CN217799479U - 一种焊接设备的焊丝输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接设备的焊丝输送机构，包括安装于焊接设备上的机构本体，所述机构本体包括有送丝组件，所述送丝组件包括驱动箱，所述驱动箱上设置有可动式送丝管，所述可动式送丝管内安装有焊丝。在不改变原先自动焊接设备及自动焊接参数的基础上，通过送丝组件将焊丝作为补充焊料输送至焊接位置，提高焊接焊液流动性，避免焊滴聚集现象出现，从而优化焊接质量。

Description

一种焊接设备的焊丝输送机构

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其是涉及一种焊接设备的焊丝输送机构。

背景技术

在焊接领域，涉及到一些特殊尺寸规格的刀头及本体进行自动焊接时，常规的银焊片无法满足焊接要求。因此市面出现具备焊丝输送装置的焊接机。送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊的焊接送丝方法一般为电焊工人通过手指将焊丝向前捻动来完成焊接送丝的过程，而自动送丝机电焊机能够方便焊工操作，提高焊接效率。

例如一种在中国专利文献上公开的“一种便于在焊接时自动送丝的电焊机”，其公告号“CN213998161U”，包括主体、支撑件、阻挡件、转动盘和送丝装置，主体上设有收纳腔和外接口，外接口与收纳腔导通，阻挡件和转动盘分别收容于收纳腔内，支撑件部分收容于收纳腔内，送丝装置部分收容于收纳腔内并通过外接口延伸至主体外部，支撑件和送丝装置分别与主体固定连接，支撑件位于送丝装置一侧，支撑件的中心点与送丝装置的中心点相连的直线与水平面夹角为35-40度，支撑件贯穿转动盘并与转动盘活动连接，阻挡件与支撑件固定连接并部分遮挡转动盘。

上述方案中在焊接时自动送丝的电焊机避免了焊丝在拉出转动盘后被迫再次折弯的问题，减小了焊丝在通过送丝装置时内部的应力，提高了焊丝的推送稳定性；但仍未解决熔融焊液流动性差，焊接表面不饱满、存在焊缝；甚至存在焊接强度不达标的问题，这不仅影响焊接质量、浪费时间效率低，而且存在影响刀头焊接强度的产品质量风险。焊接设备焊接时银焊丝末端易产生球状融珠严重影响其焊接精度，焊接效果差，且价格极其昂贵，结构复杂，一般生产厂家难以承受。

发明内容

针对现有技术中焊接设备焊接时焊丝末端易产生球状融珠严重影响其焊接精度，焊接效果差的问题，本实用新型提供了一种焊接设备的焊丝输送机构，通过组合式紧固机构利用承托网的形变量来改变支架组件与基坑的紧固程度，从而提升基坑附近工作人员的安全保障程度，本装置结构简单且稳定性强，方便拆装，适合应用于各类复杂地形。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接设备的焊丝输送机构，包括安装于焊接设备上的机构本体，所述机构本体包括有送丝组件，所述送丝组件包括驱动箱，所述驱动箱上设置有可动式送丝管，所述可动式送丝管内安装有焊丝。焊接设备上设置有圆锯片安装轴用于安装圆锯片，焊接设备上还设置有焊片焊接加热器，焊片焊接加热器上设置有加热线圈，所述加热线圈用于将刀头焊接在圆锯片上。另外，加热线圈通过对焊片进行加热熔融，使刀头与圆锯片实现粘合焊接。由于焊片为薄片件，且焊片在宽度和厚度上无法保证一致，故仅通过焊片作为焊料进行焊接时，会出现焊液流动性不好，焊接表面不饱满、存在焊缝，甚至存在焊接强度不达标的问题；因此，所述送丝组件用于对熔融状态下的焊片进行焊料补充，送丝组件通过可动式送丝管将焊丝沿焊片长度方向同步输送并熔融，有效提升焊液的流动性和饱满程度，确保刀头与圆锯片完成牢固焊接，从而提升刀头焊接强度和焊接质量。

作为优选，所述送丝组件包括微动转轮，所述可动式送丝管设置于微动转轮上，所述微动转轮可带动可动式送丝管横向摆动。所述微动转轮用于驱动可动式送丝管沿焊片长度方向进行摆动，使得焊丝能够在焊片长度方向上进行焊液补充，避免局部焊液过多造成焊料熔滴过渡现象影响焊缝成型，同时确保整条焊缝整齐均匀。

作为优选，所述微动转轮的轮轴端部设置有摆杆，所述摆杆可带动微动转轮纵向摆动。

作为优选，所述送丝组件设置有控制模块，所述控制模块与微动转轮电连接。所述控制模块与焊接设备的控制系统连接，控制模块可对微动转轮和摆杆下发指令，实现对焊丝的运条路径进行精细控制。具体地说，所述摆杆用于控制可动式送丝管纵向摆动，所述微动转轮用于控制可动式送丝管横向摆动，两者配合，根据控制模块中预设程序，所述焊丝的运丝路径具备多种方案，包括但不限于直线形运丝法、直线往复运丝法、锯齿形运丝法、三角形运丝法等。其中直线形运丝法用于刀头与圆锯片之间采用多层焊时的第一层焊；直线往复运丝法适用于刀头与圆锯片间隙较大的多层焊的第一层焊；锯齿形运丝法则用于焊片较薄处（即焊料较少位置）的焊料补充；三角形运丝法用于焊缝较大位置的焊料补充。不同的运丝路径能够针对不同情况进行焊缝优化，确保整个焊缝上的焊料均匀分布，同时避免焊滴聚集现象发生。

作为优选，所述装置本体上设置有连接于控制模块的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸连接摆杆，所述第二气缸连接微动转轮。所述第一气缸与第二气缸均为灵敏的气动件，能够满足可动式送丝管的微动需求，确保运丝路径清晰准确。

作为优选，所述驱动箱上设置有排轮机构，所述排轮机构包括并列设置的两列排轮组，两列排轮组沿焊丝长度方向分布，两列排轮组之间设置有焊丝通道。所述排轮机构通过两列排轮组组合形成焊丝通道，用于将焊丝向焊片熔融处输送。

作为优选，所述可动式送丝管与焊丝通道连通，所述可动式送丝管远离焊丝通道的一端对应于焊接设备的加热线圈设置。所述可动式送丝管用于辅助焊丝输出，使得焊丝准确到达焊片位置，通过焊接设备的加热线圈与焊片同步熔融，实现圆锯片与刀头的准确焊接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）在不改变原先自动焊接设备及自动焊接参数的基础上，通过送丝组件将焊丝作为补充焊料输送至焊接位置，提高焊接焊液流动性，避免焊滴聚集现象出现，从而优化焊接质量；（2）微动转轮与摆杆配合，使得焊丝能够在合适的运丝路径下对焊片进行焊液补充，避免局部焊液过多造成焊滴聚集现象影响焊缝成型，同时确保整条焊缝整齐均匀；（3）焊丝在通过可动式送丝管向外输出过程中能够得到加热线圈的预热，起到清除油污、水分等影响焊缝质量的因素，而且还能促使焊缝中氢的逸出，从而为防止焊接过程中产生气孔等缺陷起到相应的作用，也防止了焊缝裂纹的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：100、机构本体，101、第一气缸，102、第二气缸，200、焊接设备，201、圆锯片安装轴，202、圆锯片，203焊片，204、刀头，1、控制模块，11、驱动箱，2、可动式送丝管，3、微动转轮，4、排轮组，5、焊丝通道，6、导引轮，7、摆杆，8、加热线圈，9、焊丝。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

实施例1

如图1所示，一种焊接设备的焊丝输送机构，包括安装于焊接设备上的机构本体100，所述机构本体包括有送丝组件，所述送丝组件包括驱动箱11，所述驱动箱上设置有可动式送丝管2，所述可动式送丝管内安装有焊丝。

焊接设备200上设置有圆锯片安装轴201用于安装圆锯片202，焊接设备上还设置有焊片焊接加热器，焊片焊接加热器上设置有加热线圈8，所述加热线圈用于将刀头焊接在圆锯片上。另外，加热线圈通过对焊片203进行加热熔融，使刀头与圆锯片实现粘合焊接。由于焊片为薄片件，且焊片在宽度和厚度上无法保证一致，故仅通过焊片作为焊料进行焊接时，会出现焊液流动性不好，焊接表面不饱满、存在焊缝，甚至存在焊接强度不达标的问题；因此，所述送丝组件用于对熔融状态下的焊片进行焊料补充，送丝组件通过可动式送丝管将焊丝沿焊片长度方向同步输送并熔融，有效提升焊液的流动性和饱满程度，确保刀头204与圆锯片202完成牢固焊接，从而提升刀头焊接强度和焊接质量。

所述送丝组件包括微动转轮，所述可动式送丝管2设置于微动转轮上，所述微动转轮3可带动可动式送丝管横向摆动。所述微动转轮的轮轴端部设置有摆杆，所述摆杆可带动微动转轮纵向摆动。所述送丝组件设置有控制模块，所述控制模块与微动转轮电连接。

所述控制模块与焊接设备的控制系统连接，控制模块可对微动转轮和摆杆下发指令，实现对焊丝的运条路径进行精细控制。所述送丝组件设置有控制模块1，所述控制模块与微动转轮电连接。具体地说，所述微动转轮用于驱动可动式送丝管沿焊片长度方向进行摆动，使得焊丝能够在焊片长度方向上进行焊液补充，避免局部焊液过多造成焊料熔滴过渡现象影响焊缝成型，同时确保整条焊缝整齐均匀。所述控制模块与焊接设备的控制系统连接，控制模块可对微动转轮下发指令，实现对焊丝的运条路径进行精细控制。所述摆杆用于控制可动式送丝管纵向摆动，两者配合，根据控制模块中预设程序，所述焊丝的运丝路径具备多种方案，包括但不限于直线形运丝法、直线往复运丝法、锯齿形运丝法、三角形运丝法等。其中直线形运丝法用于刀头与圆锯片之间采用多层焊时的第一层焊；直线往复运丝法适用于刀头与圆锯片间隙较大的多层焊的第一层焊；锯齿形运丝法则用于焊片较薄处（即焊料较少位置）的焊料补充；三角形运丝法用于焊缝较大位置的焊料补充。不同的运丝路径能够针对不同情况进行焊缝优化，确保整个焊缝上的焊料均匀分布，同时避免焊滴聚集现象发生。所述装置本体上设置有连接于控制模块的第一气缸101和第二气缸102，所述第一气缸连接摆杆7，所述第二气缸连接微动转轮3。所述第一气缸与第二气缸均为灵敏的气动件，能够满足可动式送丝管的微动需求，确保运丝路径清晰准确。

如图2所示，所述驱动箱上设置有排轮机构，所述排轮机构包括并列设置的两列排轮组4，两列排轮组沿焊丝长度方向分布，两列排轮组之间设置有焊丝通道5。排轮组中设置有导引轮6，导引轮用于将焊丝按照预定的焊接通道进行输送，确保向可动式送丝管内输送的焊丝不会出现抖动等问题造成输出失效现象出现。

如图3所示，本实施例中，首先将焊丝安装于送丝组件的焊丝通道尾部，接着机构本体启动，使得焊丝随排轮机构的驱动方向前进。焊丝在焊接通道内移动时，两两配对的导引轮对其进行稳定传输，确保焊丝进入可动式送丝管，所述可动式送丝管远离焊丝通道的一端对应于焊接设备的加热线圈设置。所述可动式送丝管用于辅助焊丝匀速输出，使得焊丝准确到达焊片位置，通过焊接设备的加热线圈与焊片同步熔融，此时设置于可动式送丝管底部的微动转轮在控制模块的驱动下进行焊丝运条，使得焊丝端部沿焊片长度方向匀速移动，焊丝熔池沿焊缝生成，实现圆锯片与刀头的准确焊接。由于可动式送丝管靠近加热线圈设置，因此焊丝在通过可动式送丝管向外输出过程中能够得到加热线圈的预热，预热能清除油污、水分等影响焊缝质量的因素，而且还能促使焊缝中氢的逸出，从而为防止焊接过程中产生气孔等缺陷起到相应的作用，也防止了焊缝裂纹的产生。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接设备的焊丝输送机构，其特征在于，包括安装于焊接设备上的机构本体，所述机构本体包括有送丝组件，所述送丝组件包括驱动箱和设置于驱动箱上的可动式送丝管，所述可动式送丝管内安装有焊丝。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备的焊丝输送机构，其特征在于，所述送丝组件包括微动转轮，所述可动式送丝管设置于微动转轮上，所述微动转轮可带动可动式送丝管横向摆动。

3.根据权利要求2所述的一种焊接设备的焊丝输送机构，其特征在于，所述微动转轮的轮轴端部设置有摆杆，所述摆杆可带动微动转轮纵向摆动。

4.根据权利要求3所述的一种焊接设备的焊丝输送机构，其特征在于，所述送丝组件设置有控制模块，所述控制模块与微动转轮电连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊接设备的焊丝输送机构，其特征在于，所述机构本体上设置有连接于控制模块的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸连接摆杆，所述第二气缸连接微动转轮。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种焊接设备的焊丝输送机构，其特征在于，所述驱动箱上设置有排轮机构，所述排轮机构包括并列设置的两列排轮组，两列排轮组沿焊丝长度方向分布，两列排轮组之间设置有焊丝通道。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种焊接设备的焊丝输送机构，其特征在于，所述可动式送丝管与焊丝通道连通，所述可动式送丝管远离焊丝通道的一端对应于焊接设备的加热线圈设置。

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