CN111390329A - 一种用于接线盒焊接设备的加锡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，焊接设备包括底座、设于底座上的焊头，加锡装置包括设于底座上的支架、设于支架上的用于提供锡丝的供丝机构以及用于放置锡丝的放丝机构、沿着供丝机构至放丝机构的方向可移动的设于底座上的用于输送锡丝的输送机构，焊头能够配合的移动至放丝机构上方并完成取锡。本发明的加锡装置直接设置于焊接设备的底座上，能够与焊接设备同步运动，减少了焊头的取锡距离，提高了焊接效率；同时将锡丝直接放置在放丝平台上供焊头取锡，避免了直接加锡导致的锡丝浪费；且放丝平台能够同时供多个焊头取锡，简化了结构的同时降低了成本。

Description

一种用于接线盒焊接设备的加锡装置

技术领域

本发明涉及光伏组件的生产设备领域，具体涉及一种用于接线盒焊接设备的加锡装置。

背景技术

接线盒是光伏组件的电路连接口，接线盒焊接的好坏将直接影响光伏组件的质量。对于接线盒的焊接，通常采用加锡焊接的方式，目前的加锡装置，通常包括设置在焊头上下两侧的斜向的送锡管和上锡管、用于向送锡管和上锡管输送锡丝的送丝装置、以及用于控制加锡的控制系统，其中通过上锡管对焊头下部预加锡，随后通过送锡管持续向焊头加锡，完成焊接。但是，该种加锡装置，其存在诸多的缺陷。首先，直接将锡丝输送至焊头上，在加锡的过程中，容易造成锡丝的浪费；其次，锡丝内部是含有助焊剂的，由于焊头的温度较高，因此在加锡的过程中，多余的助焊剂会熔化并残留在送锡管的管口，冷却后凝固在管口，给下次加锡带来困难；最后，通过送锡管直接向焊头加锡，需要为每一个焊头都配备一套送锡管和上锡管，极大的增加了成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型的用于接线盒焊接设备的加锡装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，所述焊接设备包括底座、设于所述底座上的焊头，所述加锡装置包括设于所述底座上的支架、设于所述支架上的用于提供锡丝的供丝机构以及用于放置锡丝的放丝机构、沿着所述供丝机构至所述放丝机构的方向可移动的设于所述底座上的用于输送所述锡丝的输送机构，所述焊头能够配合的移动至所述放丝机构上方并完成取锡。

优选地，所述放丝机构包括放丝平台、设于所述放丝平台内的加热模块和温度传感器，所述放丝平台上开设有用于放置所述锡丝的凹槽。

进一步优选地，所述的凹槽有多条，包括沿着所述放丝平台的长度方向设置的多条第一凹槽以及沿着所述放丝平台的宽度方向设置的多条第二凹槽。

更进一步优选地，所述的多条第一凹槽与所述的多条第二凹槽相交错设置。

进一步优选地，所述放丝机构还包括安装于所述放丝平台底部的用于承载所述放丝平台的盒体。

更进一步优选地，所述盒体上开设有承载腔，所述放丝平台能够配合的安装于所述承载腔中。

进一步优选地，所述放丝机构有多个，且沿着远离所述供丝机构的方向依次排布于所述支架上。

优选地，所述供丝机构包括送丝组件、设于所述送丝组件一侧的剪切组件、设于所述送丝组件上且能够向着靠近所述剪切组件的方向延伸的送丝管。

进一步优选地，所述送丝管为橡胶软管。

优选地，所述输送机构包括能够沿着水平方向移动的机械手、设于所述机械手端部的能够绕其自身轴心线方向旋转且能够沿着竖直方向升降的夹爪。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

(1)将加锡装置直接设置于焊接设备的底座上，能够与焊接设备同步运动，减少了焊头的取锡距离，提高了焊接效率。

(2)将锡丝直接放置在放丝平台上供焊头取锡，避免了直接加锡导致的锡丝浪费；

(3)通过加热模块对放置于放丝平台上的锡丝持续预加热，能够提前将多余的助焊剂熔化并排出，避免助焊剂凝固后影响焊头的取锡，并保证了放丝平台的整洁；

(4)放丝平台能够同时供多个焊头取锡，简化了结构的同时降低了成本。

附图说明

附图1为本发明的具体实施例中的加锡装置的立体结构示意图；

附图2为本发明的具体实施例中的加锡装置的正视示意图；

附图3位本发明的具体实施例中的放丝机构的立体结构示意图。

其中：1、底座；2、支架；21、竖梁；22、横梁；3、供丝机构；31、送丝组件；32、剪切组件；33、送丝管；4、放丝机构；41、放丝平台；42、加热模块；43、温度传感器；44、凹槽；441、第一凹槽；442、第二凹槽；45、盒体；46、承载腔；5、输送机构；51、机械手；52、夹爪；53、升降气缸；54、旋转夹紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

本发明涉及对接线盒焊接设备的加锡装置的创新，以克服现有加锡装置的诸多缺陷。本实施例的加锡装置，结构简单且能够极大的提高焊接设备的焊接效率，避免锡丝的浪费。

在本实施例中，焊接设备包括底座1以及设于底座1上的焊头，加锡装置和焊头均设置于底座1下部，能够与焊接设备同步运动，极大的减少了焊头的取锡距离，并提高了焊接效率。

具体地，参见图1-2所示，其中示出了一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，其包括设于底座1上的支架2、设于支架2上的用于提供锡丝的供丝机构3以及用于放置锡丝的放丝机构4、沿着供丝机构3至放丝机构4的方向可移动的设于底座1上的用于输送锡丝的输送机构5，焊头能够配合的移动至放丝机构4上方并完成取锡。这里的支架2包括位于底座1两侧的用于连接底座1的两条竖梁21以及设于两条竖梁21之间的用于安装放丝机构4的横梁22。

其中，放丝机构4有三个，分别能够适用于单体接线盒以及三分体接线盒的焊接时锡丝的放置。且该三个放丝机构4沿着远离供丝机构3的方向依次排布于支架2上。如图3所示，该放丝机构4包括放丝平台41、设于放丝平台41内的加热模块42和温度传感器43，放丝平台42上开设有用于放置锡丝的凹槽44。这里，放丝平台41分为放丝区以及加热区，加热模块42和温度传感器43设置于加热区，凹槽开设于放丝区。

在本实施例中，放丝平台41采用金属导热材料加工，表面喷涂特氟龙或陶瓷等不粘锡材质，可防止焊头取锡时有锡残留，保证锡能全部取走。加热模块42为加热棒，温度传感器43为K型或E型热偶或热电阻，两者均为现有技术中的产品。通过加热模块42的设置，能够持续对放丝平台41进行加热，使锡丝内多余的助焊剂能够熔化并顺着凹槽44流出，避免助焊剂凝固后影响焊头的取锡，并保证了放丝平台41的整洁。温度传感器43能够保证将加热温度控制在150℃左右，避免温度过高而将锡丝也熔化。

作为优选的方案，本实施例中的凹槽44有多条，包括沿着放丝平台41的长度方向设置的一条第一凹槽441以及沿着放丝平台41的宽度方向设置的二至四条第二凹槽442，且第一凹槽441与第二凹槽442相交错设置，四条第二凹槽442之间的间隔距离为15～22mm，能够同时配合锡丝的横向放置以及纵向放置，适应不同的焊接需求。在这里，凹槽44的横截面形状不限制，可以为U型、V型等，这里的凹槽44用于防止锡丝在槽内滚动，保证锡丝的位置不会发生移动；同时起到导流助焊剂的作用，使熔化的助焊剂能够顺槽流出，防止堆积。其中凹槽深度为1-2mm，开口宽度为2-4mm。

在本实施例中，上述的放丝机构4还包括安装于放丝平台41底部的用于承载放丝平台41的盒体45，盒体45上开设有承载腔46，放丝平台41能够配合的安装于承载腔46中。这里的盒体45采用合成石或玻纤板制作，能够起到隔热的作用。将盒体45设置在放丝平台41底部，且位于放丝平台41和横梁22之间，能够防止在放丝平台41加热时横梁22温度过高而影响到其他部件。承载腔46能够暂时存放流出的助焊剂，防止助焊剂流到地上，方便后期清理。

如图1-2所示，供丝机构3包括送丝组件31、设于送丝组件31一侧的剪切组件32、设于送丝组件31上且能够向着靠近剪切组件32的方向延伸的送丝管33。这里，通过送丝组件31输出锡丝，随后通过剪切组件32将锡丝剪断，随后通过输送机构5将剪断的锡丝送至放丝平台41上。其中，送丝管33为橡胶软管，其一端连通于送丝组件31上，另一端延伸至剪切组件32的剪切口，输出的锡丝能够直接到达剪切口完成剪切。在送丝管33靠近剪切组件32的一端设置有光电传感器，能够检测锡丝是否已送出到位，锡丝到位后，剪切组件32和输送机构5开始工作并完成锡丝的剪切和输送。

在本实施例中，送丝组件31为现有技术中的自动焊锡送丝机，适用的锡丝直径为1～2mm，单次送丝长度为5～12mm。剪切组件32为现有技术中的气动剪，这两者均可通过外购得到，具体结构及原理不再赘述。

输送机构5包括能够沿着水平方向移动的机械手51、设于机械手51端部的能够绕其自身轴心线方向旋转且能够沿着竖直方向升降的夹爪52。这里的机械手由伺服电机或步进电机驱动，并通过同步带或丝杆带动滑块实现直线运动。其中，夹爪52通过升降气缸53驱动升降，并通过旋转夹紧气缸54实现旋转和夹紧的功能。这里，升降气缸53设于机械手51端部，旋转夹紧气缸54设于升降气缸53的活塞杆端部，夹爪52设于旋转夹紧气缸54的活塞杆端部。这里的旋转夹紧气缸54为旋转气缸和夹紧气缸的一体化气缸。上述的机械手51、升降气缸53以及旋转夹紧气缸54均为外购，具体结构及原理不再赘述。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：工作开始时，机械手51移动至剪切组件32旁，随后送丝组件31开始输送锡丝，当光电传感器检测到锡丝送出到位时，夹紧气缸驱动夹爪52夹紧锡丝，同时剪切组件32动作并剪断锡丝，随后机械手51移动至放丝平台41上方，升降气缸53驱动夹爪52下降，旋转气缸根据锡丝摆放方向驱动夹爪52旋转，随后夹紧气缸控制夹爪52松开锡丝，将锡丝放置于放丝平台41上，完成加锡，随后机械手51复位并循环上述的加锡动作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，所述焊接设备包括底座(1)、设于所述底座(1)上的焊头，其特征在于：所述加锡装置包括设于所述底座(1)上的支架(2)、设于所述支架(2)上的用于提供锡丝的供丝机构(3)以及用于放置锡丝的放丝机构(4)、沿着所述供丝机构(3)至所述放丝机构(4)的方向可移动的设于所述底座(1)上的用于输送所述锡丝的输送机构(5)，所述焊头能够配合的移动至所述放丝机构(4)上方并完成取锡。

2.根据权利要求1所述的一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，其特征在于：所述放丝机构(4)包括放丝平台(41)、设于所述放丝平台(41)内的加热模块(42)和温度传感器(43)，所述放丝平台(42)上开设有用于放置所述锡丝的凹槽(44)。

3.根据权利要求2所述的一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，其特征在于：所述的凹槽(44)有多条，包括沿着所述放丝平台(41)的长度方向设置的多条第一凹槽(441)以及沿着所述放丝平台(41)的宽度方向设置的多条第二凹槽(442)。

4.根据权利要求3所述的一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，其特征在于：所述的多条第一凹槽(441)与所述的多条第二凹槽(442)相交错设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，其特征在于：所述放丝机构(4)还包括设于所述放丝平台(41)底部的用于承载所述放丝平台(41)的盒体(45)。

6.根据权利要求5所述的一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，其特征在于：所述盒体(45)上开设有承载腔(46)，所述放丝平台(41)能够配合的安装于所述承载腔(46)

中。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，其特征在于：所述放丝机构(4)有多个，且沿着远离所述供丝机构(3)的方向依次排布于所述支架(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，其特征在于：所述供丝机构(3)包括送丝组件(31)、设于所述送丝组件(31)一侧的剪切组件(32)、设于所述送丝组件(31)上且能够向着靠近所述剪切组件(32)的方向延伸的送丝管(33)。

9.根据权利要求8所述的一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，其特征在于：所述送丝管(33)为橡胶软管。

10.根据权利要求1所述的一种用于接线盒焊接设备的加锡装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括能够沿着水平方向移动的机械手(51)、设于所述机械手(51)端部的能够绕其自身轴心线方向旋转且能够沿着竖直方向升降的夹爪(52)。

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