CN216151628U - 一种方管加工平台自动交互装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方管加工平台自动交互装置，包括机架、位于所述机架上的输送线体、跟随所述输送线体进行传动的安装支架以及对方管进行安装的焊接台；所述输送线体包括上层输送位与下层输送位，所述上层输送位与所述下层输送位呈交替输送；所述安装支架包括第一支架与第二支架，所述第一支架位于所述输送线体的上层输送位进行输送，所述第二支架位于所述输送线体的下层输送位进行输送，所述第二支架上设置有顶升气缸；所述焊接台数量为两个，一焊接台位于所述第一支架上，另一焊接台位于所述第二支架上且与所述顶升气缸的活塞杆连接。本实用新型实现了对方管的连续焊接，无需人工操作，减少了人力的消耗，能够对整体的焊接效率进行提升。
Description
技术领域
本实用新型属于方管焊接平台技术领域，尤其涉及一种方管加工平台自动交互装置。
背景技术
方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成。其一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
在实际使用中，往往需要根据实际使用需求对方管进行焊接加工，而对于方管的焊接，现有的焊接方式通常是人工将待焊接的方管搬运至焊接位置处，再进行焊接操作，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且这种方式不能连续对方管进行焊接操作，导致整体的焊接效率较低，难以满足现代化高速生产的需求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种方管加工平台自动交互装置，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种方管加工平台自动交互装置，包括机架、位于所述机架上的输送线体、跟随所述输送线体进行传动的安装支架以及对方管进行安装的焊接台；其中：
所述输送线体包括上层输送位与下层输送位，所述上层输送位与所述下层输送位呈交替输送；
所述安装支架包括第一支架与第二支架，所述第一支架位于所述输送线体的上层输送位进行输送，所述第二支架位于所述输送线体的下层输送位进行输送，所述第二支架上设置有顶升气缸；
所述焊接台数量为两个，一焊接台位于所述第一支架上，另一焊接台位于所述第二支架上且与所述顶升气缸的活塞杆连接。
优选的，所述输送线体位于所述机架一侧，所述机架另一侧设置有输送链，所述输送链与所述安装支架侧面配合。
优选的，所述输送线体为皮带输送线。
优选的，所述第二支架上设置有导柱，所述导柱对位于所述第二支架上的焊接台进行运动导向。
优选的，所述焊接台上设置有支撑气缸与压紧气缸，所述支撑气缸对方管进行支撑，所述压紧气缸对方管进行压紧。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型在机架、输送线体、安装支架以及焊接台的配合作用下，实现了对方管焊接的连续性，无需人工进行方管搬运，减少了人力的消耗，能够对整体的焊接效率进行提升；
(2)压紧气缸的存在，能够对方管进行有效地压紧定位，保证后续焊接操作的顺利进行，从而保证焊接精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型优选实施例的主视图；
图中：1、机架；2、输送线体；3、安装支架；31、第一支架；32、第二支架；4、焊接台；5、顶升气缸；6、输送链；7、导柱；8、支撑气缸；9、压紧气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种方管加工平台自动交互装置，包括机架1、位于机架1上的输送线体2、跟随输送线体2进行传动的安装支架3以及对方管进行安装的焊接台4。
结合图1与图3所示，输送线体2包括上层输送位与下层输送位，上层输送位与下层输送位呈交替输送，输送线体2为皮带输送线，安装支架3包括第一支架31与第二支架32，第一支架31位于输送线体2的上层输送位进行输送，第二支架32位于输送线体2的下层输送位进行输送，第二支架32上设置有顶升气缸5，第二支架32上设置有导柱7，导柱7对位于第二支架32上的焊接台4进行运动导向，焊接台4数量为两个，一焊接台4位于第一支架31上，另一焊接台4位于第二支架32上且与顶升气缸5的活塞杆连接，在本实施例中，焊接位置位于第一支架31一端，将待焊接的方管放置在焊接台4上之后，外部焊接机对第一支架31的焊接台4上的方管进行焊接操作，焊接完成之后，输送线体2启动，将第二支架32移动至焊接位置处，而第一支架31则跟随输送线体2的皮带同步运动与第二支架32错开，继而第二支架32上的顶升气缸5将焊接台4顶升，再由外部焊接机对第二支架32的焊接台4上的方管进行焊接操作，焊接完成后，输送线体2复位，再进行第一支架31位置处焊接台4上方管的焊接操作，如此循环往复，能够大大提高对方管的焊接效率。
如图2所示，焊接台4上设置有支撑气缸8与压紧气缸9，支撑气缸8对方管进行支撑，压紧气缸9对方管进行压紧，支撑气缸8能够对方管进行有效地支撑，压紧气缸9的存在，能够对方管进行有效地压紧定位，保证后续焊接操作的顺利进行，从而保证焊接精度。
在本实施例中，输送线体2位于机架1一侧，机架1另一侧设置有输送链6，输送链6与安装支架3侧面配合，实现对安装支架3的有效输送，提高输送效率与输送精度。
总而言之，本实用新型在机架1、输送线体2、安装支架3以及焊接台4的配合作用下，实现了对方管焊接的连续性，无需人工进行方管搬运，减少了人力的消耗，能够对整体的焊接效率进行提升。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种方管加工平台自动交互装置，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的输送线体、跟随所述输送线体进行传动的安装支架以及对方管进行安装的焊接台；其中：
所述输送线体包括上层输送位与下层输送位，所述上层输送位与所述下层输送位呈交替输送；
所述安装支架包括第一支架与第二支架，所述第一支架位于所述输送线体的上层输送位进行输送，所述第二支架位于所述输送线体的下层输送位进行输送，所述第二支架上设置有顶升气缸；
所述焊接台数量为两个，一焊接台位于所述第一支架上，另一焊接台位于所述第二支架上且与所述顶升气缸的活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种方管加工平台自动交互装置，其特征在于，所述输送线体位于所述机架一侧，所述机架另一侧设置有输送链，所述输送链与所述安装支架侧面配合。
3.根据权利要求1所述的一种方管加工平台自动交互装置，其特征在于，所述输送线体为皮带输送线。
4.根据权利要求1所述的一种方管加工平台自动交互装置，其特征在于，所述第二支架上设置有导柱，所述导柱对位于所述第二支架上的焊接台进行运动导向。
5.根据权利要求1所述的一种方管加工平台自动交互装置，其特征在于，所述焊接台上设置有支撑气缸与压紧气缸，所述支撑气缸对方管进行支撑，所述压紧气缸对方管进行压紧。
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