CN215658359U - 一种自动埋弧焊的送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动埋弧焊的送丝装置，包括工作台，工作台顶端固定设置有滑动导轨，滑动导轨的顶端固定设置有滑移底座，滑移底座顶部固定安装有龙门架，龙门架顶部固定安装有开源单片机，龙门架的底端固定安装有滑块，滑块底端固定安装有送丝箱，送丝箱内部固定安装有压合轮，压合轮一侧固定安装有送丝轮，送丝轮上固定安装有伞齿轮，伞齿轮顶端固定安装有传动齿。该种自动埋弧焊机的送丝装置，结构简单合理，使用方便，有效解决自动埋弧焊送丝时出现不容易传送焊丝，灵活性差，造成送丝过程中焊丝卡顿情况的发生，焊丝传送的效率低下的问题，具有较高的实用价值问题，具有较高的实用价值。

Description

一种自动埋弧焊的送丝装置

技术领域

本实用新型涉及自动埋弧焊技术领域，具体为一种自动埋弧焊的送丝装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。优点：1、生产效率高这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加；2、焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好；3、劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。

现有技术方案存在以下不足：1、传统埋弧焊的焊丝在输送过程中的用人工，不容易传送焊丝，灵活性差，不能够满足使用需求，而且费时费力，不利于生产效率的提高；2、传统的埋弧焊机采用软轴传输焊丝、送丝机械构远离施焊部位，容易造成送丝过程中焊丝卡顿情况的发生，降低了焊丝传送的效率。因此我们对此做出改进，提出一种自动埋弧焊的送丝装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动埋弧焊的送丝装置，包括工作台，所述工作台顶端固定设置有滑动导轨，所述滑动导轨的顶端固定设置有滑移底座，所述滑移底座顶部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有开源单片机，所述龙门架的底端固定安装有滑块，所述滑块底端固定安装有送丝箱，所述送丝箱内部固定安装有压合轮，所述压合轮一侧固定安装有送丝轮，所述送丝轮上固定安装有伞齿轮，所述伞齿轮顶端固定安装有传动齿，所述传动齿一侧固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆上套设有第二轴承座，所述第二轴承座一侧固定安装有第一电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定设置有第二传动杆，所述第二传动杆上套设有第一轴承座，所述第一轴承座一侧固定安装有焊丝盘，所述焊丝盘的一侧固定安装有压丝箱，所述压丝箱一侧固定安装有送丝槽，所述送丝槽内部固定设置有焊丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧固定安装有丝杠，所述丝杠贯穿滑块，且所述丝杠与滑块接触部位设置螺纹结构，所述丝杠与滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送丝箱一侧固定安装有焊剂盒，所述焊剂盒顶部固定安装有进料口，所述送丝箱底部固定安装有连接件，所述连接件底部固定焊接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台正面一侧固定安装有控制面板，且所述控制面板分别与驱动电机、第一电机和第二电机之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑移底座一侧固定安装有限位器，且所述限位器固定安装在滑动导轨上，所述滑动导轨一侧固定设置有工件槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开源单片机一侧固定安装无线收发器，所述无线收发器一侧固定安装有信号放大器。

本实用新型的有益效果是：该种自动埋弧焊机的送丝装置，通过安装滑动导轨，使得滑移底座前进的距离可以进行调节，从而控制自动埋弧焊机的位置；通过压合轮和送丝轮的设置，可以使得焊丝的位置可以固定，不会偏移，报废率减少；通过安装传动齿和伞齿轮可以控制送丝轮和焊丝盘进行转动，对焊丝进行移动，达到自动送丝的目的，提高了工作效率；通过安装限位器，使滑移底座不会在工作时偏移，从而影响尺寸；通过设置控制面板，可以控制第一电机、第二电机等运行时的参数，从而提高自动送丝的效率；通过设置滑块、丝杠和导杆用于移动焊接头，使得自动埋弧焊加工更加方便；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，从而提高其使用的可靠性，提高工作效率，实用性强，便于使用者的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动埋弧焊的送丝装置的立体图；

图2是本实用新型一种自动埋弧焊的送丝装置的送丝箱结构图；

图3是本实用新型一种自动埋弧焊的送丝装置的龙门架结构图。

图中：1、工作台；2、滑动导轨；3、滑移底座；4、控制面板；5、工件槽；6、信号放大器；7、无线收发器；8、开源单片机；9、进料口；10、送丝箱；11、连接件；12、焊接头；13、焊剂盒；14、限位器；15、龙门架；16、滑块；17、丝杠；18、驱动电机；19、送丝槽；20、焊丝；21、压合轮；22、送丝轮；23、伞齿轮；24、压丝箱；25、焊丝盘；26、第一轴承座；27、第一传动杆；28、第二轴承座；29、第二传动杆；30、第一电机；31、第二电机；32、传动齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种自动埋弧焊的送丝装置，包括工作台，工作台1顶端固定设置有滑动导轨2，滑动导轨2的顶端固定设置有滑移底座3，滑移底座3顶部固定安装有龙门架15，龙门架15顶部固定安装有开源单片机8，龙门架15的底端固定安装有滑块16，滑块16底端固定安装有送丝箱10，送丝箱10内部固定安装有压合轮21，压合轮21一侧固定安装有送丝轮22，送丝轮22上固定安装有伞齿轮23，伞齿轮23顶端固定安装有传动齿32，传动齿32一侧固定安装有第一传动杆27，第一传动杆27上套设有第二轴承座28，第二轴承座28一侧固定安装有第一电机30。

其中，第一电机30一侧固定安装有第二电机31，第二电机31的一侧固定设置有第二传动杆29，第二传动杆29上套设有第一轴承座26，第一轴承座26一侧固定安装有焊丝盘25，焊丝盘25的一侧固定安装有压丝箱24，压丝箱24一侧固定安装有送丝槽19，送丝槽19内部固定设置有焊丝20，为埋弧焊工作提供送丝，有利于提高埋弧焊的工作效率。

其中，龙门架15的内部固定安装有驱动电机18，驱动电机18一侧固定安装有丝杠17，丝杠17贯穿滑块16，且丝杠17与滑块16接触部位设置螺纹结构，丝杠17与滑块16滑动连接，可以调节焊接头的位置方便进行焊接工作。

其中，送丝箱10一侧固定安装有焊剂盒13，焊剂盒13顶部固定安装有进料口9，送丝箱10底部固定安装有连接件11，连接件11底部固定焊接头12。

其中，工作台1正面一侧固定安装有控制面板4，且控制面板4分别与驱动电机18、第一电机30和第二电机31之间电性连接，可以控制第一电机、第二电机和驱动电机等运行时参数，从而提高加工效果。

其中，滑移底座3一侧固定安装有限位器14，且限位器14固定安装在滑动导轨2上，滑动导轨2一侧固定设置有工件槽5，保证滑移底座不会偏移出工作台。

其中，开源单片机8一侧固定安装无线收发器7，无线收发器7一侧固定安装有信号放大器6，其智能化程度高，控制方便，避免现场操作过程中焊接辐射对人体造成的不良影响。

其中，压合轮(21)与送丝轮(22)的轮面为贴合连接，焊丝(20)设置在压合轮(21)与送丝轮(22)之间，可以使得焊丝的位置可以固定，不会偏移。

工作原理：工作时，通过在工作台1的一侧固定开设有工件槽5，方便使用者把待加工的工件放入工件槽5中，移动滑动底座3来控制工件加工，在滑移底座3的顶端固定安装有龙门架15，在龙门架15上固定设置有焊接头12，焊接头12对进入工件槽5的工件进行加工；通过送丝槽19内部固定设置有焊丝20，为埋弧焊工作提供焊丝，有利于提高埋弧焊的工作效率；通过丝杠17与滑块16滑动连接，可以调节焊接头的位置方便进行焊接工作；通过控制面板4可以可以控制第一电机、第二电机和驱动电机等运行时参数，从而提高加工效果；通过滑移底座3一侧固定安装有限位器14，保证滑移底座不会偏移出工作台；通过设置无线收发器7、信号放大器6和开源单片机8，其智能化程度高，控制方便，避免现场操作过程中焊接辐射对人体造成的不良影响；通过设置压合轮21与送丝轮22，可以使得焊丝的位置可以固定，不会偏移；该装置结构简单合理，使用方便，有效解决了自动埋弧焊送丝时出现不容易传送焊丝，灵活性差，造成送丝过程中焊丝卡顿情况的发生，焊丝传送的效率低下的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动埋弧焊的送丝装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端固定设置有滑动导轨(2)，所述滑动导轨(2)的顶端固定设置有滑移底座(3)，所述滑移底座(3)顶部固定安装有龙门架(15)，所述龙门架(15)顶部固定安装有开源单片机(8)，所述龙门架(15)的底端固定安装有滑块(16)，所述滑块(16)底端固定安装有送丝箱(10)，所述送丝箱(10)内部固定安装有压合轮(21)，所述压合轮(21)一侧固定安装有送丝轮(22)，所述送丝轮(22)上固定安装有伞齿轮(23)，所述伞齿轮(23)顶端固定安装有传动齿(32)，所述传动齿(32)一侧固定安装有第一传动杆(27)，所述第一传动杆(27)上套设有第二轴承座(28)，所述第二轴承座(28)一侧固定安装有第一电机(30)。

2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊的送丝装置，其特征在于，所述第一电机(30)一侧固定安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的一侧固定设置有第二传动杆(29)，所述第二传动杆(29)上套设有第一轴承座(26)，所述第一轴承座(26)一侧固定安装有焊丝盘(25)，所述焊丝盘(25)的一侧固定安装有压丝箱(24)，所述压丝箱(24)一侧固定安装有送丝槽(19)，所述送丝槽(19)内部固定设置有焊丝(20)。

3.根据权利要求2所述的一种自动埋弧焊的送丝装置，其特征在于，所述龙门架(15)的内部固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)一侧固定安装有丝杠(17)，所述丝杠(17)贯穿滑块(16)，且所述丝杠(17)与滑块(16)接触部位设置螺纹结构，所述丝杠(17)与滑块(16)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊的送丝装置，其特征在于，所述送丝箱(10)一侧固定安装有焊剂盒(13)，所述焊剂盒(13)顶部固定安装有进料口(9)，所述送丝箱(10)底部固定安装有连接件(11)，所述连接件(11)底部固定焊接头(12)。

5.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊的送丝装置，其特征在于，所述工作台(1)正面一侧固定安装有控制面板(4)，且所述控制面板(4)分别与驱动电机(18)、第一电机(30)和第二电机(31)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊的送丝装置，其特征在于，所述滑移底座(3)一侧固定安装有限位器(14)，且所述限位器(14)固定安装在滑动导轨(2)上，所述滑动导轨(2)一侧固定设置有工件槽(5)。

7.根据权利要求2所述的一种自动埋弧焊的送丝装置，其特征在于，所述开源单片机(8)一侧固定安装无线收发器(7)，所述无线收发器(7)一侧固定安装有信号放大器(6)。

8.根据权利要求7所述的一种自动埋弧焊的送丝装置，其特征在于，所述压合轮(21)与送丝轮(22)的轮面为贴合连接，所述焊丝(20)设置在压合轮(21)与送丝轮(22)之间。

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