本装置可以对锯床切完的铝棒重量进行全检，通过设置推料组件使重量不合格的铝棒推进储料框，省去了人为参与，节省人力，提高效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中，1、底板；2、压力传感器；3、支架；4、储料筐；5、锯床；6、电机；7、锥齿轮一；8、锥齿轮二；9、进料物流辊；10、齿轮齿条副；11、称重物流辊；12、出料物流辊；13、油缸；14、推料板；15、铝棒；16、进料区；17、称重区；18、出料区；19、光电开关；20、油缸支架。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图2所示，一种铝棒在线称重及推料装置，包括设置在锯床5输出端底部的底板1，还包括进料区16、称重区17、出料区18、推料组件和储料筐4，底板1上设置用于称重的压力传感器2和支架3，支架3上沿锯床5输出端的输出方向依次设置用于铝棒15进料、称重和出料的进料区16、称重区17和出料区18，称重区17一侧沿垂直于锯床5输出端的输出方向设置推料组件，称重区17另一侧设置储料筐4。
本装置通过设置可以对锯床5切完的铝棒15重量进行全检，通过设置推料组件使重量不合格的铝棒推进储料框4，省去了人为参与，节省人力，提高效率。
本实施例中，进料区16设置动力组件和进料物流辊9，若干个进料物流辊9沿锯床5输出端的输出方向均匀转动设置在支架3上，进料物流辊9之间通过齿轮齿条副10连接在一起，动力组件包括电机6、锥齿轮一7和锥齿轮二8，电机6竖直设置在支架3上，电机6输出端设置锥齿轮一7，锥齿轮一7上啮合设置锥齿轮二8，锥齿轮二8输出端连接靠近锯床5的进料物流辊9。
进料时，启动电机6，电机6带动锥齿轮一7和锥齿轮二8转动，使进料物流辊9转动进料，将来自锯床5的铝棒15传送到称重区17。
本实施例中，称重区17和出料区18分别设置与进料物流辊9规格相同的称重物流辊11和出料物流辊12，若干个称重物流辊11和若干个出料物流辊12沿锯床5输出端的输出方向均匀转动设置在支架3上，并且进料物流辊9、称重物流辊11和出料物流辊12均通过齿轮齿条副10相连。
称重区17靠近储料筐4一侧的支架3上设置光电开关19，光电开关19与压力传感器2和电机6电连接。
称重时，光电开关19检测到铝棒15位于称重区17的称重物流辊11上时，传递信号给电机6和压力传感器2，使电机6停止运转，使压力传感器2检测铝棒15重量。
本实施例中，推料组件包括油缸13和推料板14，油缸13通过油缸支架20设置在称重区17远离储料筐4一侧的支架3上，油缸13沿垂直于锯床5输出端的输出方向设置，油缸13输出端设置用于推动铝棒15进入储料筐4的推料板14。
压力传感器2位于称重区17的底板1和支架3之间，并且压力传感器2分别与油缸13和电机6电连接。
压力传感器2检测到铝棒15的重量，当铝棒15质量符合规定重量时，压力传感器2传递给电机6信号，电机6继续运转，使铝棒15在称重区17经称重物流辊11继续运送到出料区18，经出料区18的出料物流辊12运送至下一工位；当铝棒15质量不符合规定重量时，压力传感器2传递给油缸13信号，油缸13的油缸杆伸出，带动推料板14伸出，将铝棒15推到储料筐4内，当光电开关19检测到称重区17的称重物流辊11上没有铝棒15时，光电开关19传递信号给电机6，电机6启动，继续进料，进行下一根铝棒15的称重。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种铝棒在线称重及推料装置，包括设置在锯床（5）输出端底部的底板（1），其特征是：还包括进料区（16）、称重区（17）、出料区（18）、推料组件和储料筐（4），底板（1）上设置用于称重的压力传感器（2）和支架（3），支架（3）上沿锯床（5）输出端的输出方向依次设置用于铝棒（15）进料、称重和出料的进料区（16）、称重区（17）和出料区（18），称重区（17）一侧沿垂直于锯床（5）输出端的输出方向设置推料组件，称重区（17）另一侧设置储料筐（4）。
2.根据权利要求1所述的铝棒在线称重及推料装置，其特征是：进料区（16）设置动力组件和进料物流辊（9），若干个进料物流辊（9）沿锯床（5）输出端的输出方向均匀转动设置在支架（3）上，进料物流辊（9）之间通过齿轮齿条副（10）连接在一起，动力组件包括电机（6）、锥齿轮一（7）和锥齿轮二（8），电机（6）竖直设置在支架（3）上，电机（6）输出端设置锥齿轮一（7），锥齿轮一（7）上啮合设置锥齿轮二（8），锥齿轮二（8）输出端连接靠近锯床（5）的进料物流辊（9）。
3.根据权利要求2所述的铝棒在线称重及推料装置，其特征是：称重区（17）和出料区（18）分别设置与进料物流辊（9）规格相同的称重物流辊（11）和出料物流辊（12），若干个称重物流辊（11）和若干个出料物流辊（12）沿锯床（5）输出端的输出方向均匀转动设置在支架（3）上，并且进料物流辊（9）、称重物流辊（11）和出料物流辊（12）均通过齿轮齿条副（10）相连。
4.根据权利要求3所述的铝棒在线称重及推料装置，其特征是：推料组件包括油缸（13）和推料板（14），油缸（13）通过油缸支架（20）设置在称重区（17）远离储料筐（4）一侧的支架（3）上，油缸（13）沿垂直于锯床（5）输出端的输出方向设置，油缸（13）输出端设置用于推动铝棒（15）进入储料筐（4）的推料板（14）。
5.根据权利要求4所述的铝棒在线称重及推料装置，其特征是：压力传感器（2）位于称重区（17）的底板（1）和支架（3）之间，并且压力传感器（2）分别与油缸（13）和电机（6）电连接。
6.根据权利要求4所述的铝棒在线称重及推料装置，其特征是：称重区（17）靠近储料筐（4）一侧的支架（3）上设置光电开关（19），光电开关（19）与压力传感器（2）和电机（6）电连接。
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