CN201776572U - 搭接焊机的预刷磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于硅钢生产线的搭接焊机，尤其涉及搭接焊机的预刷磨装置。一种搭接焊机的预刷磨装置，所述预刷磨装置设置在搭接焊机入口处且安装在机架上，所述预刷磨装置包括上刷辊、下刷辊、动力机构和调节机构，上、下刷辊安装在机架上，且上、下刷辊对称设置在带钢的上、下表面，上、下刷辊表面固定有刷毛，动力机构与上、下刷辊相连，调节机构固定在机架上且调节机构与上、下刷辊相连。本实用新型能消除带钢表面的氧化层，从而减少带钢表面的接触阻抗，避免带钢虚焊现象的发生。

Description

搭接焊机的预刷磨装置

技术领域

    本实用新型涉及用于硅钢生产线的搭接焊机，尤其涉及搭接焊机的预刷磨装置。

背景技术

硅钢生产线上使用的搭接焊机，其主要作用在于针对连续生产线，保证前后钢卷带尾带头焊接，满足连续生产要求。该搭接焊机采用的是电阻滚轮焊接原理，主要由上焊轮、带钢搭接部分和下部阴极板构成整个回路，该焊接原理是将两块带钢搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，最终熔化而焊接起来。根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式表示如下：

                            Q=0.24I2Rt=0.24UIt

式中：Q为热量，I为电流，R为焊接区电阻，U为电极间电压，t为通电时间。

从上式中看出，热量与焊接电流、通电时间及自身电阻有关，当对某种材质、规格的带钢进行焊接时，通过控制电流、通电时间及焊轮焊接压力，就可以将带头、带尾很好地焊接在一起。

目前，由于搭接焊机涉及炉体，在日常生产中为了保证不停炉，因此在设备检修或维护时，需要使用返回卷进行过渡，而返回卷本身来自于多次经炉内高温作用的废卷，返回卷表面附着了大量的氧化层，对焊接造成不利影响。当焊接返回卷时，由于返回卷表面附着较厚的氧化层，使得接触阻抗较大。通常情况下，接触阻抗的大小直接影响到焊接质量的好坏。在接触阻抗较大的情况下，当大电流通过时，会产生大量的热量，从而导致焊轮与返回卷接触部分温度过高；同时降低了回路电流，导致带钢之间无法得到足够的温度，产生焊接虚焊的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搭接焊机的预刷磨装置，该预刷磨装置能消除带钢表面的氧化层，从而减少带钢表面的接触阻抗，避免带钢虚焊现象的发生。

本实用新型是这样实现的：

一种搭接焊机的预刷磨装置，所述预刷磨装置设置在搭接焊机入口处且安装在机架上，所述预刷磨装置包括上刷辊、下刷辊、动力机构和调节机构，上、下刷辊安装在机架上，且上、下刷辊对称设置在带钢的上、下表面，上、下刷辊表面固定有刷毛，动力机构与上、下刷辊相连，调节机构固定在机架上且调节机构与上、下刷辊相连。

所述上、下刷辊表面固定的刷毛为钢丝刷毛或碳化硅硬质刷毛。

所述动力机构包括上油马达和下油马达，上油马达与上刷辊的一端相连，下油马达与下刷辊的一端相连。

所述调节机构包括上油缸和下油缸，上油缸与上刷辊的两端相连，下油缸与下刷辊的两端相连。

本实用新型是一种设置在现有搭接焊机入口处的预刷磨装置，该预刷磨装置主要通过动力机构驱动表面固定有硬质刷毛的上、下刷辊对带钢表面氧化层进行刷磨，从而消除带钢表面的氧化层。此外，该预刷磨装置还设置有调节机构，调节机构能根据带钢表面氧化层的厚度调节上、下刷辊之间的开口度，使得该预刷磨装置能应用于各种不同厚度的带钢。本实用新型能消除带钢表面的氧化层，从而减少带钢表面的接触阻抗，避免带钢虚焊现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型搭接焊机的预刷磨装置结构示意图。

图中：1上油缸，2上刷辊，3上油马达，4下油马达，5下刷辊，6下油缸，7机架，8带钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种搭接焊机的预刷磨装置，该预刷磨装置设置在搭接焊机入口处且安装在机架7上。上述预刷磨装置包括上刷辊2、下刷辊5、动力机构和调节机构。

上、下刷辊2、5安装在机架7上，且上、下刷辊2、5对称设置在带钢8的上、下表面，上、下刷辊2、5表面固定有刷毛。在本实用新型中，刷毛必须采用硬质材料制成，例如钢丝刷毛或碳化硅硬质刷毛，这样才能在上、下刷辊2、5高速旋转的情况下消除带钢8表面的氧化层。

动力机构与上、下刷辊2、5的端部相连，并驱动上、下刷辊2、5以与带钢8运行方向相反的方向进行旋转，从而提高带钢8表面氧化层的刷磨效果。在本实施例中，动力机构包括上、下油马达3、4，上油马达3与上刷辊2的一端相连用于驱动上刷辊2，下油马达4与下刷辊5的一端相连用于驱动下刷辊5。上、下油马达3、4具有三档调速，操作人员可根据带钢8表面氧化层的厚度选择不同的转速，从而达到最佳刷磨效果。

调节机构固定在机架7上，调节机构包括上、下油缸1、6，上、下油缸1、6分别与上、下刷辊2、5的两端相连。上、下油缸1、6用于调节上、下刷辊2、5之间的开口度，使上、下刷辊2、5能应用于各种不同厚度的带钢8。此外，当无需刷磨的带钢8运行至该预刷磨装置时，上、下油缸1、6可快速调节上、下刷辊2、5之间的开口度，使无需刷磨的带钢8快速进入搭接焊机内。

本实用新型能消除带钢表面的氧化层，从而减少带钢表面的接触阻抗，避免带钢虚焊现象的发生。

Claims (4)

1.一种搭接焊机的预刷磨装置，其特征是：所述预刷磨装置设置在搭接焊机入口处且安装在机架上，所述预刷磨装置包括上刷辊、下刷辊、动力机构和调节机构，上、下刷辊安装在机架上，且上、下刷辊对称设置在带钢的上、下表面，上、下刷辊表面固定有刷毛，动力机构与上、下刷辊相连，调节机构固定在机架上且调节机构与上、下刷辊相连。

2.根据权利要求1所述的搭接焊机的预刷磨装置，其特征是：所述上、下刷辊表面固定的刷毛为钢丝刷毛或碳化硅硬质刷毛。

3.根据权利要求1所述的搭接焊机的预刷磨装置，其特征是：所述动力机构包括上油马达和下油马达，上油马达与上刷辊的一端相连，下油马达与下刷辊的一端相连。

4.根据权利要求1所述的搭接焊机的预刷磨装置，其特征是：所述调节机构包括上油缸和下油缸，上油缸与上刷辊的两端相连，下油缸与下刷辊的两端相连。

Images