CN203292651U

CN203292651U - 自动送锡焊接机

Info

Publication number: CN203292651U
Application number: CN2013202575682U
Authority: CN
Inventors: 龙胜; 陈谦
Original assignee: Shenzhen Kaide Technics Development Co ltd
Current assignee: Shenzhen Kaide Technics Development Co ltd
Priority date: 2013-05-09
Filing date: 2013-05-09
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-05-09

Abstract

本实用新型涉及一种自动送锡焊接机，包括固定机座、设于机座上的焊接装置和设于机座上的送锡装置，所述送锡装置包括驱动装置以及用于夹持并输送锡丝到焊接位置的轧辊机构，所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊，所述驱动装置具有齿轮组件用于带动所述上轧辊和下轧辊相对转动。上述自动送锡焊接机通过轧辊机构将锡丝压扁并送去焊接位置，实现自动化进料，提高焊接效果，节省锡料，降低成本，可用于导线、电缆带、铜箔等的有锡焊接。

Description

自动送锡焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种适用于有锡焊接的自动送锡焊接机。

背景技术

传统的锡焊焊接为包覆式，如导线焊接在基板上，通过焊锡融化将导线包覆固定在基板上，此种焊接强度由焊锡的横切面面积决定，如若要求强度较高时，则必须加大焊锡量，即浪费材料又增加工作强度，并且效率低。另外，很多锡焊焊接还采用手工焊接，锡料也是人工准备，降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种自动送锡焊接机，其通过轧辊将锡丝压扁并送去焊接位置，以实现自动化进料，而且能提高焊接效果，节省锡料。

一种自动送锡焊接机，包括固定机座、设于机座上的焊接装置和设于机座上的送锡装置，所述送锡装置包括驱动装置以及用于夹持并输送锡丝到焊接位置的轧辊机构，所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊，所述驱动装置具有齿轮组件用于带动所述上轧辊和下轧辊相对转动。

进一步地，所述驱动装置包括电机以及与电机的输出轴相连的主动轮，所述上轧辊通过轴连接于一个上从动轮，所述下轧辊通过轴连接于一个下从动轮，所述主动轮分别与上、下从动轮啮合以带动上轧辊和下轧辊作相对转动。

进一步地，所述送锡装置具有一个将所述主动轮、两个从动轮、轧辊机构收容于内的机架，所述机架在锡丝进料一侧安装有一个锡丝卷杆、过锡丝管，所述机架在与焊接位置相面对的位置安装有出锡丝导嘴，所述锡丝卷杆用于卷绕锡丝原料，所述过锡丝管位于锡丝卷杆和轧辊机构之间并允许锡丝穿过以输送到上轧辊和下轧辊之间，所述出锡丝导嘴具有入口、出口以及位于出入口之间的通道，所述入口与上、下轧辊之间位置相对以接收锡丝，所述出口与焊接位置相对。

进一步地，所述送锡装置还包括一个阻尼机构，所述阻尼机构包括安装于上轧辊或下轧辊的轴的末端的阻尼轮以及设于机架内侧并与阻尼轮摩擦接触的阻尼块。

进一步地，所述机架的底部设有滑动机构，用于导引机架送锡丝到焊接位置以及在熔焊的锡丝冷却前滑动离开焊接位置。

进一步地，所述送锡装置还包括一个用于控制轧辊机构输送锡丝长度的计数码盘，所述计数码盘与所述上轧辊或下轧辊的轴相连。

进一步地，所述送锡装置还包括一个用于感测锡丝进料情况的传感器。

进一步地，所述焊接装置包括机头、带有两个电极焊头的焊接组件、驱动气缸，所述机头设有滑杆，所述滑杆上套设有滑块，所述驱动气缸与滑块相连以驱动滑块在滑杆上滑动，所述滑块与焊接组件连接以带动电极焊头作直线运动。

进一步地，所述焊接组件具有一个活动焊头架，所述两个电极焊头相互绝缘间隔地并分别安装于两个连接杆底端，两个连接杆的顶端穿过活动焊头架并各自通过弹簧与一个压力调节器连接，所述活动焊头架通过一连接块与所述滑块连接。

进一步地，所述活动焊头架具有两个凸端板，两个凸端板之间具有两个限位杆，其中一个凸端板的内侧设有一个用于限制电极焊头旋转的限位块，所述限位块包括中间连接并相互间隔的两个夹部，所述限位块具有一个通孔，所述连接杆贯穿通孔，所述两个夹部的同一端的两个侧面相对内凹一个钳口，所述钳口与限位杆相切。

上述自动送锡焊接机通过轧辊机构将锡丝压扁并送去焊接位置，实现自动化进料。而且锡丝压扁后，具有更大的接触面积，熔焊后与焊点接触更好，从而提高焊接效果，并且避免现有技术中为确保焊接效果而多加焊料的不足，节省锡料，降低成本。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1是本实用新型实施例提供的自动送锡焊接机立体结构示意图；

图2是图1的自动送锡焊接机中的送锡装置的爆炸结构示意图；

图3是图2的送锡装置中下轧辊的结构示意图；

图4是图2的送锡装置中出锡丝导嘴无盖结构示意图；

图5是图1的自动送锡焊接机中的焊接装置的局部分解结构示意图；

图6是图5的焊接装置中的滑块结构示意图；

图7是图5的焊接装置中的连接块结构示意图；

图8是图5的焊接装置中的活动焊头架结构示意图；

图9是图5的焊接装置中的限位块结构示意图；

图10是图5的焊接装置中的活动焊头架结构示意图

图11是图5的焊接装置中的电极焊头结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅作为实例，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和2，显示本实用新型实施例的自动送锡焊接机10及其送锡装置13的结构。该自动送锡焊接机10包括固定机座11、设于机座11上的焊接装置12和设于机座11上的送锡装置13，送锡装置13包括驱动装置14以及用于夹持并输送锡丝到焊接位置的轧辊机构15，轧辊机构15包括上轧辊152和下轧辊151，驱动装置14具有齿轮组件用于带动上轧辊152和下轧辊151相对转动。

机座11包括底座111和安装于底座111上的支柱112。焊接装置12可滑动地安装于支柱112上。送锡装置13设于底座111上。具体地，送锡装置13具有一个机架16，机架16的底部设有滑动机构，用于导引机架16送锡丝到焊接位置以及在熔焊的锡丝冷却前滑动离开焊接位置。滑动机构包括设于机架16底部的导滑槽165以及设于底座111上的导轨115。当然导滑槽165和导轨115的设置位置可以调换，并不限于此。另外，在对应焊接位置安装有一个透明保护板113，透明保护板113安装于立柱112上，用于防止焊接时飞溅的火星伤害工作人员。

如图2所示，机架16包括相面对设置的一对侧板161和162、前板163、后板164、滑动板166。前板163、后板164是相对于焊接位置而言的前后位置。前板161可上下移位地固定于滑动板166上。导滑槽165(在某些实施例中可以是导轨115)设于滑动板166的底部。

驱动装置14包括电机141以及与电机141的输出轴141a相连的主动轮142，上轧辊152通过轴连接于一个上从动轮143，下轧辊151通过轴连接于一个下从动轮144，主动轮141分别与上、下从动轮143、144啮合以带动上轧辊152和下轧辊151作相对转动。电机141固定于侧板161上。主动轮141、两个从动轮143和144、轧辊机构15收容于机架16内，主动轮141、两个从动轮143和144安装于侧板161上。机架16在锡丝进料一侧安装有一个锡丝卷杆167、过锡丝管168，机架16在与焊接位置相面对的位置安装有出锡丝导嘴169。如图所示，锡丝卷杆167通过一个延长杆171安装于侧板162上，延长杆171伸出于机架16之外，延长杆171的一端固定于侧板162上，锡丝卷杆167可转动地连接于延长杆171的另一端。锡丝卷杆167用于卷绕锡丝原料，锡丝由锡丝卷杆167上释放出。过锡丝管168位于锡丝卷杆167和轧辊机构15之间并允许锡丝穿过以输送到上轧辊152和下轧辊151之间。过锡丝管168通过一个固定块172夹持固定于侧板162上，过锡丝管168的一端穿出后板164以接收锡丝卷杆167释放的锡丝，另一端与上轧辊152和下轧辊151之间位置相对。

如图3所示，下轧辊151在环形圆周上具有环槽151a，环槽151a截面形状为方扁形状，用于使锡丝20受压成为扁形。如图2所示，上轧辊152的圆周表面具有条纹结构152a，用于在转动时推动锡丝20前进。

如图4所示，出锡丝导嘴169具有入口169a、出口169b以及位于出入口之间的通道169c，入口169a与上、下轧辊152和151之间位置相对以接收锡丝，出口169b与焊接位置相对。

由此，锡丝20由锡丝卷杆167释放后，穿过过锡丝管168到达上轧辊152和下轧辊151之间，通过上轧辊152和下轧辊151压扁并牵引到出锡丝导嘴169的入口169a，再由出锡丝导嘴169的出口169b伸出，然后机架16沿着导滑机构滑动，使得出口169b伸出的锡丝20送到焊接位置进行焊接。

请再参阅图2，送锡装置13还包括一个用于控制轧辊机构15输送锡丝长度的计数码盘173，计数码盘173与上轧辊152或下夹辊151的轴相连，本实施例是与下夹辊151的轴相连。计数码盘173圆周上具有计数齿174，根据所需要送锡丝长度，换算成码盘上对应的齿数，到达规定齿数时，通过光电开关控制驱动电机停止。由此，在送锡过程中，上轧辊152或下夹辊151转动即带动计数码盘173同步转动，通过计数齿174即可读出锡丝走长。

进一步，送锡装置13还包括一个阻尼机构，阻尼机构包括安装于上轧辊152或下夹辊151的轴的末端的阻尼轮175以及设于机架16内侧并与阻尼轮175摩擦接触的阻尼块(图未示)。另外，送锡装置13还包括一个用于感测锡丝进料情况的传感器178，传感器178通过一个安装板178a安装于后板162的顶面，并与上轧辊152和下轧辊151之间位置相对应。

请参阅图1和5，焊接装置12包括机头18、带有两个电极焊头191的焊接组件19、驱动气缸121，机头18设有滑杆182，滑杆182上套设有滑块183，驱动气缸121与滑块183相连以驱动滑块183在滑杆182上滑动，滑块183与焊接组件19连接以带动电极焊头191作直线运动。机头18可以是固定于支柱112上。

焊接组件19具有一个活动焊头架190，两个电极焊头191相互绝缘间隔地并分别安装于两个连接杆192底端，两个连接杆192的顶端穿过活动焊头架190并各自通过弹簧与一个压力调节器193连接，活动焊头架190通过一连接块194与滑块183连接。活动焊头架190罩有一个机头罩180一个活动罩197。压力调节器193与连接杆192之间通过弹簧连接，优选地，活动焊头架190以驱动气缸121带动而下移的路程大于电极焊头191与待焊接工件之间的距离，从而在活动焊头架190带动电极焊头191下移时，弹簧处于受压状态，以在焊接时提供电极焊头191作用于工件或者锡丝20上一定的压力，压力大小可通过压力调节器193来调节。

机头18外部罩有一个机头罩180。机头18作为滑块183的滑座，每个滑杆182的两端连接于滑座180a的两端板上。每个滑杆182相当为一个直线导轨。如图6所示，本实施例中，滑块183为大致工字形结构，具有上下对称的上导滑板183a、下导滑板183b以及连接上下导滑板183a和183b的中柱183c。上下导滑板183a和183b各自在中柱183c的两侧对称设有导孔183d以便穿入滑杆182。

如图7所示，连接块194包括与滑块183连接的连接板194a、与活动焊头架190连接的凸块194b。凸块194b的端面设有连接孔194c，以通过紧固件将连接块194与活动焊头架190连接在一起。

如图8所示，活动焊头架190具有上下两个凸端板190a和190b，两个凸端板190a和190b上相对应贯穿设有贯穿孔190c。其中，上凸端板190a的贯穿孔190c用于让压力调节器193的底端插入，下凸端板190b的贯穿孔190c穿设连接杆192。进一步地，活动焊头架19的一个凸端板内侧设有一个限位块195，其位于下凸端板190b的内侧。

如图9和10所示，活动焊头架190的上下两个凸端板190a和190b之间连接有两个限位杆198。限位块195为夹钳形式，大致呈工字形，包括中间连接并相互间隔的两个夹部195a和195b，两个夹部195a和195b在大致中间位置通过一个连接部195c相连。两个夹部195a和195b之间具有间隙，两个夹部195a和195b通过安装在侧边螺纹孔195e内的螺钉调整与限位杆198的夹持间隙，保证安装在连接杆192上的电极座196及电极焊头191不会有回转。限位块195具有通孔195g，连接杆192贯穿通孔195g，螺钉将连接杆192与限位块195锁紧。两个夹部195a和195b的同一端的两个侧面相对内凹一个钳口195d，钳口195d与限位杆198相切。

如图11所示，两个电极焊头191各安装于一个电极座196上，每个电极座196具有一个安装孔196a，连接杆192底端穿设固定于该安装孔196a中。两个电极焊头191分别与外部电路连接，以提供高强电流，例如通电电流为500A-1500A。

请再参阅图1和2，说明自动送锡焊接机10的操作过程。首先，锡丝20由送锡装置13输送，计数码盘173计量锡丝20长度，达到预定长度后停止送锡。驱动机架16沿着滑动机构将锡丝送到焊接位置，例如，锡丝20送到电极焊头191正下方，并贴近待焊接工件的焊接点。然后，驱动气缸121驱动滑块183下移，带动活动焊头架190下移，电极焊头191在弹簧压迫下施压在锡丝20上。通上强电流后，锡丝20受热熔化，在工件焊接点形成熔焊，机架16在熔焊的锡丝冷却前滑动离开焊接位置，冷却后抬起电极焊头191，完成本次焊接操作。在下一个工件输送到位时，重新上述过程，即实现连续自动化焊接。

因此，上述自动送锡焊接机10具有轧辊机构，以将锡丝20压扁并送去焊接位置，实现自动化进料。而且锡丝20压扁后，具有更大的接触面积，熔焊后与焊点接触更好，从而提高焊接效果，并且避免现有技术中为确保焊接效果而多加焊料的不足，节省锡料，降低成本。另外，电极焊头191通电流，能短时间迅速加热电极焊头191，将焊锡融化、凝固，再焊接。这种方法用在电缆带和铜箔上焊接效果尤其明显。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动送锡焊接机，包括固定机座、设于机座上的焊接装置和设于机座上的送锡装置，其特征在于，所述送锡装置包括驱动装置以及用于夹持并输送锡丝到焊接位置的轧辊机构，所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊，所述驱动装置具有齿轮组件用于带动所述上轧辊和下轧辊相对转动。

2.如权利要求1所述的自动送锡焊接机，其特征在于，所述驱动装置包括电机以及与电机的输出轴相连的主动轮，所述上轧辊通过轴连接于一个上从动轮，所述下轧辊通过轴连接于一个下从动轮，所述主动轮分别与上、下从动轮啮合以带动上轧辊和下轧辊作相对转动。

3.如权利要求2所述的自动送锡焊接机，其特征在于，所述送锡装置具有一个将所述主动轮、两个从动轮、轧辊机构收容于内的机架，所述机架在锡丝进料一侧安装有一个锡丝卷杆、过锡丝管，所述机架在与焊接位置相面对的位置安装有出锡丝导嘴，所述锡丝卷杆用于卷绕锡丝原料，所述过锡丝管位于锡丝卷杆和轧辊机构之间并允许锡丝穿过以输送到上轧辊和下轧辊之间，所述出锡丝导嘴具有入口、出口以及位于出入口之间的通道，所述入口与上、下轧辊之间位置相对以接收锡丝，所述出口与焊接位置相对。

4.如权利要求3所述的自动送锡焊接机，其特征在于，所述送锡装置还包括一个阻尼机构，所述阻尼机构包括安装于上轧辊或下轧辊的轴的末端的阻尼轮以及设于机架内侧并与阻尼轮摩擦接触的阻尼块。

5.如权利要求3所述的自动送锡焊接机，其特征在于，所述机架的底部设有滑动机构，用于导引机架送锡丝到焊接位置以及在熔焊的锡丝冷却前滑动离开焊接位置。

6.如权利要求1所述的自动送锡焊接机，其特征在于，所述送锡装置还包括一个用于控制轧辊机构输送锡丝长度的计数码盘，所述计数码盘与所述上轧辊或下轧辊的轴相连。

7.如权利要求1所述的自动送锡焊接机，其特征在于，所述送锡装置还包括一个用于感测锡丝进料情况的传感器。

8.如权利要求1所述的自动送锡焊接机，其特征在于，所述焊接装置包括机头、带有两个电极焊头的焊接组件、驱动气缸，所述机头设有滑杆，所述滑杆上套设有滑块，所述驱动气缸与滑块相连以驱动滑块在滑杆上滑动，所述滑块与焊接组件连接以带动电极焊头作直线运动。

9.如权利要求8所述的自动送锡焊接机，其特征在于，所述焊接组件具有一个活动焊头架，所述两个电极焊头相互绝缘间隔地并分别安装于两个连接杆底端，两个连接杆的顶端穿过活动焊头架并各自通过弹簧与一个压力调节器连接，所述活动焊头架通过一连接块与所述滑块连接。

10.如权利要求9所述的自动送锡焊接机，其特征在于，所述活动焊头架具有两个凸端板，两个凸端板之间具有两个限位杆，其中一个凸端板的内侧设有一个用于限制电极焊头旋转的限位块，所述限位块包括中间连接并相互间隔的两个夹部，所述限位块具有一个通孔，所述连接杆贯穿通孔，所述两个夹部的同一端的两个侧面相对内凹一个钳口，所述钳口与限位杆相切。