CN216541087U - 一种方便收集成品的铝板加工用剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便收集成品的铝板加工用剪板机，包括承载台、第二电动伸缩柱、第三电动伸缩柱和成品收集机构，所述支板顶部之间固定有承载架，所述第一电动伸缩住的底部与承载板相连接，所述第三电动伸缩柱固定在承载架内顶部的另一侧，所述第一传送带装置的一侧设置有垫板，所述成品收集机构设置在承载台上端面的另一侧。该方便收集成品的铝板加工用剪板机，第二传送带装置上可放置多个收集盒，收集盒对剪切下来的成品起到承接的作用，称重器可对收集盒内的成品进行称重处理，当收集盒内装满成品之后，收集盒可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，方便利用下一收集盒继续收集成品，同时可取走装满成品的收集盒。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工相关技术领域，具体为一种方便收集成品的铝板加工用剪板机。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在对铝板进行剪切处理时需要使用到剪板机。
现有的剪板机不便自动有序上料，在对铝板进行剪切处理之前不便压紧固定住铝板，铝板不稳定的话会影响剪切质量，同时不便收集成品，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便收集成品的铝板加工用剪板机，以解决上述背景技术中提出的现有的剪板机不便自动有序上料，在对铝板进行剪切处理之前不便压紧固定住铝板，铝板不稳定的话会影响剪切质量，同时不便收集成品，的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收集成品的铝板加工用剪板机，包括承载台、第二电动伸缩柱、第三电动伸缩柱和成品收集机构，
所述承载台的底部固定有自锁滚轮，且承载台上端面的一侧固定有支架，所述支架的顶部转动连接有转架，且转架的内顶部固定有起重机，所述承载台上端面中间处的两侧对称固定有支板，且支板之间转动连接有第一传送带装置，所述支板顶部之间固定有承载架，且承载架内顶部的一侧固定有第一电动伸缩住，所述第一电动伸缩住的底部与承载板相连接，且承载板的下端面转动连接有滚筒；
所述第三电动伸缩柱固定在承载架内顶部的另一侧，且第三电动伸缩柱的底部与冲压板相连接，所述第一传送带装置的一侧设置有垫板，且垫板固定在支板之间；
所述成品收集机构设置在承载台上端面的另一侧，且成品收集机构位于支板之间。
通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可根据材料的厚度调整好承载板的高度，搭配使用转架和起重机将铝板搬运至第一传送带装置上后，材料可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，方便有序上料，此时滚筒紧贴着铝板滚动，方便起到限位的作用，在对材料进行剪切之前可利用压板固定住铝板，之后可搭配使用垫板和冲压板完成铝板的剪切处理，收集盒对成品起到收集的作用，利用称重器测到收集盒内装满成品之后，第二传送带装置自动运转，方便利用下一收集盒继续收集成品，同时可取走装满成品的收集盒。
优选的，所述支架的顶部内固定有马达，且马达的顶部与转架相连接。
通过采用上述技术方案，转架可在马达的作用下转动，搭配使用起重机可将铝板顺利的搬运至第一传送带装置上。
优选的，所述滚筒等距离分布在承载板上。
通过采用上述技术方案，铝板在向右移动的过程中，滚筒紧贴着铝板的上端面滚动，方便起到限位的作用。
优选的，所述第二电动伸缩柱固定在承载架内顶部的中间处，且第二电动伸缩柱的底部与抵压板相连接，同时抵压板位于垫板的上侧。
通过采用上述技术方案，在对铝板进行剪切处理之前，抵压板可在第二电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便压紧固定住铝板。
优选的，所述成品收集机构包括第二传送带装置、称重器和收集盒，且第二传送带装置转动连接在承载台的上端面上，所述第二传送带装置的内侧设置有称重器，且称重器固定在承载台上，同时第二传送带装置上放置有收集盒。
通过采用上述技术方案，收集盒对成品起到承接的作用，利用一个收集盒集满成品之后，第二传送带装置运转，方便利用下一收集盒继续收集成品。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便收集成品的铝板加工用剪板机，
(1)利用自锁滚轮将该装置移动至所需地点之后可搭配使用转架和起重机将铝板搬运至第一传送带装置上，之后铝板可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，方便自动上料；
(2)在使用该装置之前，滚筒可随着承载板一起向下移动，方便根据材料的厚度调节滚筒的高度，铝板在第一传送带装置的运转作用下向右移动的过程中，滚筒紧贴着铝板滚动，方便起到限位的作用，铝板向右移动至合适位置之后，抵压板向下移动，方便压紧固定住铝板，之后冲压板向下移动，方便对铝板进行剪切处理；
(3)第二传送带装置上可放置多个收集盒，收集盒对剪切下来的成品起到承接的作用，称重器可对收集盒内的成品进行称重处理，当收集盒内装满成品之后，收集盒可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，方便利用下一收集盒继续收集成品，同时可取走装满成品的收集盒。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型承载板与滚筒连接结构示意图。
图中：1、承载台，2、自锁滚轮，3、支架，4、马达，5、转架，6、起重机，7、支板，8、第一传送带装置，9、承载架，10、第一电动伸缩住，11、承载板，12、滚筒，13、第二电动伸缩柱，14、抵压板，15、第三电动伸缩柱，16、冲压板，17、垫板，18、成品收集机构，1801、第二传送带装置，1802、称重器，1803、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便收集成品的铝板加工用剪板机，根据图1和图2所示，承载台1的底部固定有自锁滚轮2，且承载台1上端面的一侧固定有支架3，支架3的顶部内固定有马达4，且马达4的顶部与转架5相连接，转架5可在马达4的作用下转动，方便对铝板进行转运处理，支架3的顶部转动连接有转架5，且转架5的内顶部固定有起重机6，承载台1上端面中间处的两侧对称固定有支板7，且支板7之间转动连接有第一传送带装置8，支板7顶部之间固定有承载架9，且承载架9内顶部的一侧固定有第一电动伸缩住10，第一电动伸缩住10的底部与承载板11相连接，且承载板11的下端面转动连接有滚筒12，滚筒12等距离分布在承载板11上，在使用该装置之前需要根据材料的厚度调整好承载板11的高度，铝板在第一传送带装置8的运转作用下向右移动的过程中，滚筒12紧贴着铝板滚动，方便起到限位的作用，第二电动伸缩柱13固定在承载架9内顶部的中间处，且第二电动伸缩柱13的底部与抵压板14相连接，同时抵压板14位于垫板17的上侧，铝板在第一传送带装置8的运转作用下向右移动至合适的位置之后，抵压板14可在第二电动伸缩柱13的伸长作用下向下移动，方便抵压固定住铝板。
根据图1、图3和图4所示，第三电动伸缩柱15固定在承载架9内顶部的另一侧，且第三电动伸缩柱15的底部与冲压板16相连接，第一传送带装置8的一侧设置有垫板17，且垫板17固定在支板7之间，成品收集机构18设置在承载台1上端面的另一侧，且成品收集机构18位于支板7之间，成品收集机构18包括第二传送带装置1801、称重器1802和收集盒1803，且第二传送带装置1801转动连接在承载台1的上端面上，第二传送带装置1801的内侧设置有称重器1802，且称重器1802固定在承载台1上，同时第二传送带装置1801上放置有收集盒1803，第二传送带装置1801上可放置多个收集盒1803，剪切下来的成品掉落至对应的收集盒1803内之后，称重器1802可对该收集盒1803内的成品进行称重处理，当收集盒1803内装满成品之后，第二传送带装置1801自动运转，方便利用下一收集盒1803继续收集成品，同时可取下装满成品的收集盒1803。
工作原理：在使用该方便收集成品的铝板加工用剪板机时，首先利用自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，启动第一电动伸缩住10。第一电动伸缩住10伸缩，从而带动承载板11上下移动，直至承载板11处在合适的高度，利用起重机6提起一块铝板之后，启动马达4，马达4带动转架5转动，直至起重机6到达第一传送带装置8的上方，降下并松开铝板之后，启动第一传送带装置8，第一传送带装置8运转，从而带动铝板向右移动，滚筒12紧贴着铝板滚动，方便起到限位的作用，铝板向右移动至合适位置之后，启动第二电动伸缩柱13，第二电动伸缩柱13伸长，从而带动抵压板14向下移动，以此压紧固定住铝板，接着启动第三电动伸缩柱15，第三电动伸缩柱15伸长，从而带动冲压板16向下移动，冲压板16与垫板17错开，以此对铝板进行剪切处理，收集盒1803对剪切下来的成品起到承接的作用，称重器1802可对收集盒1803内的成品进行称重处理，当收集盒1803内收集有一定量的成品之后，第二传送带装置1801自动运转，方便利用下一收集盒1803继续收集成品，同时可取走装满成品的收集盒1803，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种方便收集成品的铝板加工用剪板机，包括承载台(1)、第二电动伸缩柱(13)、第三电动伸缩柱(15)和成品收集机构(18)，其特征在于：
所述承载台(1)的底部固定有自锁滚轮(2)，且承载台(1)上端面的一侧固定有支架(3)，所述支架(3)的顶部转动连接有转架(5)，且转架(5)的内顶部固定有起重机(6)，所述承载台(1)上端面中间处的两侧对称固定有支板(7)，且支板(7)之间转动连接有第一传送带装置(8)，所述支板(7)顶部之间固定有承载架(9)，且承载架(9)内顶部的一侧固定有第一电动伸缩住(10)，所述第一电动伸缩住(10)的底部与承载板(11)相连接，且承载板(11)的下端面转动连接有滚筒(12)；
所述第三电动伸缩柱(15)固定在承载架(9)内顶部的另一侧，且第三电动伸缩柱(15)的底部与冲压板(16)相连接，所述第一传送带装置(8)的一侧设置有垫板(17)，且垫板(17)固定在支板(7)之间；
所述成品收集机构(18)设置在承载台(1)上端面的另一侧，且成品收集机构(18)位于支板(7)之间。
2.如权利要求1所述的方便收集成品的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述支架(3)的顶部内固定有马达(4)，且马达(4)的顶部与转架(5)相连接。
3.如权利要求1所述的方便收集成品的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述滚筒(12)等距离分布在承载板(11)上。
4.如权利要求1所述的方便收集成品的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述第二电动伸缩柱(13)固定在承载架(9)内顶部的中间处，且第二电动伸缩柱(13)的底部与抵压板(14)相连接，同时抵压板(14)位于垫板(17)的上侧。
5.如权利要求1所述的方便收集成品的铝板加工用剪板机，其特征在于：所述成品收集机构(18)包括第二传送带装置(1801)、称重器(1802)和收集盒(1803)，且第二传送带装置(1801)转动连接在承载台(1)的上端面上，所述第二传送带装置(1801)的内侧设置有称重器(1802)，且称重器(1802)固定在承载台(1)上，同时第二传送带装置(1801)上放置有收集盒(1803)。
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