CN217859348U - 一种激光焊锡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，公开一种激光焊锡设备，包括底座，安装在所述底座上的送丝机构和激光锡焊头，所述送丝机构为所述激光锡焊头输送锡丝，所述激光锡焊头用来熔融锡丝实现锡焊；其中，所述激光锡焊头通过位置调节装置安装在所述底座上；所述位置调节装置包括组装在一起的上下调节板、左右调节板和角度调节板。本实用新型通过设置具有上下调节板、左右调节板和角度调节板的位置调节装置，激光锡焊头通过位置调节装置安装在底座上；工作时，在不改变锡焊内部参数的情况下，可以改垂直焊为斜焊，使产品底部大大减少了激光的照射，从避免了底层碳化现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种激光焊锡设备。
背景技术
在现有技术中，激光焊锡设备的激光出射方向基本都是垂直于焊盘设置。但是，对于一些待焊接产品（如电机马达）底部是易吸收激光的材质而言，在焊接过程中，容易吸收激光使产品表面在短时间内过热而产生碳化，继而破坏产品。为避免这种影响，现有技术往往需要降低激光器的功率，而激光器功率的降低又给焊接效率和效果带来不利影响。
有鉴于此，开发设计一种激光焊接角度可调、避免待焊接产品的底部表面被高温破坏的激光焊锡设备具有重要的现实意义。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光焊接角度可调、避免焊接产品的底部表面被高温破坏的激光焊锡设备。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种激光焊锡设备，包括底座，安装在所述底座上的送丝机构和激光锡焊头，所述送丝机构为所述激光锡焊头输送锡丝，所述激光锡焊头用来熔融锡丝实现锡焊；其中，所述激光锡焊头通过位置调节装置安装在所述底座上；所述位置调节装置包括组装在一起的上下调节板、左右调节板和角度调节板。
更为优选的是，所述上下调节板具有上下走向的第一调节槽和滑动安装在所述第一调节槽内的第一锁紧定位螺栓，所述第一锁紧定位螺栓与所述底座连接；所述左右调节板具有左右走向的第二调节槽和滑动安装在所述第二调节槽内的第二锁紧定位螺栓，所述第二锁紧定位螺栓与所述上下调节板连接；所述角度调节板具有弧形的第三调节槽和滑动安装在所述第三调节槽内的第三锁紧定位螺栓，所述第三锁紧定位螺栓与所述左右调节板连接。
更为优选的是，所述第一调节槽、所述第二调节槽和所述第三调节槽均为双槽结构。
更为优选的是，所述送丝机构包括送丝机和带轴承锡丝支架，所述带轴承锡丝支架用来挂接焊丝卷，所述送丝机用来将焊丝卷的焊丝输送到焊点位置。
更为优选的是，所述送丝机构具有断丝光电开关，所述焊丝卷的焊丝从所述断丝光电开关中穿过。
更为优选的是，在所述断丝光电开关上连接有断丝报警装置。
更为优选的是，所述送丝机构具有用来调节焊丝末端位置的送丝微调器。
更为优选的是，所述送丝微调器包括包括升降滑块，转动安装在所述升降滑块上的转动块，以及与所述转动块连接的导丝管；所述升降滑块与所述底座构成升降连接，所述转动块通过锁紧定位件转动安装在所述升降滑块上。
更为优选的是，所述导丝管通过阻尼转轴与所述转动块连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）通过设置具有上下调节板、左右调节板和角度调节板的位置调节装置，激光锡焊头通过位置调节装置安装在底座上；工作时，在不改变锡焊内部参数的情况下，可以改垂直焊为斜焊，使产品底部大大减少了激光的照射，从避免了底层碳化现象。2）通过引入光电检测开关，避免了在生产过程中意外断丝而生产不停继而导致的NG产品现象的出现。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的一种激光焊锡设备的结构示意图。
图2所示为本实用新型提供的一种激光焊锡设备的前视图。
图3所示为本实用新型提供的一种激光焊锡设备的侧视图。
图4所示为图1中A处放大图。
附图标记说明。
1：底座，2：送丝微调器，3：送丝机，4：断丝光电开关，5：带轴承锡丝支架，6：上下调节板，7：左右调节板，8：角度调整板，9：激光锡焊头。
2-1：升降滑块，2-2：转动块，2-3：导丝管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面结合附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
如图1-图3所示，一种激光焊锡设备，包括底座1，安装在所述底座1上的送丝机构和激光锡焊头9，所述送丝机构为所述激光锡焊头9输送锡丝，所述激光锡焊头9用来熔融锡丝实现锡焊。
其中，所述激光锡焊头9通过位置调节装置安装在所述底座1上；所述位置调节装置包括与所述底座1连接的上下调节板6，与所述上下调节板6连接的左右调节板7，以及与所述左右调节板7连接的角度调节板8；所述激光焊锡头9安装在所述角度调节板8上。
所述上下调节板6具有上下走向的第一调节槽和滑动安装在所述第一调节槽内的第一锁紧定位螺栓，第一锁紧定位螺栓与底座1连接，通过改变第一锁定定位螺栓与第一调节槽的锁紧位置即可改变上下调节板6相对于底座1的高度。
所述左右调节板7具有左右走向的第二调节槽和滑动安装在所述第二调节槽内的第二锁紧定位螺栓，第二锁紧定位螺栓与上下调节板6连接，通过改变第二锁定定位螺栓与第二调节槽的锁紧位置即可改变左右调节板7相对于上下调节板6的左右位置。
所述角度调节板8具有弧形的第三调节槽和滑动安装在所述第三调节槽内的第三锁紧定位螺栓，第三锁紧定位螺栓与左右调节板7连接，通过改变第三锁定定位螺栓与第三调节槽的锁紧位置即可改变角度调节板8相对于左右调节板7的转动角度。
本实施例中，优选所述第一调节槽、第二调节槽和所述第三调节槽均为双槽结构，这样具有最佳的调节定位性能。
工作时，通过调整上下调节板6、左右调节板7和角度调整板8即可使激光锡焊头9的激光斜射焊盘，实现定点加工。在这里，上下调节板6、左右调节板7和角度调整板8组合设置，可以在激光焊锡头9倾斜时在焊盘上具有最佳的光斑，从而具有最佳的焊点位置。与现有技术相比，本实施例通过设置上下调节板6、左右调节板7和角度调整板8，在不改变激光焊锡设备内部参数的情况下，改垂直焊为斜焊，使待焊接产品底部大大减少了激光的照射，从避免了底层碳化现象。
显然，在本实用新型中，上下调节板6、左右调节板7和角度调整板8的作用只是用来改变激光锡焊头9的高低位置、左右位置和转动方位，上下调节板6、左右调节板7和角度调整板8的具体连接顺序不局限于以上举例，本领域技术人员根据实际需要的不同，可以将左右调节板7与底座1连接，或者将角度调整板8，只要三者组装在一起能实现相同的功能即可；不限于本实施例。
所述送丝机构包括送丝微调器2、送丝机3、断丝光电开关4和带轴承锡丝支架5，所述带轴承锡丝支架5用来挂接焊丝卷，焊丝卷的焊丝依次从所述断丝光电开关4、所述送丝机3、所述送丝微调器2中穿出后直达焊点位置。
本实施例中，设置断丝光电开关4的好处是，避免了在生产过程中意外断丝而生产不停，继而导致的NG产品现象的出现。需要说明的是，断丝光电开关4不局限于设置在送丝机3和带轴承锡丝支架5之间，在一些实施例中，断丝光电开关4也可以设置在送丝机3的输出端，能起到类似的技术效果。
结合图4所示，所述送丝微调器2用来调节焊丝末端位置，包括升降滑块2-1，转动安装在所述升降滑块2-1上的转动块2-2，以及与所述转动块2-2连接的导丝管2-3。所述升降滑块2-1与所述底座1构成升降连接，所述转动块2-2通过锁紧定位件，如锁紧螺丝等转动安装在所述升降滑块2-1上。工作时，通过调节所述升降滑块2-1的高度和所述转动块2-2的转动角度来调节焊丝末端的位置，进而使之与激光锡焊头9对应。在一些实施例中，所述导丝管2-3通过阻尼转轴与所述转动块2-2连接，还可以通过转动导丝管2-3来调节焊丝末端的位置。
另外需要说明的是，在一些实施例中，所述送丝微调器2可以省略，只需将送丝机3输出的焊丝预先对准焊盘设置即可。在一些实施例中，所述断丝光电开关4也可以省略，相应的激光焊锡设备就不具备防止断丝导致NG的功能；或者设置有与所述断丝光电开关4连接报警装置，在发生断丝现象时发出报警信号，以便于维护。
通过上述原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
Claims (9)
1.一种激光焊锡设备，包括底座，安装在所述底座上的送丝机构和激光锡焊头，所述送丝机构为所述激光锡焊头输送锡丝，所述激光锡焊头用来熔融锡丝实现锡焊；其特征在于，所述激光锡焊头通过位置调节装置安装在所述底座上；所述位置调节装置包括组装在一起的上下调节板、左右调节板和角度调节板。
2.根据权利要求1所述一种激光焊锡设备，其特征在于，所述上下调节板具有上下走向的第一调节槽和滑动安装在所述第一调节槽内的第一锁紧定位螺栓，所述第一锁紧定位螺栓与所述底座连接；
所述左右调节板具有左右走向的第二调节槽和滑动安装在所述第二调节槽内的第二锁紧定位螺栓，所述第二锁紧定位螺栓与所述上下调节板连接；
所述角度调节板具有弧形的第三调节槽和滑动安装在所述第三调节槽内的第三锁紧定位螺栓，所述第三锁紧定位螺栓与所述左右调节板连接。
3.根据权利要求2所述一种激光焊锡设备，其特征在于，所述第一调节槽、所述第二调节槽和所述第三调节槽均为双槽结构。
4.根据权利要求1所述一种激光焊锡设备，其特征在于，所述送丝机构包括送丝机和带轴承锡丝支架，所述带轴承锡丝支架用来挂接焊丝卷，所述送丝机用来将焊丝卷的焊丝输送到焊点位置。
5.根据权利要求4所述一种激光焊锡设备，其特征在于，所述送丝机构具有断丝光电开关，所述焊丝卷的焊丝从所述断丝光电开关中穿过。
6.根据权利要求5所述一种激光焊锡设备，其特征在于，在所述断丝光电开关上连接有断丝报警装置。
7.根据权利要求4所述一种激光焊锡设备，其特征在于，所述送丝机构具有用来调节焊丝末端位置的送丝微调器。
8.根据权利要求7所述一种激光焊锡设备，其特征在于，所述送丝微调器包括升降滑块，转动安装在所述升降滑块上的转动块，以及与所述转动块连接的导丝管；所述升降滑块与所述底座构成升降连接，所述转动块通过锁紧定位件转动安装在所述升降滑块上。
9.根据权利要求8所述一种激光焊锡设备，其特征在于，所述导丝管通过阻尼转轴与所述转动块连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115519204A (zh) * | 2022-11-23 | 2022-12-27 | 广东国玉科技股份有限公司 | 激光锡焊设备 |
| CN117047393A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 江苏龙净节能科技有限公司 | 一种热管封头自动焊接生产线 |
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