CN201776572U - 搭接焊机的预刷磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于硅钢生产线的搭接焊机,尤其涉及搭接焊机的预刷磨装置。一种搭接焊机的预刷磨装置,所述预刷磨装置设置在搭接焊机入口处且安装在机架上,所述预刷磨装置包括上刷辊、下刷辊、动力机构和调节机构,上、下刷辊安装在机架上,且上、下刷辊对称设置在带钢的上、下表面,上、下刷辊表面固定有刷毛,动力机构与上、下刷辊相连,调节机构固定在机架上且调节机构与上、下刷辊相连。本实用新型能消除带钢表面的氧化层,从而减少带钢表面的接触阻抗,避免带钢虚焊现象的发生。

Description

搭接焊机的预刷磨装置
技术领域
    本实用新型涉及用于硅钢生产线的搭接焊机,尤其涉及搭接焊机的预刷磨装置。
背景技术
硅钢生产线上使用的搭接焊机,其主要作用在于针对连续生产线,保证前后钢卷带尾带头焊接,满足连续生产要求。该搭接焊机采用的是电阻滚轮焊接原理,主要由上焊轮、带钢搭接部分和下部阴极板构成整个回路,该焊接原理是将两块带钢搭接,通以适当电流,在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量,最终熔化而焊接起来。根据焦耳定律,焊接接头产生的热量用公式表示如下:
                            Q=0.24I2Rt=0.24UIt
式中:Q为热量,I为电流,R为焊接区电阻,U为电极间电压,t为通电时间。
从上式中看出,热量与焊接电流、通电时间及自身电阻有关,当对某种材质、规格的带钢进行焊接时,通过控制电流、通电时间及焊轮焊接压力,就可以将带头、带尾很好地焊接在一起。
目前,由于搭接焊机涉及炉体,在日常生产中为了保证不停炉,因此在设备检修或维护时,需要使用返回卷进行过渡,而返回卷本身来自于多次经炉内高温作用的废卷,返回卷表面附着了大量的氧化层,对焊接造成不利影响。当焊接返回卷时,由于返回卷表面附着较厚的氧化层,使得接触阻抗较大。通常情况下,接触阻抗的大小直接影响到焊接质量的好坏。在接触阻抗较大的情况下,当大电流通过时,会产生大量的热量,从而导致焊轮与返回卷接触部分温度过高;同时降低了回路电流,导致带钢之间无法得到足够的温度,产生焊接虚焊的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搭接焊机的预刷磨装置,该预刷磨装置能消除带钢表面的氧化层,从而减少带钢表面的接触阻抗,避免带钢虚焊现象的发生。
本实用新型是这样实现的:
一种搭接焊机的预刷磨装置,所述预刷磨装置设置在搭接焊机入口处且安装在机架上,所述预刷磨装置包括上刷辊、下刷辊、动力机构和调节机构,上、下刷辊安装在机架上,且上、下刷辊对称设置在带钢的上、下表面,上、下刷辊表面固定有刷毛,动力机构与上、下刷辊相连,调节机构固定在机架上且调节机构与上、下刷辊相连。
所述上、下刷辊表面固定的刷毛为钢丝刷毛或碳化硅硬质刷毛。
所述动力机构包括上油马达和下油马达,上油马达与上刷辊的一端相连,下油马达与下刷辊的一端相连。
所述调节机构包括上油缸和下油缸,上油缸与上刷辊的两端相连,下油缸与下刷辊的两端相连。
本实用新型是一种设置在现有搭接焊机入口处的预刷磨装置,该预刷磨装置主要通过动力机构驱动表面固定有硬质刷毛的上、下刷辊对带钢表面氧化层进行刷磨,从而消除带钢表面的氧化层。此外,该预刷磨装置还设置有调节机构,调节机构能根据带钢表面氧化层的厚度调节上、下刷辊之间的开口度,使得该预刷磨装置能应用于各种不同厚度的带钢。本实用新型能消除带钢表面的氧化层,从而减少带钢表面的接触阻抗,避免带钢虚焊现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型搭接焊机的预刷磨装置结构示意图。
图中:1上油缸,2上刷辊,3上油马达,4下油马达,5下刷辊,6下油缸,7机架,8带钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1,一种搭接焊机的预刷磨装置,该预刷磨装置设置在搭接焊机入口处且安装在机架7上。上述预刷磨装置包括上刷辊2、下刷辊5、动力机构和调节机构。
上、下刷辊2、5安装在机架7上,且上、下刷辊2、5对称设置在带钢8的上、下表面,上、下刷辊2、5表面固定有刷毛。在本实用新型中,刷毛必须采用硬质材料制成,例如钢丝刷毛或碳化硅硬质刷毛,这样才能在上、下刷辊2、5高速旋转的情况下消除带钢8表面的氧化层。
动力机构与上、下刷辊2、5的端部相连,并驱动上、下刷辊2、5以与带钢8运行方向相反的方向进行旋转,从而提高带钢8表面氧化层的刷磨效果。在本实施例中,动力机构包括上、下油马达3、4,上油马达3与上刷辊2的一端相连用于驱动上刷辊2,下油马达4与下刷辊5的一端相连用于驱动下刷辊5。上、下油马达3、4具有三档调速,操作人员可根据带钢8表面氧化层的厚度选择不同的转速,从而达到最佳刷磨效果。
调节机构固定在机架7上,调节机构包括上、下油缸1、6,上、下油缸1、6分别与上、下刷辊2、5的两端相连。上、下油缸1、6用于调节上、下刷辊2、5之间的开口度,使上、下刷辊2、5能应用于各种不同厚度的带钢8。此外,当无需刷磨的带钢8运行至该预刷磨装置时,上、下油缸1、6可快速调节上、下刷辊2、5之间的开口度,使无需刷磨的带钢8快速进入搭接焊机内。
本实用新型能消除带钢表面的氧化层,从而减少带钢表面的接触阻抗,避免带钢虚焊现象的发生。

Claims (4)

1.一种搭接焊机的预刷磨装置,其特征是:所述预刷磨装置设置在搭接焊机入口处且安装在机架上,所述预刷磨装置包括上刷辊、下刷辊、动力机构和调节机构,上、下刷辊安装在机架上,且上、下刷辊对称设置在带钢的上、下表面,上、下刷辊表面固定有刷毛,动力机构与上、下刷辊相连,调节机构固定在机架上且调节机构与上、下刷辊相连。
2.根据权利要求1所述的搭接焊机的预刷磨装置,其特征是:所述上、下刷辊表面固定的刷毛为钢丝刷毛或碳化硅硬质刷毛。
3.根据权利要求1所述的搭接焊机的预刷磨装置,其特征是:所述动力机构包括上油马达和下油马达,上油马达与上刷辊的一端相连,下油马达与下刷辊的一端相连。
4.根据权利要求1所述的搭接焊机的预刷磨装置,其特征是:所述调节机构包括上油缸和下油缸,上油缸与上刷辊的两端相连,下油缸与下刷辊的两端相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103157697A (zh) * 2013-03-27 2013-06-19 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 铝杆表面去皮刷杆装置
CN110369849A (zh) * 2019-01-30 2019-10-25 广州Jfe钢板有限公司 一种冷轧生产线除焊渣设备

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