CN212831888U - 一种模切用收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切用收料装置，包括机架、设置于机架上的电机、收卷轴及控制器，其特征在于：所述机架的左侧下方设有一收料检测装置，所述收料检测装置包括底板、左侧立板及右侧立板，所述左侧立板及右侧立板的底部分别垂直安装于所述底板的左侧顶部及右侧顶部，所述收料检测装置的顶部设置于所述传动轴的左侧下方，所述左侧立板的右侧面上设有一光电传感器，所述光电传感器靠近所述底板的顶面设置，所述光电传感器的检测端朝向所述右侧立板设置，所述光电传感器经线路与所述控制器电控连接；所述底板上方设有前侧挡板及后侧挡板，所述光电传感器设置于所述前侧挡板与后侧挡板之间。本实用新型提高了收料、模切的稳定性及质量。

Description

一种模切用收料装置

技术领域

本实用新型涉及一种模切设备，尤其涉及一种模切用收料装置。

背景技术

在现有技术中，产品模切之后，需要利用收料轴进行收料，利用电机带动收料轴进行转动。其中，由于收料轴收卷过程中，所收卷产品的直径逐渐增大，这样就导致收卷的速度需要电机实时得进行调节，需要在前端设置张力检测设备，即使这样，在收卷过程中，可能存在收卷速度过慢，这样会影响前端模切质量，收卷速度过快，导致产品断裂，影响正常的模切。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模切用收料装置，通过使用该结构，提高了收料的便利性，保证模切的稳定性及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模切用收料装置，包括机架、设置于机架上的电机、收卷轴及控制器，所述收卷轴的一端转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴与所述收卷轴的端部相连，所述控制器与所述电机电控连接，所述机架的左侧设有一传动轴，所述传动轴设置于所述收卷轴的左侧下方，所述机架的左侧下方设有一收料检测装置，所述收料检测装置包括底板、左侧立板及右侧立板，所述左侧立板及右侧立板的底部分别垂直安装于所述底板的左侧顶部及右侧顶部，所述收料检测装置的顶部设置于所述传动轴的左侧下方，所述左侧立板的右侧面上设有一光电传感器，所述光电传感器靠近所述底板的顶面设置，所述光电传感器的检测端朝向所述右侧立板设置，所述光电传感器经线路与所述控制器电控连接；

所述底板上方设有前侧挡板及后侧挡板，所述前侧挡板及后侧挡板设置于所述左侧立板与右侧立板之间，所述前侧挡板及后侧挡板经支撑机构与所述左侧立板及右侧立板相连，所述光电传感器设置于所述前侧挡板与后侧挡板之间。

上述技术方案中，所述支撑机构包括左侧支撑机构及右侧支撑机构，所述左侧支撑机构包括左侧支撑杆及两组左侧支撑板，两组所述左侧支撑板的左侧面分别与所述左侧立板右侧面的前端及后端相连，所述左侧支撑板的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述左侧支撑杆的两端安装于两组所述左侧支撑板的上方；所述右侧支撑机构包括右侧支撑杆及两组右侧支撑板，两组所述右侧支撑板的右侧面分别与所述右侧立板左侧面的前端及后端相连，所述右侧支撑板的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述右侧支撑杆的两端安装于两组所述右侧支撑板的上方；所述左侧支撑杆与所述右侧支撑杆平行设置，且所述左侧支撑杆及右侧支撑杆平行于所述传动轴设置。

上述技术方案中，所述前侧挡板及所述后侧挡板的左侧上方分别设有一左侧通孔，所述前侧挡板及所述后侧挡板的右侧上方分别设有一右侧通孔，所述前侧挡板及后侧挡板的左侧通孔套设于所述左侧支撑杆上，所述前侧挡板及所述后侧挡板的右侧通孔套设于所述右侧支撑杆上，所述前侧挡板及所述后侧挡板垂直于所述左侧立板及右侧立板设置。

上述技术方案中，所述左侧支撑板的上方设有一左侧安装孔，所述右侧支撑板的上方设有一右侧安装孔，所述左侧支撑杆的两端插设于两组所述左侧支撑板的左侧安装孔内，所述右侧支撑杆的两端插设于两组所述右侧支撑板的右侧安装孔内。

上述技术方案中，所述左侧支撑杆两端的外缘面上分别设有一左侧环形槽，每组所述左侧环形槽的底部卡设于一组所述左侧安装孔的底部外缘面上；所述右侧支撑杆两端的外缘面上分别设有一右侧环形槽，每组所述右侧环形槽的底部卡设于一组所述右侧安装孔的底部外缘面上。

上述技术方案中，所述前侧挡板及后侧挡板的左侧面与所述左侧立板之间设有间距，所述前侧挡板及所述后侧挡板的右侧面与所述右侧立板之间设有间距，所述前侧挡板及所述后侧挡板的底部与所述底板的顶面之间设有间距。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置收料检测装置，在收料检测装置内设置光电传感器，用于检测物料在收料检测装置内的余量，当光电传感器检测到物料之后，电机带动收卷轴进行收卷，当没有检测到物料之后，暂停收料，这样既能够减少电机的能耗，而且能够保证收卷的稳定性及质量；

2.本实用新型中通过前侧挡板及后侧挡板的设置，这样能够对物料的移动位置进行限位，适用于不同宽度产品的限位，同时能够保证光电传感器能够实时的检测到产品，保证收料的稳定性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中收料检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中左侧支撑杆与左侧支撑板连接处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中右侧支撑杆与右侧支撑板连接处的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、电机；3、收卷轴；4、控制器；5、传动轴；6、底板；7、左侧立板；8、右侧立板；9、光电传感器；10、前侧挡板；11、后侧挡板；12、左侧支撑杆；13、左侧支撑板；14、右侧支撑杆；15、右侧支撑板；16、左侧通孔；17、右侧通孔；18、左侧安装孔；19、右侧安装孔；20、左侧环形槽；21、右侧环形槽；22、物料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种模切用收料装置，包括机架1、设置于机架上的电机2、收卷轴3及控制器4，所述收卷轴3的一端转动安装于所述机架1上，所述电机的输出轴与所述收卷轴的端部相连，所述控制器与所述电机电控连接，所述机架的左侧设有一传动轴5，所述传动轴设置于所述收卷轴的左侧下方，所述机架的左侧下方设有一收料检测装置，所述收料检测装置包括底板6、左侧立板7及右侧立板8，所述左侧立板及右侧立板的底部分别垂直安装于所述底板的左侧顶部及右侧顶部，所述收料检测装置的顶部设置于所述传动轴的左侧下方，所述左侧立板的右侧面上设有一光电传感器9，所述光电传感器靠近所述底板的顶面设置，所述光电传感器的检测端朝向所述右侧立板设置，所述光电传感器经线路与所述控制器电控连接；

所述底板上方设有前侧挡板10及后侧挡板11，所述前侧挡板及后侧挡板设置于所述左侧立板与右侧立板之间，所述前侧挡板及后侧挡板经支撑机构与所述左侧立板及右侧立板相连，所述光电传感器设置于所述前侧挡板与后侧挡板之间。

在本实施例中，收料检测装置处于机架与模切机之间的下方，模切之后的物料22会传动并且缓存在左侧立板与右侧立板之间的底板上方，当模切之后的物料向右输送掉落在左侧立板与右侧立板之间到达一定长度之后，也就是物料下降到一定位置，光电传感器检测到物料之后，将数据反馈至控制器，控制器就控制电机工作，转动一定的角度，利用收卷轴将这一部分物料收卷，也就是收卷设定的长度然后停止，此时物料的底部会上升，光电传感器就检测不到物料，等待模切之后继续送料，如此循环，这样能够有效减少电机的能耗，电机间歇性工作，能够减少电机的磨损，延长电机的使用寿命，保证收料的稳定性及质量，也保证模切过程中的效率及质量。其中，通过前侧挡板及后侧挡板的设置，这样物料会处在前侧挡板与后侧挡板之间，能够对这一段缓存的物料的前后位置进行限位，防止跑偏，保证收料的稳定性及质量。同时，这样光电传感器能够顺利的检测到物料，保证收卷质量。

参见图1～4所示，所述支撑机构包括左侧支撑机构及右侧支撑机构，所述左侧支撑机构包括左侧支撑杆12及两组左侧支撑板13，两组所述左侧支撑板的左侧面分别与所述左侧立板右侧面的前端及后端相连，所述左侧支撑板的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述左侧支撑杆的两端安装于两组所述左侧支撑板的上方；所述右侧支撑机构包括右侧支撑杆14及两组右侧支撑板15，两组所述右侧支撑板的右侧面分别与所述右侧立板左侧面的前端及后端相连，所述右侧支撑板的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述右侧支撑杆的两端安装于两组所述右侧支撑板的上方；所述左侧支撑杆与所述右侧支撑杆平行设置，且所述左侧支撑杆及右侧支撑杆平行于所述传动轴设置。

所述前侧挡板及所述后侧挡板的左侧上方分别设有一左侧通孔16，所述前侧挡板及所述后侧挡板的右侧上方分别设有一右侧通孔17，所述前侧挡板及后侧挡板的左侧通孔套设于所述左侧支撑杆上，所述前侧挡板及所述后侧挡板的右侧通孔套设于所述右侧支撑杆上，所述前侧挡板及所述后侧挡板垂直于所述左侧立板及右侧立板设置。

在本实施例中，通过左侧支撑杆及右侧支撑杆的设置，并且在前侧挡板及后侧挡板的两侧分别设置左侧通孔及右侧通孔，这样前侧挡板及后侧挡板直接挂接在左侧支撑杆及右侧支撑杆上面，这样便于调节前侧挡板及后侧挡板的位置，适用于不同宽度的产品，使用范围更广。

参见图1～4所示，所述左侧支撑板的上方设有一左侧安装孔18，所述右侧支撑板的上方设有一右侧安装孔19，所述左侧支撑杆的两端插设于两组所述左侧支撑板的左侧安装孔内，所述右侧支撑杆的两端插设于两组所述右侧支撑板的右侧安装孔内。左侧安装孔及右侧安装孔的设置，便于左侧支撑杆及右侧支撑杆的安装及拆卸。

参见图3、4所示，所述左侧支撑杆两端的外缘面上分别设有一左侧环形槽20，每组所述左侧环形槽的底部卡设于一组所述左侧安装孔的底部外缘面上；所述右侧支撑杆两端的外缘面上分别设有一右侧环形槽21，每组所述右侧环形槽的底部卡设于一组所述右侧安装孔的底部外缘面上。

采用左侧环形槽及右侧环形槽的设置，在左侧支撑杆及右侧支撑杆插入到对应的左侧安装孔及右侧安装孔内之后，为了防止左侧支撑杆及右侧支撑杆前后移动，左侧环形槽及右侧环形槽会卡入到对应的左侧安装孔及右侧安装孔的底部外缘面上，起到前后位置的限位，既能够对左、右侧支撑杆进行限位，取出的时候，只需要上抬左、右侧支撑杆，使得对应的环形槽脱离对应的安装孔即可，便于左、右侧支撑杆的安装、拆卸及限位。

参见图1、2所述，所述前侧挡板及后侧挡板的左侧面与所述左侧立板之间设有间距，所述前侧挡板及所述后侧挡板的右侧面与所述右侧立板之间设有间距，所述前侧挡板及所述后侧挡板的底部与所述底板的顶面之间设有间距。

在本实施例中，采用左侧支撑板及右侧支撑板的设置，这样左侧支撑板与右侧支撑板之间具有间距，这样便于对前侧挡板及后侧挡板的位置进行调节，也便于操作人员观察物料的走向，便于实时的调节，用于保证收料、模切的稳定性及质量。

Claims (6)

1.一种模切用收料装置，包括机架、设置于机架上的电机、收卷轴及控制器，所述收卷轴的一端转动安装于所述机架上，所述电机的输出轴与所述收卷轴的端部相连，所述控制器与所述电机电控连接，所述机架的左侧设有一传动轴，所述传动轴设置于所述收卷轴的左侧下方，其特征在于：所述机架的左侧下方设有一收料检测装置，所述收料检测装置包括底板、左侧立板及右侧立板，所述左侧立板及右侧立板的底部分别垂直安装于所述底板的左侧顶部及右侧顶部，所述收料检测装置的顶部设置于所述传动轴的左侧下方，所述左侧立板的右侧面上设有一光电传感器，所述光电传感器靠近所述底板的顶面设置，所述光电传感器的检测端朝向所述右侧立板设置，所述光电传感器经线路与所述控制器电控连接；

所述底板上方设有前侧挡板及后侧挡板，所述前侧挡板及后侧挡板设置于所述左侧立板与右侧立板之间，所述前侧挡板及后侧挡板经支撑机构与所述左侧立板及右侧立板相连，所述光电传感器设置于所述前侧挡板与后侧挡板之间。

2.根据权利要求1所述的模切用收料装置，其特征在于：所述支撑机构包括左侧支撑机构及右侧支撑机构，所述左侧支撑机构包括左侧支撑杆及两组左侧支撑板，两组所述左侧支撑板的左侧面分别与所述左侧立板右侧面的前端及后端相连，所述左侧支撑板的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述左侧支撑杆的两端安装于两组所述左侧支撑板的上方；所述右侧支撑机构包括右侧支撑杆及两组右侧支撑板，两组所述右侧支撑板的右侧面分别与所述右侧立板左侧面的前端及后端相连，所述右侧支撑板的底部垂直安装于所述底板的顶面上，所述右侧支撑杆的两端安装于两组所述右侧支撑板的上方；所述左侧支撑杆与所述右侧支撑杆平行设置，且所述左侧支撑杆及右侧支撑杆平行于所述传动轴设置。

3.根据权利要求2所述的模切用收料装置，其特征在于：所述前侧挡板及所述后侧挡板的左侧上方分别设有一左侧通孔，所述前侧挡板及所述后侧挡板的右侧上方分别设有一右侧通孔，所述前侧挡板及后侧挡板的左侧通孔套设于所述左侧支撑杆上，所述前侧挡板及所述后侧挡板的右侧通孔套设于所述右侧支撑杆上，所述前侧挡板及所述后侧挡板垂直于所述左侧立板及右侧立板设置。

4.根据权利要求3所述的模切用收料装置，其特征在于：所述左侧支撑板的上方设有一左侧安装孔，所述右侧支撑板的上方设有一右侧安装孔，所述左侧支撑杆的两端插设于两组所述左侧支撑板的左侧安装孔内，所述右侧支撑杆的两端插设于两组所述右侧支撑板的右侧安装孔内。

5.根据权利要求4所述的模切用收料装置，其特征在于：所述左侧支撑杆两端的外缘面上分别设有一左侧环形槽，每组所述左侧环形槽的底部卡设于一组所述左侧安装孔的底部外缘面上；所述右侧支撑杆两端的外缘面上分别设有一右侧环形槽，每组所述右侧环形槽的底部卡设于一组所述右侧安装孔的底部外缘面上。

6.根据权利要求1所述的模切用收料装置，其特征在于：所述前侧挡板及后侧挡板的左侧面与所述左侧立板之间设有间距，所述前侧挡板及所述后侧挡板的右侧面与所述右侧立板之间设有间距，所述前侧挡板及所述后侧挡板的底部与所述底板的顶面之间设有间距。

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