CN214078467U - 一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组，包括第一出料箱、第一出料辊、固定架和传送带，所述固定架顶端的一侧安装有切割结构，所述固定架顶端的另一侧安装有压合结构，所述限位杆均安装于传送带外壁的两侧，所述限位杆内部的顶端贯穿有螺栓，所述螺栓的一侧安装有限位板，所述螺栓内部的另一侧贯穿有固定栓，所述顶板底端的一侧安装有第二出料箱，所述第二出料箱的外表面安装有第二出料辊。本实用新型通过设置有限位结构，当该装置在使用的过程中，为了防止线棒本体在传送带上传送的过程中发生偏移，可以直接旋转限位杆上的螺栓，使得螺栓上的限位板对其进行限位，然后将固定栓插在螺栓上进行固定。

Description

一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组

技术领域

本实用新型涉及线棒加工技术领域，具体为一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组。

背景技术

随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，使得铝合金线棒在加工前需要使用轧机对其进行收卷，而传统的单个轧机在使用时会浪费线棒的裁剪部分，从而需要一种轧机组进行组合使用，并且在使用的过程中更加的快速，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。

高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组在使用的过程中不方便对线棒进行限位，从而在使用的过程中十分不便，所以需要制造一种新型的轧机组，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组，以解决上述背景技术中提出不便限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组，包括第一出料箱、第一出料辊、固定架和传送带，所述固定架顶端的一侧安装有切割结构，所述固定架顶端的另一侧安装有压合结构，所述固定架一侧的底端安装有第一出料箱，所述第一出料箱的外侧壁上安装有第一出料辊，所述第一出料辊的外表面缠绕有线棒本体，所述固定架的另一侧安装有顶板，所述顶板的顶端安装有传送带，所述传送带外壁的两侧均安装有限位结构，所述限位结构包括限位杆、限位板、螺栓和固定栓，所述限位杆均安装于传送带外壁的两侧，所述限位杆内部的顶端贯穿有螺栓，所述螺栓的一侧安装有限位板，所述螺栓内部的另一侧贯穿有固定栓，所述顶板底端的一侧安装有第二出料箱，所述第二出料箱的外表面安装有第二出料辊。

优选的，所述切割结构包括底板、支撑辊、切割刀片、第一液压伸缩杆、支撑杆和支撑架，所述底板安装于固定架顶端的一侧，所述底板顶端的两侧均安装有支撑架，所述支撑架底端的两侧均安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端安装有切割刀片，所述切割刀片的底端安装有支撑辊，所述支撑辊的两侧均安装有支撑杆。

优选的，所述第一液压伸缩杆一共设置有两组，且第一液压伸缩杆在支撑架的垂直中轴线上呈对称分布。

优选的，所述压合结构包括压合辊、压合下板、压合上板和第二液压伸缩杆，所述压合下板安装于固定架顶端的另一侧，所述压合下板的顶端安装有压合辊，所述压合下板顶端的两侧均安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端安装有压合上板。

优选的，所述压合辊一共设置有九组，且压合辊之间呈等间距分布。

优选的，所述螺栓的外表面安装有外螺纹，所述限位杆内表面的顶端安装有内螺纹，且限位杆与螺栓之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组不仅实现了方便限位，也同时实现了方便切割和方便压合；

(1)通过设置有限位结构，当该装置在使用的过程中，为了防止线棒本体在传送带上传送的过程中发生偏移，可以直接旋转限位杆上的螺栓，使得螺栓上的限位板对其进行限位，然后将固定栓插在螺栓上进行固定；

(2)通过设置有切割结构，当该装置在使用的过程中，为了方便使用，当线棒本体经过支撑辊时，直接启动第一液压伸缩杆，使得第一液压伸缩杆下方的切割刀片向下运动进行切割，使其将线棒本体前端不齐的位置切除；

(3)通过设置有压合结构，当线棒本体在收卷前，可以直接接通第二液压伸缩杆的外接电源，第二液压伸缩杆上的压合上板向下移动，当压合上板上的压合辊接触至线棒本体时，即可实现了对线棒本体压进的效果，使其收集的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的切割结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的压合结构主视结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构侧视结构示意图。

图中：1、第一出料箱；2、第一出料辊；3、固定架；4、切割结构；401、底板；402、支撑辊；403、切割刀片；404、第一液压伸缩杆；405、支撑杆；406、支撑架；5、压合结构；501、压合辊；502、压合下板；503、压合上板；504、第二液压伸缩杆；6、第二出料箱；7、第二出料辊；8、传送带；9、线棒本体；10、顶板；11、限位结构；1101、限位杆；1102、限位板；1103、螺栓；1104、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组，包括第一出料箱1、第一出料辊2、固定架3和传送带8，固定架3顶端的一侧安装有切割结构4，切割结构4包括底板401、支撑辊402、切割刀片403、第一液压伸缩杆404、支撑杆405和支撑架406，底板401安装于固定架3顶端的一侧，底板401顶端的两侧均安装有支撑架406，支撑架406底端的两侧均安装有第一液压伸缩杆404，第一液压伸缩杆404的底端安装有切割刀片403，切割刀片403的底端安装有支撑辊402，支撑辊402的两侧均安装有支撑杆405，第一液压伸缩杆404一共设置有两组，且第一液压伸缩杆404在支撑架406的垂直中轴线上呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当该装置在使用的过程中，为了方便使用，当线棒本体9经过支撑辊402时，直接启动第一液压伸缩杆404，使得第一液压伸缩杆404下方的切割刀片403向下运动进行切割，使其将线棒本体9前端不齐的位置切除；

固定架3顶端的另一侧安装有压合结构5，压合结构5包括压合辊501、压合下板502、压合上板503和第二液压伸缩杆504，压合下板502安装于固定架3顶端的另一侧，压合下板502的顶端安装有压合辊501，压合下板502顶端的两侧均安装有第二液压伸缩杆504，第二液压伸缩杆504的顶端安装有压合上板503，压合辊501一共设置有九组，且压合辊501之间呈等间距分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当线棒本体9在收卷前，可以直接接通第二液压伸缩杆504的外接电源，第二液压伸缩杆504上的压合上板503向下移动，当压合上板503上的压合辊501接触至线棒本体9时，即可实现了对线棒本体9压进的效果，使其收集的效果更好；

固定架3一侧的底端安装有第一出料箱1，第一出料箱1的外侧壁上安装有第一出料辊2，第一出料辊2的外表面缠绕有线棒本体9，固定架3的另一侧安装有顶板10，顶板10的顶端安装有传送带8，传送带8外壁的两侧均安装有限位结构11，限位结构11包括限位杆1101、限位板1102、螺栓1103和固定栓1104，限位杆1101均安装于传送带8外壁的两侧，限位杆1101内部的顶端贯穿有螺栓1103，螺栓1103的一侧安装有限位板1102，螺栓1103内部的另一侧贯穿有固定栓1104，螺栓1103的外表面安装有外螺纹，限位杆1101内表面的顶端安装有内螺纹，且限位杆1101与螺栓1103之间构成螺纹连接，顶板10底端的一侧安装有第二出料箱6，第二出料箱6的外表面安装有第二出料辊7；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当该装置在使用的过程中，为了防止线棒本体9在传送带8上传送的过程中发生偏移，可以直接旋转限位杆1101上的螺栓1103，使得螺栓1103上的限位板1102对其进行限位，然后将固定栓1104插在螺栓1103上进行固定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当该装置在使用的过程中，为了防止线棒本体9在传送带8上传送的过程中发生偏移，可以直接旋转限位杆1101上的螺栓1103，使得螺栓1103上的限位板1102对其进行限位，然后将固定栓1104插在螺栓1103上进行固定。

之后，当该装置在使用的过程中，为了方便使用，当线棒本体9经过支撑辊402时，直接启动第一液压伸缩杆404，使得第一液压伸缩杆404下方的切割刀片403向下运动进行切割，使其将线棒本体9前端不齐的位置切除。

最后，当线棒本体9在收卷前，可以直接接通第二液压伸缩杆504的外接电源，第二液压伸缩杆504上的压合上板503向下移动，当压合上板503上的压合辊501接触至线棒本体9时，即可实现了对线棒本体9压进的效果，使其收集的效果更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组，包括第一出料箱(1)、第一出料辊(2)、固定架(3)和传送带(8)，其特征在于：所述固定架(3)顶端的一侧安装有切割结构(4)，所述固定架(3)顶端的另一侧安装有压合结构(5)，所述固定架(3)一侧的底端安装有第一出料箱(1)，所述第一出料箱(1)的外侧壁上安装有第一出料辊(2)，所述第一出料辊(2)的外表面缠绕有线棒本体(9)，所述固定架(3)的另一侧安装有顶板(10)，所述顶板(10)的顶端安装有传送带(8)，所述传送带(8)外壁的两侧均安装有限位结构(11)，所述限位结构(11)包括限位杆(1101)、限位板(1102)、螺栓(1103)和固定栓(1104)，所述限位杆(1101)均安装于传送带(8)外壁的两侧，所述限位杆(1101)内部的顶端贯穿有螺栓(1103)，所述螺栓(1103)的一侧安装有限位板(1102)，所述螺栓(1103)内部的另一侧贯穿有固定栓(1104)，所述顶板(10)底端的一侧安装有第二出料箱(6)，所述第二出料箱(6)的外表面安装有第二出料辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组，其特征在于：所述切割结构(4)包括底板(401)、支撑辊(402)、切割刀片(403)、第一液压伸缩杆(404)、支撑杆(405)和支撑架(406)，所述底板(401)安装于固定架(3)顶端的一侧，所述底板(401)顶端的两侧均安装有支撑架(406)，所述支撑架(406)底端的两侧均安装有第一液压伸缩杆(404)，所述第一液压伸缩杆(404)的底端安装有切割刀片(403)，所述切割刀片(403)的底端安装有支撑辊(402)，所述支撑辊(402)的两侧均安装有支撑杆(405)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(404)一共设置有两组，且第一液压伸缩杆(404)在支撑架(406)的垂直中轴线上呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组，其特征在于：所述压合结构(5)包括压合辊(501)、压合下板(502)、压合上板(503)和第二液压伸缩杆(504)，所述压合下板(502)安装于固定架(3)顶端的另一侧，所述压合下板(502)的顶端安装有压合辊(501)，所述压合下板(502)顶端的两侧均安装有第二液压伸缩杆(504)，所述第二液压伸缩杆(504)的顶端安装有压合上板(503)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组，其特征在于：所述压合辊(501)一共设置有九组，且压合辊(501)之间呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金线棒材短应力线连轧机组，其特征在于：所述螺栓(1103)的外表面安装有外螺纹，所述限位杆(1101)内表面的顶端安装有内螺纹，且限位杆(1101)与螺栓(1103)之间构成螺纹连接。

Images