CN220161463U - 一种滴熔焊接机及其滴熔焊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滴熔焊接机及其滴熔焊机构，滴熔焊机构包括旋转台以及位于旋转台周侧的预热组件和滴熔焊组件，旋转台沿周向设有多个用于定位工件的定位组件；预热组件用于给工件预热；滴熔焊组件包括安装架以及由上至下依次连接于安装架的锡线、剪刀和加热管；旋转台带动工件旋转至预热组件的下方时，预热组件能够对工件预热，能够减小工件与熔锡之间的温差，从而能够减少锡珠的产生，避免发生炸锡现象，减小安全隐患。旋转台带动工件旋转至滴熔焊组件的下方时，剪刀剪断所需长度的锡线，可以控制焊接时的锡量，避免因多锡或少锡导致的质量问题，最后，锡线落入加热管内并被加热管加热熔化，并滴落至工件上完成焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种滴熔焊接机及其滴熔焊机构。
背景技术
现有技术中，对一些工件进行焊接时，一般是采用电烙铁把锡线放到工件的表面进行加热焊接。由于焊头温度与工件之间的温差过大，非常容易出现炸锡现象，存在着安全隐患。此外，由于焊接时的锡量不好控制，容易出现多锡或者少锡的情况，甚至会出现假焊或虚焊现象，影响着工件的焊接质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种滴熔焊机构，能够避免出现炸锡现象，并能提高工件的焊接质量。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种滴熔焊机构，包括：旋转台，所述旋转台沿周向设有多个用于定位工件的定位组件；预热组件，位于所述旋转台的周侧，用于给工件预热；以及滴熔焊组件，位于所述旋转台的周侧，包括安装架以及由上至下依次连接于安装架的锡线、剪刀和加热管；所述旋转台带动工件旋转至所述预热组件的下方时，所述预热组件能够对所述工件预热，所述旋转台带动工件旋转至所述滴熔焊组件的下方时，所述剪刀剪断所需长度的锡线，所述锡线落入所述加热管内并被所述加热管加热熔化，并滴落至所述工件上完成焊接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本滴熔焊机构采用预热组件对工件进行预热，能够减小工件与熔锡之间的温差，从而能够减少锡珠的产生，避免发生炸锡现象，减小安全隐患。而焊接时，能够根据工件需求，采用剪刀定量剪取锡线掉落，从而可以控制焊接时的锡量，避免因多锡或少锡导致的质量问题，从而能够提高工件的焊接质量。
上述的滴熔焊机构，所述加热管为钨合金管。
上述的滴熔焊机构，所述预热组件包括加热块，所述旋转台带动工件旋转至所述预热组件的下方时，所述加热块能够朝向所述工件移动并接触所述工件，以对所述工件预热。
上述的滴熔焊机构，所述滴熔焊组件还包括连接于安装架的导向件，所述导向件位于所述剪刀与所述加热管之间，所述导向件开设有导向孔，所述导向孔与所述加热管同轴设置。
上述的滴熔焊机构，所述导向件的上端与所述加热管的上端分别开设有第一锥形孔和第二锥形孔。
本实用新型还提供了一种滴熔焊接机，包括上述的滴熔焊机构，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构、所述下料机构、所述预热组件以及所述滴熔焊组件沿所述旋转台的周向依次分布；所述上料机构用于将工件转移至所述旋转台的所述定位组件上，所述下料机构用于将焊接完成的工件从所述定位组件上转移离开。
焊接时，采用上料机构把等待焊接的工件转移至旋转台的定位组件上，旋转台带动工件旋转，工件被旋转至预热组件下方时，预热组件对工件进行预热处理，之后，旋转台继续带动工件旋转至滴熔焊组件的下方，由滴熔焊组件对工件进行焊接，最后，旋转台带动工件旋转靠近下料机构，由下料机构将完成焊接的工件进行下料。由于本滴熔焊接机采用了上述的滴熔焊机构，其至少具有上述的滴熔焊机构所带来的全部的有益效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的滴熔焊组件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的滴熔焊组件的部分结构的剖视图。
附图标号说明：100滴熔焊组件、110安装架、120锡线、130剪刀、140加热管、141第二锥形孔、150导向件、151导向孔、152第一锥形孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，参照图1至图2，本实用新型的实施例提供了一种滴熔焊机构，包括旋转台以及位于旋转台周侧的预热组件和滴熔焊组件100，旋转台沿周向设有多个用于定位工件的定位组件；预热组件用于给工件预热；滴熔焊组件100包括安装架110以及由上至下依次连接于安装架110的锡线120、剪刀130和加热管140；旋转台带动工件旋转至预热组件的下方时，预热组件能够对工件预热，旋转台带动工件旋转至滴熔焊组件100的下方时，剪刀130剪断所需长度的锡线120，锡线120落入加热管140内并被加热管140加热熔化，并滴落至工件上完成焊接。本滴熔焊机构采用预热组件对工件进行预热，能够减小工件与熔锡之间的温差，从而能够减少锡珠的产生，避免发生炸锡现象，减小安全隐患。而焊接时，能够根据工件需求，采用剪刀130定量剪取锡线120掉落，从而可以控制焊接时的锡量，避免因多锡或少锡导致的质量问题，从而能够提高工件的焊接质量。
进一步地，加热管140为钨合金管，可以保证受热均匀，锡线120熔化后能够持续保温，从而保证锡落温度和设定温度接近，减少锡珠的产生。具体地，预热组件包括加热块，旋转台带动工件旋转至预热组件的下方时，加热块能够朝向工件移动并接触工件，使得工件的待焊接面温度升高，从而减小工件与熔锡之间的温差。具体地，加热块可由气缸等驱动机构进行驱动，加热块的结构可以参考现有技术，在此不加以赘述。进一步地，参照图2，滴熔焊组件100还包括连接于安装架110的导向件150，导向件150位于剪刀130与加热管140之间，导向件150开设有导向孔151，导向孔151与加热管140同轴设置。锡线120由放线机构放出后，锡线120下端首先进入到导向孔151内，锡线120放出设定长度之后，由剪刀130将锡线120剪断，剪断的锡线120从导向孔151掉落至加热管140内，经由加热管140进行加热熔化，最后从加热管140的底部滴落。进一步地，导向件150的上端与加热管140的上端分别开设有第一锥形孔152和第二锥形孔141。
本实用新型的实施例还提供了一种滴熔焊接机，包括上述的滴熔焊机构，还包括上料机构和下料机构，上料机构、下料机构、预热组件以及滴熔焊组件100沿旋转台的周向依次分布；上料机构用于将工件转移至旋转台的定位组件上，下料机构用于将焊接完成的工件从定位组件上转移离开。具体地，上料机构与下料机构可以是普通的上下料机械手，在此不加以赘述。
焊接时，采用上料机构把等待焊接的工件转移至旋转台的定位组件上，旋转台带动工件旋转，工件被旋转至预热组件下方时，预热组件对工件进行预热处理，之后，旋转台继续带动工件旋转至滴熔焊组件100的下方，由滴熔焊组件100对工件进行焊接，最后，旋转台带动工件旋转靠近下料机构，由下料机构将完成焊接的工件进行下料。由于本滴熔焊接机采用了上述的滴熔焊机构，其至少具有上述的滴熔焊机构所带来的全部的有益效果。
需要注意的是，在本实用新型的描述中，如有涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系的，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一或第二等的，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种滴熔焊机构，其特征在于，包括：
旋转台，所述旋转台沿周向设有多个用于定位工件的定位组件；
预热组件，位于所述旋转台的周侧，用于给工件预热；以及
滴熔焊组件(100)，位于所述旋转台的周侧，包括安装架(110)以及由上至下依次连接于安装架(110)的锡线(120)、剪刀(130)和加热管(140)；
所述旋转台带动工件旋转至所述预热组件的下方时，所述预热组件能够对所述工件预热，所述旋转台带动工件旋转至所述滴熔焊组件(100)的下方时，所述剪刀(130)剪断所需长度的锡线(120)，所述锡线(120)落入所述加热管(140)内并被所述加热管(140)加热熔化，并滴落至所述工件上完成焊接。
2.根据权利要求1所述的滴熔焊机构，其特征在于，所述加热管(140)为钨合金管。
3.根据权利要求1所述的滴熔焊机构，其特征在于，所述预热组件包括加热块，所述旋转台带动工件旋转至所述预热组件的下方时，所述加热块能够朝向所述工件移动并接触所述工件，以对所述工件预热。
4.根据权利要求1所述的滴熔焊机构，其特征在于，所述滴熔焊组件(100)还包括连接于安装架(110)的导向件(150)，所述导向件(150)位于所述剪刀(130)与所述加热管(140)之间，所述导向件(150)开设有导向孔(151)，所述导向孔(151)与所述加热管(140)同轴设置。
5.根据权利要求4所述的滴熔焊机构，其特征在于，所述导向件(150)的上端与所述加热管(140)的上端分别开设有第一锥形孔(152)和第二锥形孔(141)。
6.一种滴熔焊接机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的滴熔焊机构，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构、所述下料机构、所述预热组件以及所述滴熔焊组件(100)沿所述旋转台的周向依次分布；
所述上料机构用于将工件转移至所述旋转台的所述定位组件上，所述下料机构用于将焊接完成的工件从所述定位组件上转移离开。
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