CN213580460U - 模块化数据中心机柜抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

模块化数据中心机柜抗压检测装置，用于实现对模块化数据中心机柜的抗压强度检测。它包括：机架；固定支座，它固定在机架上，在固定支座上转动安装有第一夹板；活动支座，它沿左右方向滑动设置在机架上，在活动支座上转动安装有第二夹板，在活动支座与机架之间设有第一油缸，第一油缸、第一夹板和第二夹板构成了第一检测机构；第二检测机构，它包括固定在机架后侧的第二油缸、固定在第二油缸活塞杆上的压板、设置在第二油缸前侧的第三油缸、固定在第三油缸活塞杆上的挡板，压板与挡板配合作用实现对机柜前后方向的挤压。本实用新型提供的模块化数据中心机柜抗压检测装置，可以实现对机柜三个方向的压力试验，且试验时可以方便的实现对机柜角度的调整，可以大大提高试验效率。

Description

模块化数据中心机柜抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及压力强度试验技术领域，具体地说是一种模块化数据中心机柜抗压检测装置。

背景技术

模块化数据中心能满足IT业务部门对未来数据中心基础设施建设的迫切需求，如标准化设计、组件工厂预制、快速上线部署、有效降低初期投资、模块内能源池化管理、动态IT基础设施资源高利用率、智能化运维管理、保障重要业务连续性，提供共享IT服务(如跨业务的基础设施、信息、应用共享等)，快速响应业务需求变化，绿色节能型数据中心等。为便于对模块化数据中心机柜的强度检测，急需一种模块化数据中心机柜抗压检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化数据中心机柜抗压检测装置，用于实现对模块化数据中心机柜的抗压强度检测。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：模块化数据中心机柜抗压检测装置，其特征是，它包括：

机架；

固定支座，它固定在机架上，在固定支座上转动安装有第一夹板；

活动支座，它沿左右方向滑动设置在机架上，在活动支座上转动安装有第二夹板，在活动支座与机架之间设有第一油缸，第一油缸、第一夹板和第二夹板构成了第一检测机构；

第二检测机构，它包括固定在机架后侧的第二油缸、固定在第二油缸活塞杆上的压板、设置在第二油缸前侧的第三油缸、固定在第三油缸活塞杆上的挡板，压板与挡板配合作用实现对机柜前后方向的挤压。

进一步地，在活动支座上固定有第一电机壳，在第一电机壳内固定有第一电机，在第二夹板上固定有第一齿轮，在第一电机输出端固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步地，还包括托举机构，托举机构包括设置在第二、第三油缸之间的第四油缸、固定在第四油缸活塞杆顶部的托举板。

进一步地，在托举板的侧壁固定有托杆。

进一步地，还包括输送机构，输送机构包括前后设置的辊轴、固定在前侧辊轴上的第一输送辊、固定在后侧辊轴上的第二输送辊、设置在第一输送辊与第二输送辊之间的输送带、支撑前侧辊轴的第一托架、支撑后侧辊轴的第二托架、设置在第二托架与地面之间的第五油缸、固定在第一托架上的第二电机壳、固定在第二电机壳内的第二电机、固定在第二电机输出端的第三齿轮、与前侧辊轴固定连接的第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的模块化数据中心机柜抗压检测装置，可以实现对机柜三个方向的压力试验，且试验时可以方便的实现对机柜角度的调整，可以大大提高试验效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图3为固定支座的侧视图；

图4为活动支座的侧视图；

图5为活动支座的剖视示意图；

图6为第二检测机构的示意图；

图7为托举机构的俯视示意图；

图8为输送机构的示意图；

图9为驱动单元的示意图；

图中：1机架，2固定支座，21第一夹板，3活动支座，31第二夹板，32第一齿轮，33第一电机壳，34第一电机，35第二齿轮，36第一油缸，7第二油缸，41压板，5第三油缸，51挡板，6托举板，61第四油缸，62托杆，7输送带，71第一输送辊，72第二输送辊，73第一托架，74第二托架，75第五油缸，76第二电机壳，77辊轴，8第二电机，81第三齿轮，82第四齿轮，9机柜。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型主要包括机架1、第一检测机构、第二检测机构、托举机构和输送机构，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，机架1为本实用新型的主体，机架为前壁、顶壁均敞口的长方体形中空结构，在机架的内侧设有固定支座2和活动支座3，如图3所示，固定支座2固定在机架上，在固定支座的上部转动安装有第一夹板5，第一夹板为圆形金属板。如图4、图5所示，活动支座滑动设置在机架上，在活动支座的上部转动安装有第二夹板31，第一、第二夹板处于同一高度平面内。使用时，将机柜置于第一、第二夹板之间。为驱动第二夹板的旋转，在活动支座上固定有第一电机壳33，在第一电机壳内固定有第一电机34，在第一电机输出端固定有第二齿轮35，在活动支座的上部设有与第二夹板固定连接的第一齿轮32，第一齿轮与第二齿轮啮合。在第一电机的作用下，可以驱动第一齿轮、第二夹板的同步旋转，进而使得置于第一、第二夹板之间的机柜旋转。第一电机、第一齿轮和第二齿轮构成了驱动第二夹板在竖直面内旋转的驱动机构。

在机架与活动支座之间设有第一油缸36，在第一油缸的作用下驱动活动支座靠近或远离固定支座。

使用时，在第一油缸的作用下通过固定支座和活动支座实现对机柜的夹持，通过第一油缸活塞杆的伸出，对机柜施加压力，试验时施加800kg的压力，进而对机柜强度进行测试。第一夹板、第二夹板和第一油缸构成了第一检测机构，在第一检测机构的作用下实现对机柜的横向压力试验。在机架上固定有第二油缸4，第二油缸处于水平面内(且纵向设置)，在第二油缸前侧设有竖向设置的第三油缸5，在第三油缸活塞杆上固定有挡板51，如图6所示，在第二油缸活塞杆上固定有压板41，压板与挡板对应设置且配合作用夹持机柜，进而对机柜进行压力侧视。第二油缸、压板、第三油缸和挡板构成了第二检测机构，在第二检测机构的作用下实现对机柜纵向压力试验。

在固定支座与活动支座之间、第二油缸与第三油缸之间设有托举机构，如图7所示，托举机构包括竖向设置的第四油缸61、固定在第四油缸活塞杆上的托举板6、固定在托举板侧壁上的托杆62，四根托杆呈“X”形，使用时，托举板从下方实现对机柜的托举。

在第一电机的作用下，可以驱动第二夹板在竖直面内的旋转，进而实现对机柜的旋转，进而对机柜的不同侧边进行压力试验。

为便于机柜进入第一、第二夹板之间，或从机架上移出，在机架上设有输送机构，如图8、图9所示，输送机构包括前后设置的辊轴77、固定在前侧辊轴上的第一输送辊71、固定在后侧辊轴上的第二输送辊72、设置在第一输送辊与第二输送辊之间的输送带7、支撑前侧辊轴的第一托架73、支撑后侧辊轴的第二托架74、设置在第二托架与地面之间的第五油缸75、固定在第一托架上的第二电机壳76、固定在第二电机壳内的第二电机8、固定在第二电机输出端的第三齿轮81、与前侧辊轴固定连接的第四齿轮82，第三齿轮与第四齿轮啮合。这样，在第二电机的作用下可以驱动前侧辊轴的旋转，进而带动输送带的移动，使用时将机柜放置在输送带上，通过输送带实现对机柜的输送。在前侧辊轴的两端均设有第一输送辊，在后侧辊轴的两端均设有第二输送辊。

在第五油缸的作用下，可以驱动第二托架的上下移动，进而使得输送带处于倾斜状态。当靠近第二托架的输送带一侧较低时(前高后低)，方便托举机构作用托住机柜。输送带处于水平状态时，可以将机柜由后向前输送。

本实用新型可以实现对机柜三个方向的压力试验，且试验时可以方便的实现对机柜角度的调整，可以大大提高试验效率。

Claims (5)

1.模块化数据中心机柜抗压检测装置，其特征是，它包括：

机架；

固定支座，它固定在机架上，在固定支座上转动安装有第一夹板；

活动支座，它沿左右方向滑动设置在机架上，在活动支座上转动安装有第二夹板，在活动支座与机架之间设有第一油缸，第一油缸、第一夹板和第二夹板构成了第一检测机构；

第二检测机构，它包括固定在机架后侧的第二油缸、固定在第二油缸活塞杆上的压板、设置在第二油缸前侧的第三油缸、固定在第三油缸活塞杆上的挡板，压板与挡板配合作用实现对机柜前后方向的挤压。

2.根据权利要求1所述的模块化数据中心机柜抗压检测装置，其特征是，在活动支座上固定有第一电机壳，在第一电机壳内固定有第一电机，在第二夹板上固定有第一齿轮，在第一电机输出端固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

3.根据权利要求1所述的模块化数据中心机柜抗压检测装置，其特征是，还包括托举机构，托举机构包括设置在第二和第三油缸之间的第四油缸、固定在第四油缸活塞杆顶部的托举板。

4.根据权利要求3所述的模块化数据中心机柜抗压检测装置，其特征是，在托举板的侧壁固定有托杆。

5.根据权利要求4所述的模块化数据中心机柜抗压检测装置，其特征是，还包括输送机构，输送机构包括前后设置的辊轴、固定在前侧辊轴上的第一输送辊、固定在后侧辊轴上的第二输送辊、设置在第一输送辊与第二输送辊之间的输送带、支撑前侧辊轴的第一托架、支撑后侧辊轴的第二托架、设置在第二托架与地面之间的第五油缸、固定在第一托架上的第二电机壳、固定在第二电机壳内的第二电机、固定在第二电机输出端的第三齿轮、与前侧辊轴固定连接的第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合。

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